CN210862308U - 一种便于清洁水垢的化工加工用换热器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于清洁水垢的化工加工用换热器，包括中间壳体、隔板和安装管，所述中间壳体的上表面安装有中间进水口，所述隔板焊接在左侧壳体的内部中间位置，所述安装管安装在中间壳体的内部，所述安装管的内部固定有引流管，且引流管的内部中间位置设置有侧边转轴，所述侧边转轴的侧边外部固定有外部齿轮，且侧边转轴转动连接在固定板的侧面，所述固定板的侧面上下两侧对称焊接有连接杆，且连接杆通过安装槽与安装管相互连接。该便于清洁水垢的化工加工用换热器，采用新型的结构设计，使得本装置便于清理积累在装置内部的水垢，避免化工物质的腐蚀，且该装置设置有阻隔结构，可以增加水流热交换的时间，提高热交换的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工技术领域，具体为一种便于清洁水垢的化工加工用换热器。
背景技术
化工主要是指化学加工工艺，利用化学反应使得物质的组成结构、性能发生改变，是工业加工中重要的一种加工方式，化工加工过程中，部分液态物质在加工时温度过高需要对其进行合理的降温，其中常用的一种设备是采用换热器利用液态水流之间的温度差来改变化工液态物质的温度，变温方式较为温和，便于进行控制。
随着化工加工用换热器的不断使用，在使用过程中发现了下述问题：
1.现有的一些化工加工用换热器内部长期流动化工液态物质，在其内部形成较多水垢物质，化工液体部分具有腐蚀性，长期使用不对装置内部进行清理会腐蚀破坏内部管道，并且降低循环使用时内部流动的液态物质的质量。
2.且现有的一些化工加工用换热器内部水流流动的速度过快，交换热量的时间较多，较为浪费水资源。
所以需要针对上述问题设计一种便于清洁水垢的化工加工用换热器。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于清洁水垢的化工加工用换热器，以解决上述背景技术中提出现有的一些化工加工用热换气内部水垢不便于进行清理，且水流流动的速度过快，降低热交换时间的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于清洁水垢的化工加工用换热器，包括中间壳体、隔板和安装管，所述中间壳体的上表面安装有中间进水口，且中间壳体的下表面固定有中间出水口，并且中间壳体的两侧均通过外部转轴与左侧壳体和右侧壳体相互连接，所述隔板焊接在左侧壳体的内部中间位置，且左侧壳体的上表面固定有侧边进水口，并且左侧壳体的下表面安装有侧边出水口，所述安装管安装在中间壳体的内部，且安装管的上表面两侧对称焊接有挡水板，并且安装管的侧面内部预留有穿孔，所述安装管的内部固定有引流管，且引流管的内部中间位置设置有侧边转轴，并且侧边转轴的侧面焊接有刮板，所述侧边转轴的侧边外部固定有外部齿轮，且侧边转轴转动连接在固定板的侧面，并且固定板的中间位置贯穿连接有中间转轴，同时中间转轴的侧面安装有内部齿轮，所述固定板的侧面上下两侧对称焊接有连接杆，且连接杆通过安装槽与安装管相互连接，并且安装槽开设在安装管的左侧内部。
优选的，所述左侧壳体和右侧壳体均通过外部转轴与中间壳体组成转动结构，且左侧壳体和右侧壳体的转动角度范围为0-90°，并且左侧壳体和右侧壳体的侧面面积等于中间壳体的侧面面积。
优选的，所述挡水板等间距固定在安装管的上表面，且挡水板呈倾斜状设置，并且安装管通过穿孔与中间壳体组成相互连通结构。
优选的，所述引流管等间距环绕状在安装管的内部设置有6个，且引流管与左侧壳体和右侧壳体组成相互连通结构。
优选的，所述刮板的长度等于引流管的长度，且刮板的宽度和侧边转轴的半径之和等于引流管的半径。
优选的，所述固定板通过连接杆和安装槽与安装管组成拆卸安装结构，且固定板呈圆柱状结构。
优选的，所述内部齿轮与外部齿轮啮合连接，且外部齿轮的位置与引流管的位置相互对应。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于清洁水垢的化工加工用换热器，采用新型的结构设计，使得本装置可以便捷的定期清理该装置内部积累的水垢物质，并且该装置设置有阻隔结构，可以延长水流与液态物质之间的热交换时间，提高使用效果；
1.转动结构设置的刮板，以及啮合连接设置的外部齿轮和内部齿轮，可以定期将左侧壳体和右侧壳体转动打开，通过转动中间转轴带动刮板在引流管的内部转动，刮板可以将引流管内部的水垢清理下来，避免部分化工成分腐蚀引流管，且保持该装置内部流动的水流质量；
2.倾斜设置的挡水板，以及安装管和穿孔的设置，水流进入中间壳体内部时，通过穿孔进出安装管，可以增加水流与引流管外部接触的时间，同时挡板水可以在安装管外部积累部分水流，避免水流过快的向下流动，提高化工液态物质与水流之间接触的时间，从而提高热交换的效果。
附图说明
图1为本实用新型正面剖视结构示意图；
图2为本实用新型安装管侧面结构示意图；
图3为本实用新型引流管正面局部剖视结构示意图；
图4为本实用新型固定板和安装管正面局部剖视结构示意图；
图5为本实用新型外部齿轮和内部齿轮侧面结构示意图。
图中：1、中间壳体；2、中间进水口；3、中间出水口；4、外部转轴；5、左侧壳体；6、右侧壳体；7、隔板；8、侧边进水口；9、侧边出水口；10、安装管；11、挡水板；12、穿孔；13、引流管；14、侧边转轴；15、刮板；16、外部齿轮；17、固定板；18、中间转轴；19、内部齿轮；20、连接杆；21、安装槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于清洁水垢的化工加工用换热器，包括中间壳体1、中间进水口2、中间出水口3、外部转轴4、左侧壳体5、右侧壳体6、隔板7、侧边进水口8、侧边出水口9、安装管10、挡水板11、穿孔12、引流管13、侧边转轴14、刮板15、外部齿轮16、固定板17、中间转轴18、内部齿轮19、连接杆20和安装槽21，中间壳体1的上表面安装有中间进水口2，且中间壳体1的下表面固定有中间出水口3，并且中间壳体1的两侧均通过外部转轴4与左侧壳体5和右侧壳体6相互连接，隔板7焊接在左侧壳体5的内部中间位置，且左侧壳体5的上表面固定有侧边进水口8，并且左侧壳体5的下表面安装有侧边出水口9，安装管10安装在中间壳体1的内部，且安装管10的上表面两侧对称焊接有挡水板11，并且安装管10的侧面内部预留有穿孔12，安装管10的内部固定有引流管13，且引流管13的内部中间位置设置有侧边转轴14，并且侧边转轴14的侧面焊接有刮板15，侧边转轴14的侧边外部固定有外部齿轮16，且侧边转轴14转动连接在固定板17的侧面，并且固定板17的中间位置贯穿连接有中间转轴18，同时中间转轴18的侧面安装有内部齿轮19，固定板17的侧面上下两侧对称焊接有连接杆20，且连接杆20通过安装槽21与安装管10相互连接，并且安装槽21开设在安装管10的左侧内部。
本例中左侧壳体5和右侧壳体6均通过外部转轴4与中间壳体1组成转动结构，且左侧壳体5和右侧壳体6的转动角度范围为0-90°，并且左侧壳体5和右侧壳体6的侧面面积等于中间壳体1的侧面面积，上述的结构设计便于转动打开左侧壳体5和右侧壳体6，清理内部的污渍；
挡水板11等间距固定在安装管10的上表面，且挡水板11呈倾斜状设置，并且安装管10通过穿孔12与中间壳体1组成相互连通结构，挡水板11的设置可以积累部分水流在安装管10的外部，降低水流流动的速度，提高热交换的效果；
引流管13等间距环绕状在安装管10的内部设置有6个，且引流管13与左侧壳体5和右侧壳体6组成相互连通结构，水流通过穿孔12进入安装管10的内部，与引流管13外部相互接触进行热交换；
刮板15的长度等于引流管13的长度，且刮板15的宽度和侧边转轴14的半径之和等于引流管13的半径，通过侧边转轴14转动刮板15，将引流管13内侧壁上积累的化工水垢清理下来；
固定板17通过连接杆20和安装槽21与安装管10组成拆卸安装结构，且固定板17呈圆柱状结构，通过连接杆20和安装槽21将固定板17安装在不同的安装管10的侧面，依次清理引流管13内部的水垢；
内部齿轮19与外部齿轮16啮合连接，且外部齿轮16的位置与引流管13的位置相互对应，啮合传动可以通过转动中间转轴18带动刮板15转动。
工作原理：使用本装置时，首先根据图1和图2中所示的结构，将该装置的中间进水口2和中间出水口3与低温清水管道相互连接，将侧边进水口8和侧边出水口9与化工液态物质管道相互连接，化工液态物质通过侧边进水口8进入左侧壳体5的内部，左侧壳体5被隔板7分割成大小相同的两个空间，化工液态物质进入左侧壳体5的内部上方，流向上方的引流管13内部，再流入右侧壳体6的内部进入下方的引流管13内部，下方引流管13内部的化工液态物质流向左侧壳体5的内部下方，通过侧边出水口9流出，化工液态物质在引流管13内部流动时，中间进水口2向中间壳体1的内部注入低温清水，低温清水通过穿孔12进入安装管10的内部，与引流管13相互接触，低温清水与引流管13内部的化工液态物质之间存在较大的温度差，从而改变化工液态物质的温度，安装管10上表面固定的挡水板11的设置可以在安装管10上积累部分低温清水，降低水流流动的速度，提高热交换的时间，从而提高热交换的效果；
随后，根据图1、图3、图4和图5中所示的结构，该装置内部长期流动化工液态物质，引流管13内部会产生部分水垢，由于引流管13的内部管道直径较小，并且引流管13的长度较长，不便于清理内部形成的水垢，该装置中，松动外部转轴4的固定螺母，通过外部转轴4转动打开左侧壳体5和右侧壳体6，先清理左侧壳体5和右侧壳体6内部的污渍，接着转动中间转轴18，中间转轴18带动内部齿轮19转动，内部齿轮19与外部齿轮16啮合连接，带动侧边转轴14转动，侧边转轴14带动刮板15在引流管13的内部转动，将引流管13内侧壁上积累的化工水垢清理下来，避免引流管13受到部分化工物质的腐蚀，增加该装置的使用寿命，接着通过安装槽21向侧面移动固定板17，将侧边转轴14和刮板15从引流管13的内部取出，通过另一个安装管10侧面的安装槽21将固定板17安装在其侧面，清理另一个安装管10内部固定的引流管13内部的水垢，接着依次逐个清理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种便于清洁水垢的化工加工用换热器，包括中间壳体(1)、隔板(7)和安装管(10)，其特征在于：所述中间壳体(1)的上表面安装有中间进水口(2)，且中间壳体(1)的下表面固定有中间出水口(3)，并且中间壳体(1)的两侧均通过外部转轴(4)与左侧壳体(5)和右侧壳体(6)相互连接，所述隔板(7)焊接在左侧壳体(5)的内部中间位置，且左侧壳体(5)的上表面固定有侧边进水口(8)，并且左侧壳体(5)的下表面安装有侧边出水口(9)，所述安装管(10)安装在中间壳体(1)的内部，且安装管(10)的上表面两侧对称焊接有挡水板(11)，并且安装管(10)的侧面内部预留有穿孔(12)，所述安装管(10)的内部固定有引流管(13)，且引流管(13)的内部中间位置设置有侧边转轴(14)，并且侧边转轴(14)的侧面焊接有刮板(15)，所述侧边转轴(14)的侧边外部固定有外部齿轮(16)，且侧边转轴(14)转动连接在固定板(17)的侧面，并且固定板(17)的中间位置贯穿连接有中间转轴(18)，同时中间转轴(18)的侧面安装有内部齿轮(19)，所述固定板(17)的侧面上下两侧对称焊接有连接杆(20)，且连接杆(20)通过安装槽(21)与安装管(10)相互连接，并且安装槽(21)开设在安装管(10)的左侧内部。
2.根据权利要求1所述的一种便于清洁水垢的化工加工用换热器，其特征在于：所述左侧壳体(5)和右侧壳体(6)均通过外部转轴(4)与中间壳体(1)组成转动结构，且左侧壳体(5)和右侧壳体(6)的转动角度范围为0-90°，并且左侧壳体(5)和右侧壳体(6)的侧面面积等于中间壳体(1)的侧面面积。
3.根据权利要求1所述的一种便于清洁水垢的化工加工用换热器，其特征在于：所述挡水板(11)等间距固定在安装管(10)的上表面，且挡水板(11)呈倾斜状设置，并且安装管(10)通过穿孔(12)与中间壳体(1)组成相互连通结构。
4.根据权利要求1所述的一种便于清洁水垢的化工加工用换热器，其特征在于：所述引流管(13)等间距环绕状在安装管(10)的内部设置有6个，且引流管(13)与左侧壳体(5)和右侧壳体(6)组成相互连通结构。
5.根据权利要求1所述的一种便于清洁水垢的化工加工用换热器，其特征在于：所述刮板(15)的长度等于引流管(13)的长度，且刮板(15)的宽度和侧边转轴(14)的半径之和等于引流管(13)的半径。
6.根据权利要求1所述的一种便于清洁水垢的化工加工用换热器，其特征在于：所述固定板(17)通过连接杆(20)和安装槽(21)与安装管(10)组成拆卸安装结构，且固定板(17)呈圆柱状结构。
7.根据权利要求1所述的一种便于清洁水垢的化工加工用换热器，其特征在于：所述内部齿轮(19)与外部齿轮(16)啮合连接，且外部齿轮(16)的位置与引流管(13)的位置相互对应。
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