CN114061286A - 一种双向绞龙炒锅 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种双向绞龙炒锅，包括筒体、可相对于筒体旋转的搅拌轴，搅拌轴的侧部设有搅拌桨，其特征在于，筒体的侧部设有进出料口，搅拌桨包括分别设置于进出料口两侧的搅拌桨一、搅拌桨二，搅拌桨一、搅拌桨二的螺旋方向相反；搅拌轴的两端与筒体之间通过填料组件密封连接，且搅拌轴的一端连接用于驱动搅拌轴旋转的动力系统；筒体设有筒腔体，筒腔体设有至少两个蒸汽连接口。本发明通过两种方式提升了物料加热的均匀程度，一是采用了内、外两种加热方式对物料进行加热，加热效果更好；二是双向绞龙提升了内部物料搅拌的均匀程度，并且端部刮板避免了物料粘附在筒体的内壁，再者，双向绞龙的设计也使烘干之后物料的排料更为高效、彻底。

Description

一种双向绞龙炒锅
技术领域
本发明涉及一种双向绞龙炒锅，属于工业炒锅技术领域。
背景技术
工业炒锅用于对化纤粒子进行烘干处理，通常至少包括搅拌装置、加热装置。搅拌装置通常是设置于内部的绞龙，加热装置通常采用加热油进行加热。现有技术中炒锅的加热方式较为单一、集中，不利于物料的均匀加热。再者，由于炒锅通常卧向放置，其内部的搅拌轴水平放置，对于物料的搅拌不够均匀，这在一定程度上也影响了物料加热的均匀性。
发明内容
为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种双向绞龙炒锅，解决了现有技术中工业炒锅加热不均匀的技术问题。
为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：
一种双向绞龙炒锅，包括筒体、可相对于筒体旋转的搅拌轴，搅拌轴的侧部设有搅拌桨，其特征在于，筒体的侧部设有进出料口，搅拌桨包括分别设置于进出料口两侧的搅拌桨一、搅拌桨二，搅拌桨一、搅拌桨二的螺旋方向相反；
搅拌轴的两端与筒体之间通过填料组件密封连接，且搅拌轴的一端连接用于驱动搅拌轴旋转的动力系统；
筒体设有筒腔体，筒腔体设有至少两个蒸汽连接口。
优选，前述的一种双向绞龙炒锅，搅拌轴是空心轴，且导通加热油，两个蒸汽连接口对角设置。
优选，前述的一种双向绞龙炒锅，搅拌桨一、搅拌桨二均通过搅拌桨支架连接搅拌轴，搅拌桨一、搅拌桨二与搅拌轴之间还设有与搅拌轴倾斜设置的辅助支撑管，辅助支撑管的一端导通于搅拌轴的内部通道，另一端通过搅拌桨支架密封。
优选，前述的一种双向绞龙炒锅，搅拌桨一的端部设有用于刮取筒体端部内壁的端部刮板，搅拌桨二的端部也设有用于刮取筒体；另一端部内壁的端部刮板。
优选，前述的一种双向绞龙炒锅，搅拌轴的中心设有若干相对于搅拌轴轴线倾斜的隔板，隔板设有用于通过导热油的通孔，且相邻隔板通孔沿搅拌轴径向交错设置。
优选，前述的一种双向绞龙炒锅，筒体的两端设有承座支架，承座支架通过轴承座连接搅拌轴的两端。
优选，前述的一种双向绞龙炒锅，动力系统包括被动齿轮、主动齿轮、减速机，被动齿轮连接于搅拌轴的端部，主动齿轮啮合于被动齿轮，主动齿轮连接于减速机的动力输出端。
优选，前述的一种双向绞龙炒锅，筒体的底部还设有至少两个鞍座。
优选，前述的一种双向绞龙炒锅，填料组件包括外密封套、内密封套，外密封套的外表面连接于筒体的端部，外密封套内设有套接于搅拌轴的密封垫料，内密封套将密封垫料的内孔、外表面分别挤压于搅拌轴、外密封套。
优选，前述的一种双向绞龙炒锅，密封垫料至少有三层。
本发明所达到的有益效果：
相对于现有技术，本发明通过两种方式提升了物料加热的均匀程度，一是采用了内、外两种加热方式对物料进行加热，加热效果更好；二是双向绞龙提升了内部物料搅拌的均匀程度，并且端部刮板避免了物料粘附在筒体的内壁，再者，双向绞龙的设计也使烘干之后物料的排料更为高效、彻底。
附图说明
图1是本发明整体结构主视图；
图2是本发明整体结构剖视图；
图3是图2中A处的局部放大图；
图4是本发明搅拌轴的轴向剖视图；
图中附图标记的含义：1-筒体；2-搅拌轴；3-动力系统；4-搅拌桨支架；5-轴承座；6-填料组件；11-筒腔体；12-鞍座；13-进出料口；14-承座支架；15-端部刮板；16-蒸汽连接口；21-搅拌桨一；22-搅拌桨二；23-隔板；31-被动齿轮；32-主动齿轮；33-减速机；41-辅助支撑管；61-外密封套；62-内密封套；63-密封垫料；64-螺栓。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
如图1至图4所示：本实施例公开了一种双向绞龙炒锅，包括筒体1、可相对于筒体1旋转的搅拌轴2，搅拌轴2的侧部设有搅拌桨，搅拌桨的外沿贴合于筒体1的内壁，其径向尺寸处于筒体1半径的1/5-1/3，便于物料从搅拌桨的内沿翻过。
筒体1的侧部设有进出料口13，进出料口13通常位于筒体1的中心位置，并且至少一个进出料口13的开口正朝下设置，用于出料。搅拌桨包括分别设置于进出料口13两侧的搅拌桨一21、搅拌桨二22，搅拌桨一21、搅拌桨二22的螺旋方向相反。筒体1设有筒腔体11，筒腔体11设有至少两个蒸汽连接口16，至少两个蒸汽连接口16对角设置，也就是说筒体1的筒壁内部有空心腔体，至少两个蒸汽连接口16对角设置是指其中一个蒸汽连接口16设置在筒体1一端的顶部，另一个蒸汽连接口16设置在筒体1一端的底部，这样便于蒸汽彻底对筒体1进行加热。
搅拌轴2的空心轴，且两端导通加热油。搅拌桨一21、搅拌桨二22均通过搅拌桨支架4连接搅拌轴2，搅拌桨一21、搅拌桨二22与搅拌轴2之间还设有与搅拌轴2倾斜设置的辅助支撑管41，辅助支撑管41的一端导通于搅拌轴2的内部通道，另一端通过搅拌桨支架4密封。辅助支撑管41倾斜设置是为了向搅拌桨提供轴向力，避免搅拌过程中搅拌桨发生变形。再者辅助支撑管41内部的导热油能够将热量传递至搅拌桨以及搅拌桨支架4，使整个搅拌装置受热更为均匀。
在正常工作过程中，由于搅拌桨一21、搅拌桨二22的螺旋方向相反，而搅拌轴2正常工作旋转时是将物料向筒体1的两端驱动，为了避免物料在筒体1端部聚集或粘附在筒壁上，本实施例搅拌桨一21的端部设有用于刮取筒体1端部内壁的端部刮板15，搅拌桨二22的端部也设有用于刮取筒体1另一端部内壁的端部刮板15。端部刮板15的两端至少应该分别延伸至筒体1的端部、筒体1的侧壁，中心位置位于筒体1端部和侧壁的分界处。
搅拌轴2的中心部分直径较大，并且内部用于容纳导热油，为了提升搅拌轴2整体的刚性和强度，本实施例搅拌轴2的中心设有若干相对于搅拌轴2轴线倾斜的隔板23，隔板23设有用于通过导热油的通孔，通孔位于隔板23的边缘，且相邻隔板23通孔沿搅拌轴2径向交错设置，这样使搅拌轴2内部导热油的流向呈S型路线，提升导热油与搅拌轴2的接触时间，使导热油能够充分接触到搅拌轴2。
筒体1的两端设有承座支架14，承座支架14通过轴承座5连接搅拌轴2的两端。
筒体1的底部还设有至少两个鞍座12，用于支撑筒体1。
搅拌轴2的两端与筒体1之间通过填料组件6密封连接，且搅拌轴2的一端连接用于驱动搅拌轴2旋转的动力系统3。本实施例的动力系统3包括被动齿轮31、主动齿轮32、减速机33，被动齿轮31连接于搅拌轴2的端部，主动齿轮32啮合于被动齿轮31，主动齿轮32连接于减速机33的动力输出端。减速机33的动力输入端通常连接的是电机。
结合图2及图3：本实施例的填料组件6包括外密封套61、内密封套62，外密封套61的外表面连接于筒体1的端部，外密封套61内设有套接于搅拌轴2的密封垫料63，内密封套62将密封垫料63的内孔、外表面分别挤压于搅拌轴2、外密封套61。密封垫料63通常是盘根或常规的Y型密封圈，至少有三层。
工作时，通过位于上端的进出料口13将物料加入至筒体1的内部，通过动力系统3驱动搅拌轴2旋转，在正常工作过程中，搅拌轴2的旋转方向是通过搅拌桨将物料向筒体1的两端进行驱动，物料在筒体1的内部不断翻转。在加热方面，本实施例同时采用蒸汽和导热油进行加热，蒸汽通过蒸汽连接口16进入至筒腔体11对整个筒体1进行加热，而导热油进入至搅拌轴2的内部，并且进入至辅助支撑管41的内部对搅拌桨支架4以及搅拌桨进行加热。通过内外同时加热的方式实现对物料的加热，提升了加热效果及加热的均匀程度。
当物料被烘干之后，开启位于底部的进出料口13，反向旋转搅拌轴2，搅拌桨一21、搅拌桨二22驱动物料向进出料口13的方向运动，由于搅拌桨的末端（靠近进出料口13的一端）正好位于进出料口13的边缘，因此当物料被输送至进出料口13的范围时，不再进一步轴向移动，正好通过位于底部的进出料口13排出。
相对于现有技术，本实施例通过两种方式提升了物料加热的均匀程度，一是采用了内（导热油）、外（蒸汽）两种加热方式对物料进行加热，加热效果更好；二是双向绞龙提升了内部物料搅拌的均匀程度，并且端部刮板15避免了物料粘附在筒体1的内壁，再者，双向绞龙的设计也使烘干之后物料的排料更为高效、彻底。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种双向绞龙炒锅，包括筒体（1）、可相对于筒体（1）旋转的搅拌轴（2），所述搅拌轴（2）的侧部设有搅拌桨，其特征在于，所述筒体（1）的侧部设有进出料口（13），所述搅拌桨包括分别设置于进出料口（13）两侧的搅拌桨一（21）、搅拌桨二（22），所述搅拌桨一（21）、搅拌桨二（22）的螺旋方向相反；
所述搅拌轴（2）的两端与筒体（1）之间通过填料组件（6）密封连接，且搅拌轴（2）的一端连接用于驱动搅拌轴（2）旋转的动力系统（3）；
所述筒体（1）设有筒腔体（11），所述筒腔体（11）设有至少两个蒸汽连接口（16）。
2.根据权利要求1所述的一种双向绞龙炒锅，其特征在于，所述搅拌轴（2）是空心轴，且导通加热油，两个蒸汽连接口（16）对角设置。
3.根据权利要求2所述的一种双向绞龙炒锅，其特征在于，所述搅拌桨一（21）、搅拌桨二（22）均通过搅拌桨支架（4）连接搅拌轴（2），所述搅拌桨一（21）、搅拌桨二（22）与搅拌轴（2）之间还设有与搅拌轴（2）倾斜设置的辅助支撑管（41），所述辅助支撑管（41）的一端导通于搅拌轴（2）的内部通道，另一端通过搅拌桨支架（4）密封。
4.根据权利要求1所述的一种双向绞龙炒锅，其特征在于，所述搅拌桨一（21）的端部设有用于刮取筒体（1）端部内壁的端部刮板（15），所述搅拌桨二（22）的端部也设有用于刮取筒体（1）；另一端部内壁的端部刮板（15）。
5.根据权利要求2所述的一种双向绞龙炒锅，其特征在于，所述搅拌轴（2）的中心设有若干相对于搅拌轴（2）轴线倾斜的隔板（23），所述隔板（23）设有用于通过导热油的通孔，且相邻隔板（23）通孔沿搅拌轴（2）径向交错设置。
6.根据权利要求1所述的一种双向绞龙炒锅，其特征在于，所述筒体（1）的两端设有承座支架（14），所述承座支架（14）通过轴承座（5）连接搅拌轴（2）的两端。
7.根据权利要求1所述的一种双向绞龙炒锅，其特征在于，所述动力系统（3）包括被动齿轮（31）、主动齿轮（32）、减速机（33），所述被动齿轮（31）连接于搅拌轴（2）的端部，所述主动齿轮（32）啮合于被动齿轮（31），所述主动齿轮（32）连接于减速机（33）的动力输出端。
8.根据权利要求1所述的一种双向绞龙炒锅，其特征在于，所述筒体（1）的底部还设有至少两个鞍座（12）。
9.根据权利要求1所述的一种双向绞龙炒锅，其特征在于，所述填料组件（6）包括外密封套（61）、内密封套（62），所述外密封套（61）的外表面连接于筒体（1）的端部，所述外密封套（61）内设有套接于搅拌轴（2）的密封垫料（63），所述内密封套（62）将密封垫料（63）的内孔、外表面分别挤压于搅拌轴（2）、外密封套（61）。
10.根据权利要求9所述的一种双向绞龙炒锅，其特征在于，所述密封垫料（63）至少有三层。
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