CN111940080A - 湿垃圾破碎制浆机 - Google Patents

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Abstract

一种湿垃圾破碎制浆机，包括壳体、设置于壳体外侧的驱动电机、转动设置于壳体内且第一端由驱动电机驱动转动的工作轴组件、安装于壳体内的筛网组件；工作轴组件的第一端通过传动带与驱动电机连接；工作轴组件靠近第一端的部分设置有螺旋推进机构，靠近第二端的部分设置有离心机构；壳体座于螺旋推进机构的下方设置有弧形底板，于离心机构的下方设置有浆料接收口，于离心机构远离螺旋推进机构的一侧的下方开设有出渣口；筛网组件位于离心机构的周向外侧。如此滤出的浆料较多、浆料一次性提取的效率较高、排出的垃圾的尺寸较小且较干、便于后续焚烧。

Description

湿垃圾破碎制浆机
技术领域
本发明涉及垃圾处理技术领域，特别是一种湿垃圾破碎制浆机。
背景技术
湿垃圾，特别是餐厨垃圾，需要破碎呈碎块，并将液体及细块的垃圾滤出，制成浆料，便于后续处理，剩余的大块的垃圾排出进行填埋或焚烧处理。现有的湿垃圾的破碎及过滤浆料的工作效率较低，滤出的浆料较少、排出的大块垃圾的尺寸较大且较湿，仍可以继续提出浆料。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种滤出的浆料较多、浆料一次性提取的效率较高、排出的垃圾的尺寸较小且较干、便于后续焚烧的湿垃圾破碎制浆机，以解决上述问题。
一种湿垃圾破碎制浆机，包括壳体、设置于壳体外侧的驱动电机、转动设置于壳体内且第一端由驱动电机驱动转动的工作轴组件、安装于壳体内的筛网组件；壳体包括壳体座、设置于壳体座的顶部且靠近工作轴组件的第一端的固定盖；固定盖的顶部中间开设有进料口；壳体座的顶部沿长度方向的两端的中间设置有轴承座，轴承座内设置有轴承，工作轴组件的两端分别穿过两个轴承；工作轴组件的第一端通过传动带与驱动电机连接；工作轴组件靠近第一端的部分设置有螺旋推进机构，靠近第二端的部分设置有离心机构；壳体座于螺旋推进机构的下方设置有弧形底板，于离心机构的下方设置有浆料接收口，于离心机构远离螺旋推进机构的一侧的下方开设有出渣口；筛网组件位于离心机构的周向外侧。
进一步地，所述壳体座的顶部靠近工作轴组件的第二端的部分的两侧分别转动连接有翻盖。
进一步地，所述翻盖的外侧中部突出设置有连接凸块，壳体座的外侧于翻盖的下方设置有翻盖液压缸，翻盖液压缸的输出端与连接凸块转动连接。
进一步地，所述螺旋推进机构包括第一安装辊及呈螺旋状设置于第一安装辊的周向侧面上的螺旋叶片；离心机构包括第二安装辊及若干突出设置于第二安装辊的周向侧面上的离心叶片。
进一步地，所述第二安装辊的直径与第二安装辊的直径相同。
进一步地，所述离心叶片与第二安装辊的轴向之间具有夹角。
进一步地，所述夹角为3-10度。
进一步地，所述离心叶片包括主叶片、设置于主叶片的一侧且顶部突出于主叶片的顶部的动刀条及若干连接主叶片与动刀条的第一连接件；所述筛网组件包括设置于浆料接收口处且位于离心机构下方的下筛网及位于离心机构上方的上筛网；下筛网的底部朝向离心机构的内侧沿轴向突出设置有静刀条，静刀条与动刀条之间具有间隙。
进一步地，所述静刀条与动刀条之间的间隙为2mm。
与现有技术相比，本发明的湿垃圾破碎制浆机包括壳体、设置于壳体外侧的驱动电机、转动设置于壳体内且第一端由驱动电机驱动转动的工作轴组件、安装于壳体内且位于工作轴组件远离工作轴组件的第一端的部分的外侧的筛网组件；壳体包括壳体座、设置于壳体座的顶部且靠近工作轴组件的第一端的固定盖；固定盖的顶部中间开设有进料口；壳体座的顶部沿长度方向的两端的中间设置有轴承座，轴承座内设置有轴承，工作轴组件的两端分别穿过两个轴承；工作轴组件的第一端通过传动带与驱动电机连接；工作轴组件靠近第一端的部分设置有螺旋推进机构，靠近第二端的部分设置有离心机构；壳体座于螺旋推进机构的下方设置有弧形底板，于离心机构的下方设置有浆料接收口，于离心机构远离螺旋推进机构的一侧的下方开设有出渣口；筛网组件位于离心机构的周向外侧。如此滤出的浆料较多、浆料一次性提取的效率较高、排出的垃圾的尺寸较小且较干、便于后续焚烧。
附图说明
以下结合附图描述本发明的实施例，其中：
图1为本发明提供的湿垃圾破碎制浆机的立体示意图。
图2为本发明提供的湿垃圾破碎制浆机的拆分示意图。
图3为图2中的工作轴组件的侧面示意图。
图4为图2中的工作轴组件的立体侧面示。
图5为图2中的工作轴组件与筛网组件的配合示意图。
具体实施方式
以下基于附图对本发明的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本发明实施例的说明并不用于限定本发明的保护范围。
请参考图1及图2，本发明提供的湿垃圾破碎制浆机包括壳体10、设置于壳体10外侧的驱动电机20、转动设置于壳体10内且第一端由驱动电机20驱动转动的工作轴组件30、安装于壳体10内且位于工作轴组件30远离工作轴组件30的第一端的部分的外侧的筛网组件40。
壳体10包括壳体座11、设置于壳体座11的顶部且靠近工作轴组件30的第一端的固定盖12、与壳体座11的顶部靠近工作轴组件30的第二端的部分的两侧分别转动连接的两个翻盖13。翻盖13的外侧中部突出设置有连接凸块131，壳体座11的外侧于翻盖13的下方设置有翻盖液压缸14，翻盖液压缸14的输出端与连接凸块131转动连接。翻盖13便于观察、检查、维修等。
固定盖12的顶部中间开设有进料口121，用于接收物料。
壳体座11的顶部沿长度方向的两端的中间设置有轴承座16，轴承座16内设置有轴承，工作轴组件30的两端分别穿过两个轴承。如此对工作轴组件30的两端直接转动支撑，使得结构简单。
工作轴组件30的第一端通过传动带21与驱动电机20连接。
请参考图3及图4，工作轴组件30靠近第一端的部分设置有螺旋推进机构31，靠近第二端的部分设置有离心机构32。
螺旋推进机构31包括第一安装辊311及呈螺旋状设置于第一安装辊311的周向侧面上的螺旋叶片312。
离心机构32包括第二安装辊321及若干突出设置于第二安装辊321的周向侧面上的离心叶片322。
本实施方式中，第二安装辊321的直径与第二安装辊321的直径相同。离心叶片322相对第二安装辊321的轴向倾斜设置，即离心叶片322与第二安装辊321的轴向之间具有夹角，该夹角为3-10度。如此，当物料离开螺旋推进机构31后，在离心机构32上一边做离心运动，一边沿离心叶片322的倾斜方向移动，从而缓慢地从离心机构32靠近螺旋推进机构31的一端移动至远离螺旋推进机构31的一端。
壳体座11于螺旋推进机构31的下方设置有弧形底板15，于离心机构32的下方设置有浆料接收口，于离心机构32远离螺旋推进机构31的一侧的下方开设有出渣口17。
筛网组件40包括设置于浆料接收口处且位于离心机构32下方的下筛网41及位于离心机构32上方的上筛网42。
下筛网41及上筛网42的形状均为半圆弧形，下筛网41的敞口朝上，上筛网42的敞口朝下。
下筛网41的上部的两侧均向外延伸设置有第一连接板，第一连接板与壳体座11的两侧连接；上筛网42的下部的两侧均向外延伸设置有第二连接板，第二连接板与壳体座11或第一连接板连接。
离心叶片322包括主叶片3221、设置于主叶片3221的一侧且顶部突出于主叶片3221的顶部的动刀条3222及若干连接主叶片3221与动刀条3222的第一连接件3223。
主叶片3221的一侧开设有台阶槽3224，动刀条3222的底部位于台阶槽3224中。主叶片3221及动刀条3222相互重叠的位置均开设有第一通孔，第一连接件3223包括连接螺钉及连接螺母，连接螺钉穿过主叶片3221及动刀条3222的第一通孔，并与连接螺母螺纹连接。
其他实施方式中，主叶片3221与动刀条3222重叠的位置开设有第二通孔，动刀条3222与主叶片3221重叠的位置开设有第一螺孔，第一连接件3223为螺钉，螺钉穿过主叶片3221的第二通孔并与动刀条3222的第一螺孔螺纹连接。第二通孔及第一螺孔的位置也可互换。
主叶片3221及动刀条3222通过第一连接件3223实现可拆卸地安装，便于动刀条3222的安装、拆卸及更换、维修等。
请参考图5，下筛网41的底部朝向离心机构32的内侧沿轴向突出设置有静刀条411，静刀条411与动刀条3222之间的间隙为2mm。
物料在第一安装辊311与筛网组件40之间做离心运动时，会部分地进入静刀条411与动刀条3222之间的间隙，动刀条3222及静刀条411将物料切碎呈碎块。其中尺寸较小的碎块及液体会穿过筛网组件40，尺寸较大的碎块通过离心运动被甩干，并最终从出渣口17排出。
与现有技术相比，本发明的湿垃圾破碎制浆机，包括壳体10、设置于壳体10外侧的驱动电机20、转动设置于壳体10内且第一端由驱动电机20驱动转动的工作轴组件30、安装于壳体10内且位于工作轴组件30远离工作轴组件30的第一端的部分的外侧的筛网组件40；壳体10包括壳体座11、设置于壳体座11的顶部且靠近工作轴组件30的第一端的固定盖12；固定盖12的顶部中间开设有进料口121；壳体座11的顶部沿长度方向的两端的中间设置有轴承座16，轴承座16内设置有轴承，工作轴组件30的两端分别穿过两个轴承；工作轴组件30的第一端通过传动带21与驱动电机20连接；工作轴组件30靠近第一端的部分设置有螺旋推进机构31，靠近第二端的部分设置有离心机构32；壳体座11于螺旋推进机构31的下方设置有弧形底板15，于离心机构32的下方设置有浆料接收口，于离心机构32远离螺旋推进机构31的一侧的下方开设有出渣口17；筛网组件40位于离心机构32的周向外侧。如此滤出的浆料较多、浆料一次性提取的效率较高、排出的垃圾的尺寸较小且较干、便于后续焚烧。
以上仅为本发明的较佳实施例，并不用于局限本发明的保护范围，任何在本发明精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本发明的权利要求范围内。

Claims (9)

1.一种湿垃圾破碎制浆机，其特征在于：包括壳体、设置于壳体外侧的驱动电机、转动设置于壳体内且第一端由驱动电机驱动转动的工作轴组件、安装于壳体内的筛网组件；壳体包括壳体座、设置于壳体座的顶部且靠近工作轴组件的第一端的固定盖；固定盖的顶部中间开设有进料口；壳体座的顶部沿长度方向的两端的中间设置有轴承座，轴承座内设置有轴承，工作轴组件的两端分别穿过两个轴承；工作轴组件的第一端通过传动带与驱动电机连接；工作轴组件靠近第一端的部分设置有螺旋推进机构，靠近第二端的部分设置有离心机构；壳体座于螺旋推进机构的下方设置有弧形底板，于离心机构的下方设置有浆料接收口，于离心机构远离螺旋推进机构的一侧的下方开设有出渣口；筛网组件位于离心机构的周向外侧。
2.如权利要求1所述的湿垃圾破碎制浆机，其特征在于：所述壳体座的顶部靠近工作轴组件的第二端的部分的两侧分别转动连接有翻盖。
3.如权利要求2所述的湿垃圾破碎制浆机，其特征在于：所述翻盖的外侧中部突出设置有连接凸块，壳体座的外侧于翻盖的下方设置有翻盖液压缸，翻盖液压缸的输出端与连接凸块转动连接。
4.如权利要求1所述的湿垃圾破碎制浆机，其特征在于：所述螺旋推进机构包括第一安装辊及呈螺旋状设置于第一安装辊的周向侧面上的螺旋叶片；离心机构包括第二安装辊及若干突出设置于第二安装辊的周向侧面上的离心叶片。
5.如权利要求4所述的湿垃圾破碎制浆机，其特征在于：所述第二安装辊的直径与第二安装辊的直径相同。
6.如权利要求5所述的湿垃圾破碎制浆机，其特征在于：所述离心叶片与第二安装辊的轴向之间具有夹角。
7.如权利要求6所述的湿垃圾破碎制浆机，其特征在于：所述夹角为3-10度。
8.如权利要求4所述的湿垃圾破碎制浆机，其特征在于：所述离心叶片包括主叶片、设置于主叶片的一侧且顶部突出于主叶片的顶部的动刀条及若干连接主叶片与动刀条的第一连接件；所述筛网组件包括设置于浆料接收口处且位于离心机构下方的下筛网及位于离心机构上方的上筛网；下筛网的底部朝向离心机构的内侧沿轴向突出设置有静刀条，静刀条与动刀条之间具有间隙。
9.如权利要求8所述的湿垃圾破碎制浆机，其特征在于：所述静刀条与动刀条之间的间隙为2mm。
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