CN111214875A - 一种浆液过滤机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种浆液过滤机，包括：壳体内设有相互连通的压榨腔和浆料腔，浆料腔位于压榨腔的下方，压榨通道设置在压榨腔内，压榨通道具有设在壳体上的进料口和出渣口；压榨通道内的浆料通过滤筒过滤后流向浆料腔；转轴沿轴向依次设有送料区、缓冲区和分离区，送料区靠近进料口设置。本发明的浆液过滤机：浆液首先通过缓冲件缓冲，进而缓冲浆料的冲击力，同时随着转轴的转动，浆液在旋转力的作用下做离心运动，经转轴外侧的滤筒过滤，浆液中的液体进入下方的浆料腔，其余固渣在分离区聚集，分离将有利于固渣在分离区有充分时间做离心运动、脱水，最后被叶片输送至出渣口，从而能有效的去除浆液中的无机固渣。
Description
技术领域
本发明涉及厨房垃圾处理设备技术领域，具体涉及一种浆液过滤机。
背景技术
在相关技术中，由于餐厨、厨余垃圾里面成分十分复杂，物料经制浆机破碎后形成浆液，浆液经湿热罐加热后，浆液中还存在一定的无机固渣成分，如果浆液直接进入三相分离机会导致分离处理困难、分离效率低、三相分离机故障率高等问题。
因此，研发一种浆液过滤机，用于解决上述技术问题成为一种必需。
发明内容
本发明的目的是提供一种浆液过滤机，以去除浆液中的无机固渣。
本发明的上述目的可采用下列技术方案来实现：
本发明提供一种浆液过滤机，包括；
壳体，所述壳体内设有相互连通的压榨腔和浆料腔，所述浆料腔位于所述压榨腔的下方，所述浆料腔具有出液口；
压榨通道，所述压榨通道设置在所述压榨腔内，所述压榨通道具有设在所述壳体上的进料口和出渣口；
滤筒，所述滤筒内限定出至少一部分所述压榨通道，所述压榨通道内的浆料通过所述滤筒过滤后流向所述浆料腔；
转轴，所述转轴转动设置在所述压榨通道内，所述转轴沿轴向依次设有送料区、缓冲区和分离区，所述送料区靠近所述进料口设置，所述分离区靠近所述出渣口设置，所述送料区上设有用于向压榨通道输送浆料的送料件，所述缓冲区上设有用于缓冲浆料的缓冲件，所述分离区上设有用于聚集所述浆料中的固体的分离件。
在本发明的一些实施例中，所述缓冲件螺旋设置在所述转轴上，所述送料件螺旋设置在所述转轴上，所述缓冲件与所述转轴之间的螺旋角大于所述送料件与所述转轴之间的螺旋角。
在本发明的一些实施例中，所述分离件为多个，多个所述分离件沿所述转轴的轴向间隔设置，每个所述分离件均沿所述转轴的轴向延伸。
在本发明的一些实施例中，所述缓冲区和所述分离区位于所述滤筒内。
在本发明的一些实施例中，所述壳体的相对两侧设有用于观察所述压榨腔的观察口，每个所述观察口上均设有密封板。
在本发明的一些实施例中，所述壳体上设有观察罩，所述观察罩罩设在所述出渣口上。
在本发明的一些实施例中，还包括驱动机构，所述驱动机构包括电机和传动件，所述电机通过传动件与所述转轴相连以驱动所述转轴转动。
在本发明的一些实施例中，所述浆料腔内设有过滤件，所述出液口位于所述过滤件的下方。
在本发明的一些实施例中，所述过滤件倾斜设置在所述浆料腔内。
在本发明的一些实施例中，所述浆料腔具有设在所述壳体上的排渣口，所述排渣口位于所述过滤件的尾部。
本发明的浆液过滤机的特点及优点是：
浆液由进料口进入壳体的压榨通道，通过转轴带动送料件转动以将浆液朝向出渣口的方向输送，浆液首先通过缓冲件缓冲，进而缓冲浆料的冲击力，同时随着转轴的转动，浆液在旋转力的作用下做离心运动，经转轴外侧的滤筒过滤，浆液中的液体进入下方的浆料腔，其余固渣在分离区聚集，分离将有利于固渣在分离区有充分时间做离心运动、脱水，最后被叶片输送至出渣口，从而能有效的去除浆液中的无机固渣。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为根据本发明实施一的浆液过滤机的示意图；
图2为根据本发明实施例的转轴和滤筒配合状态下的示意图；
图3为根据本发明实施例的转轴的示意图；
图4为根据本发明实施二的浆液过滤机的示意图；
图5为根据本发明实施二的浆液过滤机的立体结构示意图；
图6为根据本发明实施三的浆液过滤机的示意图。
附图标号说明：
1、壳体；11、压榨腔；12、浆料腔；13、出液口；14、密封板；15、观察罩；16、出液口；
2、压榨通道；21、进料口；22、出渣口；23、滤筒；
3、转轴；31、送料件；32、缓冲件；33、分离件；34、推进器圆筒；35、叶片圆筒；
4、驱动机构；41、电机；42、传动件；
5、过滤件。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例一：
如图1至图3所示，本发明提供了一种浆液过滤机，包括；壳体1，所述壳体1内设有相互连通的压榨腔11和浆料腔12，所述浆料腔12位于所述压榨腔11的下方，所述浆料腔12具有出液口13；压榨通道2，所述压榨通道2设置在所述压榨腔11内，所述压榨通道2具有设在所述壳体1上的进料口21和出渣口22；滤筒23，所述滤筒23内限定出至少一部分所述压榨通道2，所述压榨通道2内的浆料通过所述滤筒23过滤后流向所述浆料腔12；
转轴3，所述转轴3转动设置在所述压榨通道2内，所述转轴3沿轴向依次设有送料区、缓冲区和分离区，所述送料区靠近所述进料口21设置，所述分离区靠近所述出渣口22设置，所述送料区上设有用于向压榨通道2输送浆料的送料件31，所述缓冲区上设有用于缓冲浆料的缓冲件32，所述分离区上设有用于聚集所述浆料中的固体的分离件33。
本发明的浆液过滤机：浆液由进料口21进入壳体1的压榨通道2，通过转轴3带动送料件31转动以将浆液朝向出渣口22的方向输送，浆液首先通过缓冲件32缓冲，进而缓冲浆料的冲击力，同时随着转轴3的转动，浆液在旋转力的作用下做离心运动，经转轴3外侧的滤筒23过滤，浆液中的液体进入下方的浆料腔12，其余固渣在分离区聚集，分离将有利于固渣在分离区有充分时间做离心运动、脱水，最后被叶片输送至出渣口22，从而能有效的去除浆液中的无机固渣。
在本发明的一些实施例中，所述缓冲件32螺旋设置在所述转轴3上，所述送料件31螺旋设置在所述转轴3上，所述缓冲件32与所述转轴3之间的螺旋角大于所述送料件31与所述转轴3之间的螺旋角。可以理解的是，通过使送料件31螺旋设置在该转轴3上，进而随着转轴3带动送料件31转动，送料件31能将浆液朝向转轴3的缓冲区输送，以提高送料速度。
同时。通过使缓冲件32螺旋设置在转轴3上，并使所述缓冲件32与所述转轴3之间的螺旋角大于所述送料件31与所述转轴3之间的螺旋角，从而使缓冲件32可以适当缓冲浆液的冲击力，保证过滤效率。
在本发明的一些实施例中，所述分离件33为多个，多个所述分离件33沿所述转轴3的周向间隔设置，每个所述分离件33均沿所述转轴3的轴向延伸。可以理解的是，每个分离件33大体呈直线型，将分离件33设置成直线型可以使固渣缓慢聚集，有充分时间做离心运动，从而减低含水率，固渣从出渣口22排出，最终实现固渣、浆液分离。
在本发明的一些实施例中，转轴3上设有推进器圆筒34和叶片圆筒35，转轴3分别通过平键与推进器圆筒34和叶片圆筒35连接，以使转轴3、推进器圆筒34和叶片圆筒35同步转动，推进器圆筒34与叶片圆筒35满焊焊接，送料件31与推进器圆筒34满焊焊接，分离件33和缓冲件32分别与叶片圆筒35满焊焊接，以使整机的结构更稳定可靠。
在本发明的一些实施例中，转轴3的送料区采用螺旋推进方式，送料区长度可以是440mm，经转轴3旋转产生一定的推力，使浆料快速向缓冲区推进，以进行浆液的压榨。缓冲区的缓冲件32为螺旋型，分离区的分离件33为直线型，缓冲区和分离区的长度之和可以是640mm。螺旋型的缓冲件32有利于浆料向前推进，直线型的分离件33使固渣在压榨通道2内缓慢聚集，延长离心运动时间，使固渣最大程度干燥，最后由出渣口22排出，提高过滤效果。
进而本发明的浆液过滤机能完全实现固液分离，浆液中含固率低于3％，出渣含水率低于30％，出渣含浆率低于2％。保证有机质得到充分的循环利用，并减少了后续工艺的处理难度，进一步减少浪费与损耗，为满足市场不同处理工艺的需求提供保证。
实施例二：
如图4和图5所示，本发明提供了一种浆液过滤机，包括；壳体1，所述壳体1内设有相互连通的压榨腔11和浆料腔12，所述浆料腔12位于所述压榨腔11的下方，所述浆料腔12具有出液口13；压榨通道2，所述压榨通道2设置在所述压榨腔11内，所述压榨通道2具有设在所述壳体1上的进料口21和出渣口22；滤筒23，所述滤筒23内限定出至少一部分所述压榨通道2，所述压榨通道2内的浆料通过所述滤筒23过滤后流向所述浆料腔12；
转轴3，所述转轴3转动设置在所述压榨通道2内，所述转轴3沿轴向依次设有送料区、缓冲区和分离区，所述送料区靠近所述进料口21设置，所述分离区靠近所述出渣口22设置，所述送料区上设有用于向压榨通道2输送浆料的送料件31，所述缓冲区上设有用于缓冲浆料的缓冲件32，所述分离区上设有用于聚集所述浆料中的固体的分离件33。
本发明的浆液过滤机：浆液由进料口21进入壳体1的压榨通道2，通过转轴3带动送料件31转动以将浆液朝向出渣口22的方向输送，浆液首先通过缓冲件32缓冲，进而缓冲浆料的冲击力，同时随着转轴3的转动，浆液在旋转力的作用下做离心运动，经转轴3外侧的滤筒23过滤，浆液中的液体进入下方的浆料腔12，其余固渣在分离区聚集，分离将有利于固渣在分离区有充分时间做离心运动、脱水，最后被叶片输送至出渣口22，从而能有效的去除浆液中的无机固渣。
在本发明的一些实施例中，所述缓冲区和所述分离区位于所述滤筒23内。可以理解的是，滤筒23上设有过流通道，压榨通道2内的浆液中的液体部分通过过流通道流向浆料腔12，同时将缓冲区和分离区均设置在滤筒23内，进而可使分离件33和缓冲件32在压榨浆液时，能使浆液中的液体部分从滤筒23上的过流通道流出，提高过滤效果。
在本发明的一些实施例中，所述壳体1的相对两侧设有用于观察所述压榨腔11的观察口，每个所述观察口上均设有密封板14。可以理解的是，通过在壳体1的两侧设置观察口，进而方便随时观察设备运行情况，打开密封板14也可以便于检修转轴3。优选地，密封板14通过螺栓与壳体1封闭连接，利于设备维修、故障排除。
在本发明的一些实施例中，所述壳体1上设有观察罩15，所述观察罩15罩设在所述出渣口22上。可以理解的是，通过观察罩15可便于随时掌握设备运行中的运行状况，尤其是对出渣口22出料的观察，以便于掌握固渣的干燥程度。
在本发明的一些实施例中，还包括驱动机构4，所述驱动机构4包括电机41和传动件42，所述电机41通过传动件42与所述转轴3相连以驱动所述转轴3转动。可以理解的是，传动件42可以是皮带，电机41通过传动件42带动转轴3转动，从而使驱动机构4更简单。
优选地，电机41通过带轮、V型带与转轴3连接，转轴3通过轴承座与壳体1连接。转轴3及滤筒23装置在壳体1内部，滤筒23在转轴3外侧，出渣口22在壳体1侧面。
本发明的浆液过滤机在使用时，电机41通过带传动带动转轴3旋转，浆液由进料口21进入压榨通道2，浆液在轴向力的作用下经送料件31向前推进，浆液在旋转作用下做离心运动，通过滤筒23的过滤，液体进入浆料腔12，剩余固渣聚集，在旋转作用下做离心运动，经分离件33的缓慢推进进入出渣口22，固渣排出。
实施例三：
如图6所示，本发明提供了一种浆液过滤机，包括；壳体1，所述壳体1内设有相互连通的压榨腔11和浆料腔12，所述浆料腔12位于所述压榨腔11的下方，所述浆料腔12具有出液口13；压榨通道2，所述压榨通道2设置在所述压榨腔11内，所述压榨通道2具有设在所述壳体1上的进料口21和出渣口22；滤筒23，所述滤筒23内限定出至少一部分所述压榨通道2，所述压榨通道2内的浆料通过所述滤筒23过滤后流向所述浆料腔12；
转轴3，所述转轴3转动设置在所述压榨通道2内，所述转轴3沿轴向依次设有送料区、缓冲区和分离区，所述送料区靠近所述进料口21设置，所述分离区靠近所述出渣口22设置，所述送料区上设有用于向压榨通道2输送浆料的送料件31，所述缓冲区上设有用于缓冲浆料的缓冲件32，所述分离区上设有用于聚集所述浆料中的固体的分离件33。
本发明的浆液过滤机：浆液由进料口21进入壳体1的压榨通道2，通过转轴3带动送料件31转动以将浆液朝向出渣口22的方向输送，浆液首先通过缓冲件32缓冲，进而缓冲浆料的冲击力，同时随着转轴3的转动，浆液在旋转力的作用下做离心运动，经转轴3外侧的滤筒23过滤，浆液中的液体进入下方的浆料腔12，其余固渣在分离区聚集，分离将有利于固渣在分离区有充分时间做离心运动、脱水，最后被叶片输送至出渣口22，从而能有效的去除浆液中的无机固渣。
在本发明的一些实施例中，所述浆料腔12内设有过滤件5，所述出液口13位于所述过滤件5的下方。可以理解的是，通过过滤件5对浆料腔12内的浆液进行再一次过滤，将出液口13设置在过滤件5的下方，可使过滤后的浆液从出液口13流出，降低浆液中的无机固渣的含量。优选地，过滤件5可以是滤网。
在本发明的一些实施例中，所述过滤件5倾斜设置在所述浆料腔12内。所述浆料腔12具有设在所述壳体1上的排渣口16，所述排渣口16位于所述过滤件5的上方。可以理解的是，以使过滤件5上的无机固渣向过滤件5的较低端聚集，从而便于从排渣口16中取出，以进一步降低浆液中的无机固渣的含量。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种浆液过滤机，其特征在于，包括：
壳体，所述壳体内设有相互连通的压榨腔和浆料腔，所述浆料腔位于所述压榨腔的下方，所述浆料腔具有出液口；
压榨通道，所述压榨通道设置在所述压榨腔内，所述压榨通道具有设在所述壳体上的进料口和出渣口；
滤筒，所述滤筒内限定出至少一部分所述压榨通道，所述压榨通道内的浆料通过所述滤筒过滤后流向所述浆料腔；
转轴，所述转轴转动设置在所述压榨通道内，所述转轴沿轴向依次设有送料区、缓冲区和分离区，所述送料区靠近所述进料口设置，所述分离区靠近所述出渣口设置，所述送料区上设有用于向压榨通道输送浆料的送料件，所述缓冲区上设有用于缓冲浆料的缓冲件，所述分离区上设有用于聚集所述浆料中的固体的分离件。
2.根据权利要求1所述的浆液过滤机，其特征在于，所述缓冲件螺旋设置在所述转轴上，所述送料件螺旋设置在所述转轴上，所述缓冲件与所述转轴之间的螺旋角大于所述送料件与所述转轴之间的螺旋角。
3.根据权利要求1所述的浆液过滤机，其特征在于，所述分离件为多个，多个所述分离件沿所述转轴的周向间隔设置，每个所述分离件均沿所述转轴的轴向延伸。
4.根据权利要求1所述的浆液过滤机，其特征在于，所述缓冲区和所述分离区位于所述滤筒内。
5.根据权利要求1所述的浆液过滤机，其特征在于，所述壳体的相对两侧设有用于观察所述压榨腔的观察口，每个所述观察口上均设有密封板。
6.根据权利要求1所述的浆液过滤机，其特征在于，所述壳体上设有观察罩，所述观察罩罩设在所述出渣口上。
7.根据权利要求1所述的浆液过滤机，其特征在于，还包括驱动机构，所述驱动机构包括电机和传动件，所述电机通过传动件与所述转轴相连以驱动所述转轴转动。
8.根据权利要求1所述的浆液过滤机，其特征在于，所述浆料腔内设有过滤件，所述出液口位于所述过滤件的下方。
9.根据权利要求8所述的浆液过滤机，其特征在于，所述过滤件倾斜设置在所述浆料腔内。
10.根据权利要求9所述的浆液过滤机，其特征在于，所述浆料腔具有设在所述壳体上的排渣口，所述排渣口位于所述过滤件的尾部。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010079145.0A CN111214875A (zh) | 2020-02-03 | 2020-02-03 | 一种浆液过滤机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010079145.0A CN111214875A (zh) | 2020-02-03 | 2020-02-03 | 一种浆液过滤机 |
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| CN111214875A true CN111214875A (zh) | 2020-06-02 |
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ID=70826133
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| CN (1) | CN111214875A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111940080A (zh) * | 2020-07-29 | 2020-11-17 | 浙江顺联环保科技有限公司 | 湿垃圾破碎制浆机 |
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2020
- 2020-02-03 CN CN202010079145.0A patent/CN111214875A/zh active Pending
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