CN212458052U - 一种高效罐式换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于高效换热装置技术领域，公开了一种高效罐式换热器，包括罐体，所述罐体顶端开设有进口和进热口，且进口位于进热口一侧，所述罐体底端开设有出口和出热口，所述出热口位于出口一侧，且出热口开设于远离进热口的一侧，所述罐体内部安装有电机，所述电机一侧开设有冷却仓，所述冷却仓安装于罐体内部，且冷却仓与进口相互配合，本实用新型在罐体内设置了螺旋管道，通过螺旋管道转动，达到搅动高温液体，使得高温液体可以多面积接触螺旋管道表面，从而通过螺旋管道内部的冷却液达到导热效果，其中由于高温液体不停地翻腾，使得罐体内部的温度达到均匀，避免了因罐体内温差不一致，而出现一系列机械质量问题。

Description

一种高效罐式换热器

技术领域

本实用新型属于高效换热装置技术领域，公开了一种高效罐式换热器。

背景技术

高效罐换热器在生活中或许不常听说，但是应用绝对是非常广泛的。高效罐换热器中有很多种较多，列管式换热器：由许多管子组成管束，管束构成换热器的传热面，并且换热器的管子固定有管板上，而管板又与外壳联接在一起的一种换热器。为了增加流体在管外空间的流速，以提高换热器壳程的传热膜系数，改善换热器的传热情况，在筒体内间隔安装了许多折流挡板。由于列管式换热器具有制造容易，生产成本低，选材范围广，清洗方便，适应性强，处理量大，工作可靠，且能适应高温高压等特点，因而在化工、石油、能源等行业的应用中仍处于主导地位。其中市场上的高效罐式换热器不能达到高温液体全面与冷却液接触，从而罐体内部温度不均匀，由于同一种材质多处表面的冷热程度不同，很容易导致材质出现质量问题，影响机械使用寿命，并且，长时间使用也会带有大量残留物和污垢，粘附在罐体内壁的残留物和污垢，需要人工进入罐内挨个铲除，费时费力，影响工作效率，增加人工成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效罐式换热器，以解决现有的高效罐换热器罐内冷热不均匀和清理费时费力，影响使用寿命和工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效罐式换热器，包括罐体，所述罐体顶端开设有进口和进热口，且进口位于进热口一侧，所述罐体底端开设有出口和出热口，所述出热口位于出口一侧，且出热口开设于远离进热口的一侧，所述罐体内部安装有电机，所述电机一侧开设有冷却仓，所述冷却仓安装于罐体内部，且冷却仓与进口相互配合，所述冷却仓一侧开设有出仓，且出仓与出口相互配合，所述出仓的一侧开设有操作仓，且操作仓与进热口和出热口相互配合，所述操作仓和出仓之间安装有转盘，所述转盘与出仓之间开设有排口，所述操作仓远离出仓的一侧内壁上设置有转动轴，所述转动轴与电机之间安装有导管，所述转盘与导管相互配合，所述导管表面固定连接有螺旋管道，所述螺旋管道与操作仓相互配合，所述螺旋管道与转盘相互配合，所述螺旋管道和导管靠近转动轴的一端相互贯通连接， 所述导管位于冷却仓的内部开设开口，所述冷却仓通过开口与导管相互贯通。

优选的，所述螺旋管道靠近操作仓的内壁上安装有刮片，所述操作仓底部开设有伸缩槽，所述伸缩槽内部滑动连接有伸缩板，所述操作仓底端安装有液压缸，所述液压缸与伸缩板相互配合，所述伸缩板与刮片相互配合。

优选的，所述操作仓表面开设有检修口，且检修口位于操作仓上方。

优选的，所述螺旋管道为螺旋形结构，环绕于导管表面。

优选的，所述操作仓包括粗罐和细罐，所述细罐位于粗罐的下方，且细罐位于出仓的一侧，所述细罐与进热口相互贯通，所述粗罐安装有螺旋管道，且粗罐与螺旋管道相互配合。

优选的，罐体底端安装有支撑杆，所述支撑杆底端安装有支撑板，所述支撑板下方固定连接有至少四个滑轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型在罐体内设置了螺旋管道，通过螺旋管道转动，达到搅动高温液体，使得高温液体可以多面积接触螺旋管道表面，从而通过螺旋管道内部的冷却液达到导热效果，其中由于高温液体不停地翻腾，使得罐体内部的温度达到均匀，避免了因罐体内温差不一致，而出现一系列机械质量问题。

（2）本实用新型在罐体内安装了刮片，刮片始终接触罐体内壁，通过螺旋管道的旋转，带动刮片在罐体内壁上进行刮刷，从而使得长时间使用，罐体内壁粘附大量污垢无法有效清理，缩短了清洗时间和人工清理的繁琐和成本。

附图说明

图1为本实用新型的外观图；

图2为本实用新型的结构侧视图；

图3为本实用新型的结构俯视图；

图4为本实用新型重轮盘的立体图；

图中：1-罐体；2-出仓；3-螺旋管道；4-导管；5-冷却仓；6-伸缩板；7-刮片；8-液压缸；9-伸缩槽；10-进口；11-进热口；12-转盘；13-电机；14-出口；15-出热口；16-操作仓；17-转动轴；18-开口；19-排口，20-检修口；21-支撑杆；22-支撑板，23-滑轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4所示，本实用新型提供如下技术方案：一种高效罐式换热器, 包括罐体1，罐体1顶端开设有进口10和进热口11，且进口10位于进热口11一侧，进口10用于流入冷却液，进热口11用于流入高温液体，罐体1底端开设有出口14和出热口15，出热口15位于出口14一侧，且出热口15开设于远离进热口11的一侧，出口14用于排出冷却液，出热口15用于排出高温液体，罐体1内部安装有电机13，电机13与电源电性连接，电机型号：卧式永坤齿轮减速马达1/2HP YK牌减速电机三相电机，用于带动导管4转动，电机13一侧开设有冷却仓5，冷却仓5用于贯通进口10和导管4，使其不会泄露，冷却仓5安装于罐体1内部，且冷却仓5与进口10相互配合，冷却仓5一侧开设有出仓2，且出仓2与出口14相互配合，出仓2用于贯通转盘12和出口14，使其不会泄露，出仓2的一侧开设有操作仓16，且操作仓16与进热口11和出热口15相互配合，操作仓16的作用是对高温液体进行降温，操作仓16和出仓2之间安装有转盘12，转盘12用于连接螺旋管道3和出仓2，并使其相互贯通，从而避免泄露，转盘12与出仓2之间开设有排口19，转盘12上的排口19用于冷却液从转盘12流入出仓2，操作仓16远离出仓2的一侧内壁上设置有转动轴17，转动轴17用于稳定导管4，使其不会倾斜，转动轴17与电机13之间安装有导管4，导管4用于带动螺旋管道3转动和导入冷却液，使得冷却液可以流入螺旋管道3，转盘12与导管4相互配合，导管4转动带动转盘12转动，导管4表面固定连接有螺旋管道3，螺旋管道3与操作仓16相互配合，螺旋管道3用于搅动操作仓16内的高温液体，并使高温液体完全接触螺旋管道3表面，从而通过螺旋管道3内的冷却液对其降温，螺旋管道3与转盘12相互配合，螺旋管道3与转盘12相互贯通，螺旋管道3和导管4靠近转动轴17的一端相互贯通连接，导管4位于冷却仓5的内部开设开口18，冷却仓5通过开口18与导管4相互贯通，开口18用于冷却仓5内的冷却液可以从开口18流入导管4。

进一步的，螺旋管道3靠近操作仓16的内壁上安装有刮片7，长时间使用，容易使得操作仓16内壁粘附大量污垢，刮片7通过螺旋管道3转动，并始终接触操作仓16内壁，从而达到对操作仓16内壁进行刮除污垢，操作仓16底部开设有伸缩槽9，伸缩槽9内部滑动连接有伸缩板6，操作仓16底端安装有液压缸8，液压缸8与伸缩板6相互配合，伸缩板6与刮片7相互配合，伸缩槽9用于伸缩伸缩板6，伸缩板6用于清洗的污水可以直接流向出热口15，从而避免清晰地污水受到阻挡，从而残留在操作仓16内部，液压缸8用于伸缩伸缩板6，液压缸8型号：前法兰型液压缸。

具体地，操作仓16表面开设有检修口20，且检修口20位于操作仓16上方，检修口20用于检查操作仓16内部。

值得说明的是，螺旋管道3为螺旋形结构，环绕于导管4表面。

进一步的，操作仓16包括粗罐和细罐，细罐位于粗罐的下方，且细罐位于出仓2的一侧，细罐与进热口11相互贯通，粗罐安装有螺旋管道3，且粗罐与螺旋管道3相互配合。

具体地，罐体1底端安装有支撑杆21，支撑杆21底端安装有支撑板22，支撑板22下方固定连接有至少四个滑轮23，支撑杆21用于连接罐体1和支撑板22，支撑板22用于固定滑轮23，滑轮23可以使罐体1可以滑动。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，启动电机13，使得导管4带动螺旋管道3进行旋转，从而使进热口11流进的高温液体通过螺旋管道3进行不停的翻腾,

冷却液通过进口10流进冷却仓5，再从开口18流进导管4，并流入螺旋管道3，流入螺旋管道3的领却液流进通过转盘12，在通过转盘12上的排扣19流进出仓2，最终从出口14排出,

高温液体通过进热口11流进操作仓16，并通过螺旋管道3进行旋转搅拌，最终从出热口15排出,

其中罐体1停止工作后，从进热口11放入清洗剂，启动电机13，通过螺旋管道3旋转带动刮片7在操作仓16表面进行刮除污垢和搅拌清洗，在启动液压缸8带动伸缩板6，使得伸缩板6向下滑动，从而使清洗后的污水不受阻碍顺利从操作仓16底部流向出热口15，清洗完后，启动液压缸8带动伸缩板6回升。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高效罐式换热器，包括罐体（1），所述罐体（1）顶端开设有进口（10）和进热口（11），且进口（10）位于进热口（11）一侧，所述罐体（1）底端开设有出口（14）和出热口（15），所述出热口（15）位于出口（14）一侧，且出热口（15）开设于远离进热口（11）的一侧，其特征在于：所述罐体（1）内部安装有电机（13），所述电机（13）一侧开设有冷却仓（5），所述冷却仓（5）安装于罐体（1）内部，且冷却仓（5）与进口（10）相互配合，所述冷却仓（5）一侧开设有出仓（2），且出仓（2）与出口（14）相互配合，所述出仓（2）的一侧开设有操作仓（16），且操作仓（16）与进热口（11）和出热口（15）相互配合，所述操作仓（16）和出仓（2）之间安装有转盘（12），所述转盘（12）与出仓（2）之间开设有排口（19），所述操作仓（16）远离出仓（2）的一侧内壁上设置有转动轴（17），所述转动轴（17）与电机（13）之间安装有导管（4），所述转盘（12）与导管（4）相互配合，所述导管（4）表面固定连接有螺旋管道（3），所述螺旋管道（3）与操作仓（16）相互配合，所述螺旋管道（3）与转盘（12）相互配合，所述螺旋管道（3）和导管（4）靠近转动轴（17）的一端相互贯通连接，所述导管（4）位于冷却仓（5）的内部开设开口（18），所述冷却仓（5）通过开口（18）与导管（4）相互贯通。

2.根据权利要求1所述的一种高效罐式换热器，其特征在于：所述螺旋管道（3）靠近操作仓（16）的内壁上安装有刮片（7），所述操作仓（16）底部开设有伸缩槽（9），所述伸缩槽（9）内部滑动连接有伸缩板（6），所述操作仓（16）底端安装有液压缸（8），所述液压缸（8）与伸缩板（6）相互配合，所述伸缩板（6）与刮片（7）相互配合。

3.根据权利要求1所述的一种高效罐式换热器，其特征在于：所述操作仓（16）表面开设有检修口（20），且检修口（20）位于操作仓（16）上方。

4.根据权利要求1所述的一种高效罐式换热器，其特征在于：所述螺旋管道（3）为螺旋形结构，环绕于导管（4）表面。

5.根据权利要求1所述的一种高效罐式换热器，其特征在于：所述操作仓（16）包括粗罐和细罐，所述细罐位于粗罐的下方，且细罐位于出仓（2）的一侧，所述细罐与进热口（11）相互贯通，所述粗罐安装有螺旋管道（3），且粗罐与螺旋管道（3）相互配合。

6.根据权利要求1所述的一种高效罐式换热器，其特征在于：罐体（1）底端安装有支撑杆（21），所述支撑杆（21）底端安装有支撑板（22），所述支撑板（22）下方固定连接有至少四个滑轮（23）。

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