CN217794974U - 高效油水分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了高效油水分离装置，涉及高效油水分离装置技术领域，包括箱体一和过滤单元；箱体一下侧四角分别设置有一个支撑腿，所述箱体一的内部左右两侧之间设置有分离单元，所述箱体一的右侧下端设置有排水管，所述排水管的内侧左端与箱体一的内部右侧之间连通，所述排水管的外侧固定连接有阀门二；过滤单元包含有箱体二、进料口、V形过滤网、转动轴二、螺旋叶片和排料口，通过螺旋叶片的转动将V形过滤网的上侧过滤后的杂质向前传送，传送的过滤后的杂质通过排料口排出箱体二的内部，从而实现在对油水混合物进行油水分离的同时实现对过滤后的杂质清理出箱体二内部的作用，能够有效的提高对油水混合物的油水分离效率。

Description

高效油水分离装置

技术领域

本实用新型涉及高效油水分离装置技术领域，具体为高效油水分离装置。

背景技术

工业生产上需要对油水混合物进行油水分离，特别是有色冶炼、餐饮业、石油化工等行业，油和水为互不溶解的两类液体，根据工艺和环保要求必须进行分离，现有技术中，通过油水分离装置进行油水分离；

在对油水混合物进行油水高效分离前，需要对油水混合物内侧大颗粒杂质进行过滤的作用，在使用一段时间后，分离箱内过滤的杂质储存较多，如果无法实现对过滤出来的杂质的快速清理的作用，将会影响整个装置对油水混合物的油水分离效率，为此，我们提出高效油水分离装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供高效油水分离装置，通过螺旋叶片的转动将V形过滤网的上侧过滤后的杂质向前传送，传送的过滤后的杂质通过排料口排出箱体二的内部，从而实现在对油水混合物进行油水分离的同时实现对过滤后的杂质清理出箱体二内部的作用，能够有效的提高对油水混合物的油水分离效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高效油水分离装置，包括箱体一和过滤单元；

箱体一：下侧四角分别设置有一个支撑腿，所述箱体一的内部左右两侧之间设置有分离单元，所述箱体一的右侧下端设置有排水管，所述排水管的内侧左端与箱体一的内部右侧之间连通，所述排水管的外侧固定连接有阀门二；

过滤单元：包含有箱体二、进料口、V形过滤网、转动轴二、螺旋叶片和排料口，所述箱体一的上侧左端设置有箱体二，且箱体二的内部下侧与箱体一的内部上侧左端之间连通，所述箱体二的上侧后端开设有进料口，所述箱体二的内部左右两侧沿前后方向设置有前端向上倾斜的V形过滤网，所述箱体二的内部前后两侧之间转动连接有转动轴二，且转动轴二的前端向上倾斜，所述转动轴二的外侧沿前后方向固定连接有螺旋叶片，所述螺旋叶片的外侧与V形过滤网的上侧中部之间转动连接，所述箱体二的前侧开设有排料口。

通过支撑腿实现对箱体一的支撑作用，通过箱体一实现对箱体二的支撑作用，通过进料口使油水混合物进入到箱体二的内部，通过V形过滤网实现对油水混合物中大颗粒杂质的过滤作用，过滤后的油水混合物进入到箱体一的内部，通过转动轴二的转动带动螺旋叶片的转动，在螺旋叶片的外侧与V形过滤网的上侧中部之间的转动连接作用下，通过螺旋叶片的转动将V形过滤网的上侧过滤后的杂质向前传送，传送的过滤后的杂质通过排料口排出箱体二的内部，从而实现在对油水混合物进行油水分离的同时实现对过滤后的杂质清理出箱体二内部的作用，能够有效的提高对油水混合物的油水分离效率，进入到箱体一内部的油水混合物经过分离单元实现油水分离的作用，分离后的水通过排水管排出箱体一的内部进入到外部收集箱内，通过阀门二控制排水管内侧的流量。

进一步的，所述过滤单元还包含有排料管、滑槽和挡板，所述箱体二的前侧设置有排料管，所述排料管的内侧后端与排料口的内侧之间连通，所述箱体二的上侧前端沿上下方向开设有滑槽，所述滑槽的内侧沿上下方向滑动连接有挡板，所述挡板的外侧下端与排料口的内部下侧之间配合连接。

通过排料管使排料口排出的过滤后的杂质更好的进入到外部收集箱内，通过滑槽使挡板实现滑动的作用，通过挡板实现对排料口内侧断开与密封的作用，从而防止装置在不使用时外部空气中的大颗粒灰尘进入到箱体二的内部。

进一步的，所述过滤单元还包含有弧形固定块二和电机二，所述电机二通过弧形固定块二固定连接在箱体二的后侧，所述电机二的输出轴与转动轴二的后端之间固定连接，所述电机二的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端之间电连接。

在外部电源的作用下带动电机二的输出轴转动，通过电机二输出轴的转动带动转动轴二的转动。

进一步的，所述过滤单元还包含有进料斗，所述箱体二的上侧后端沿左右方向设置有进料斗，所述进料斗的内侧下端与进料口的内侧之间连通，通过进料斗使油水混合物更容易通过进料口进入到箱体二的内部。

进一步的，所述分离单元包含有转动轴一、搅拌叶片、气泡发生器和排油组件，所述转动轴一的左右两端侧面分别与箱体一的内部左右两侧中部之间转动连接，所述转动轴一的外侧沿左右方向均匀设置有一排搅拌叶片，所述箱体一的下侧设置有气泡发生器，所述气泡发生器的上端传进箱体一的内部，所述箱体一的内部上侧右端设置有排油组件。

通过转动轴一的转动带动搅拌叶片的转动，通过搅拌叶片的转动实现对油水混合物的搅拌作用，通过气泡发生器使油水混合物中产生气泡，在搅拌叶片的搅拌作用下使油水混合物的油充分与气泡之间接触而向上漂浮，起到提高油水混合物中油水的高效分离作用，漂浮到上侧的油通过排油组件排出箱体一内部的作用。

进一步的，所述排油组件包含有卡槽、刮油机、排油管和阀门一，所述箱体一的内部上侧右端开设有卡槽，所述卡槽的内侧卡接有刮油机，所述箱体一的右侧上端设置有与刮油机的右端位置对应的排油管，所述排油管的外侧设置有阀门一。

在卡槽的作用下实现对刮油机的卡紧作用，通过刮油机将上侧漂浮的油层通过排油管排出箱体一的内部，通过阀门一控制排油管内部的流量。

进一步的，所述分离单元还包含有弧形固定块一和电机一，所述电机一通过弧形固定块一固定连接在箱体一的左侧，所述电机一的输出轴与转动轴一的左端之间固定连接，所述电机一的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端之间电连接。

在外部电源的作用下带动电机一的输出轴转动，通过电机一输出轴的转动带动转动轴一的转动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本高效油水分离装置，具有以下好处：

1、本高效油水分离装置设置有分离单元，在卡槽的作用下实现对刮油机的卡紧作用，通过刮油机将上侧漂浮的油层通过排油管排出箱体一的内部，通过阀门一控制排油管内部的流量；

2、本高效油水分离装置设置有分离单元，通过搅拌叶片的转动实现对油水混合物的搅拌作用，通过气泡发生器使油水混合物中产生气泡，在搅拌叶片的搅拌作用下使油水混合物的油充分与气泡之间接触而向上漂浮，起到提高油水混合物中油水的高效分离作用；

3、本高效油水分离装置设置有过滤单元，通过排料管使排料口排出的过滤后的杂质更好的进入到外部收集箱内，通过滑槽使挡板实现滑动的作用，通过挡板实现对排料口内侧断开与密封的作用，从而防止装置在不使用时外部空气中的大颗粒灰尘进入到箱体二的内部；

4、通过螺旋叶片的转动将V形过滤网的上侧过滤后的杂质向前传送，传送的过滤后的杂质通过排料口排出箱体二的内部，从而实现在对油水混合物进行油水分离的同时实现对过滤后的杂质清理出箱体二内部的作用，能够有效的提高对油水混合物的油水分离效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型后视结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处局部放大结构示意图；

图4为本实用新型前侧中部剖视结构示意图。

图中：1箱体一、2支撑腿、3分离单元、31转动轴一、32搅拌叶片、33气泡发生器、34卡槽、35刮油机、36排油管、37阀门一、38弧形固定块一、39电机一、4排水管、5阀门二、6过滤单元、61箱体二、62进料口、63V形过滤网、64转动轴二、65螺旋叶片、66排料口、67排料管、68滑槽、69挡板、610弧形固定块二、611电机二、612进料斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

高效油水分离装置，包括箱体一1和过滤单元6；

箱体一1：下侧四角分别设置有一个支撑腿2，箱体一1的内部左右两侧之间设置有分离单元3，箱体一1的右侧下端设置有排水管4，排水管4的内侧左端与箱体一1的内部右侧之间连通，排水管4的外侧固定连接有阀门二5；

过滤单元6：包含有箱体二61、进料口62、V形过滤网63、转动轴二64、螺旋叶片65和排料口66，箱体一1的上侧左端设置有箱体二61，且箱体二61的内部下侧与箱体一1的内部上侧左端之间连通，箱体二61的上侧后端开设有进料口62，箱体二61的内部左右两侧沿前后方向设置有前端向上倾斜的V形过滤网63，箱体二61的内部前后两侧之间转动连接有转动轴二64，且转动轴二64的前端向上倾斜，转动轴二64的外侧沿前后方向固定连接有螺旋叶片65，螺旋叶片65的外侧与V形过滤网63的上侧中部之间转动连接，箱体二61的前侧开设有排料口66。

通过支撑腿2实现对箱体一1的支撑作用，通过箱体一1实现对箱体二61的支撑作用，通过进料口62使油水混合物进入到箱体二61的内部，通过V形过滤网63实现对油水混合物中大颗粒杂质的过滤作用，过滤后的油水混合物进入到箱体一1的内部，通过转动轴二64的转动带动螺旋叶片65的转动，在螺旋叶片65的外侧与V形过滤网63的上侧中部之间的转动连接作用下，通过螺旋叶片65的转动将V形过滤网63的上侧过滤后的杂质向前传送，传送的过滤后的杂质通过排料口66排出箱体二61的内部，从而实现在对油水混合物进行油水分离的同时实现对过滤后的杂质清理出箱体二61内部的作用，能够有效的提高对油水混合物的油水分离效率，进入到箱体一1内部的油水混合物经过分离单元3实现油水分离的作用，分离后的水通过排水管4排出箱体一1的内部进入到外部收集箱内，通过阀门二5控制排水管4内侧的流量。

过滤单元6还包含有排料管67、滑槽68和挡板69，箱体二61的前侧设置有排料管67，排料管67的内侧后端与排料口66的内侧之间连通，箱体二61的上侧前端沿上下方向开设有滑槽68，滑槽68的内侧沿上下方向滑动连接有挡板69，挡板69的外侧下端与排料口66的内部下侧之间配合连接。

通过排料管67使排料口66排出的过滤后的杂质更好的进入到外部收集箱内，通过滑槽68使挡板69实现滑动的作用，通过挡板69实现对排料口66内侧断开与密封的作用，从而防止装置在不使用时外部空气中的大颗粒灰尘进入到箱体二61的内部。

过滤单元6还包含有弧形固定块二610和电机二611，电机二611通过弧形固定块二610固定连接在箱体二61的后侧，电机二611的输出轴与转动轴二64的后端之间固定连接，电机二611的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端之间电连接。

在外部电源的作用下带动电机二611的输出轴转动，通过电机二611输出轴的转动带动转动轴二64的转动。

过滤单元6还包含有进料斗612，箱体二61的上侧后端沿左右方向设置有进料斗612，进料斗612的内侧下端与进料口62的内侧之间连通，通过进料斗612使油水混合物更容易通过进料口62进入到箱体二61的内部。

分离单元3包含有转动轴一31、搅拌叶片32、气泡发生器33和排油组件，转动轴一31的左右两端侧面分别与箱体一1的内部左右两侧中部之间转动连接，转动轴一31的外侧沿左右方向均匀设置有一排搅拌叶片32，箱体一1的下侧设置有气泡发生器33，气泡发生器33的上端传进箱体一1的内部，箱体一1的内部上侧右端设置有排油组件。

通过转动轴一31的转动带动搅拌叶片32的转动，通过搅拌叶片32的转动实现对油水混合物的搅拌作用，通过气泡发生器33使油水混合物中产生气泡，在搅拌叶片32的搅拌作用下使油水混合物的油充分与气泡之间接触而向上漂浮，起到提高油水混合物中油水的高效分离作用，漂浮到上侧的油通过排油组件排出箱体一1内部的作用。

排油组件包含有卡槽34、刮油机35、排油管36和阀门一37，箱体一1的内部上侧右端开设有卡槽34，卡槽34的内侧卡接有刮油机35，箱体一1的右侧上端设置有与刮油机35的右端位置对应的排油管36，排油管36的外侧设置有阀门一37。

在卡槽34的作用下实现对刮油机35的卡紧作用，通过刮油机35将上侧漂浮的油层通过排油管36排出箱体一1的内部，通过阀门一37控制排油管36内部的流量。

分离单元3还包含有弧形固定块一38和电机一39，电机一39通过弧形固定块一38固定连接在箱体一1的左侧，电机一39的输出轴与转动轴一31的左端之间固定连接，电机一39的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端之间电连接。

在外部电源的作用下带动电机一39的输出轴转动，通过电机一39输出轴的转动带动转动轴一31的转动。

在使用时：

通过支撑腿2实现对箱体一1的支撑作用，通过箱体一1实现对箱体二61的支撑作用，通过进料口62使油水混合物进入到箱体二61的内部，通过进料斗612使油水混合物更容易通过进料口62进入到箱体二61的内部，通过V形过滤网63实现对油水混合物中大颗粒杂质的过滤作用，过滤后的油水混合物进入到箱体一1的内部，在外部电源的作用下带动电机二611的输出轴转动，通过电机二611输出轴的转动带动转动轴二64的转动，通过转动轴二64的转动带动螺旋叶片65的转动，在螺旋叶片65的外侧与V形过滤网63的上侧中部之间的转动连接作用下，通过螺旋叶片65的转动将V形过滤网63的上侧过滤后的杂质向前传送，传送的过滤后的杂质通过排料口66排出箱体二61的内部，从而实现在对油水混合物进行油水分离的同时实现对过滤后的杂质清理出箱体二61内部的作用，能够有效的提高对油水混合物的油水分离效率，通过排料管67使排料口66排出的过滤后的杂质更好的进入到外部收集箱内，通过滑槽68使挡板69实现滑动的作用，通过挡板69实现对排料口66内侧断开与密封的作用，从而防止装置在不使用时外部空气中的大颗粒灰尘进入到箱体二61的内部，在外部电源的作用下带动电机一39的输出轴转动，通过电机一39输出轴的转动带动转动轴一31的转动，通过转动轴一31的转动带动搅拌叶片32的转动，通过搅拌叶片32的转动实现对油水混合物的搅拌作用，通过气泡发生器33使油水混合物中产生气泡，在搅拌叶片32的搅拌作用下使油水混合物的油充分与气泡之间接触而向上漂浮，起到提高油水混合物中油水的高效分离作用，在卡槽34的作用下实现对刮油机35的卡紧作用，通过刮油机35将上侧漂浮的油层通过排油管36排出箱体一1的内部，通过阀门一37控制排油管36内部的流量，分离后的水通过排水管4排出箱体一1的内部进入到外部收集箱内，通过阀门二5控制排水管4内侧的流量。

值得注意的是，本实施例中所公开的电机一39和电机二611均选用三相异步电动机，控制开关组控制电机一39和电机二611工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.高效油水分离装置，其特征在于：包括箱体一(1)和过滤单元(6)；

箱体一(1)：下侧四角分别设置有一个支撑腿(2)，所述箱体一(1)的内部左右两侧之间设置有分离单元(3)，所述箱体一(1)的右侧下端设置有排水管(4)，所述排水管(4)的内侧左端与箱体一(1)的内部右侧之间连通，所述排水管(4)的外侧固定连接有阀门二(5)；

过滤单元(6)：包含有箱体二(61)、进料口(62)、V形过滤网(63)、转动轴二(64)、螺旋叶片(65)和排料口(66)，所述箱体一(1)的上侧左端设置有箱体二(61)，且箱体二(61)的内部下侧与箱体一(1)的内部上侧左端之间连通，所述箱体二(61)的上侧后端开设有进料口(62)，所述箱体二(61)的内部左右两侧沿前后方向设置有前端向上倾斜的V形过滤网(63)，所述箱体二(61)的内部前后两侧之间转动连接有转动轴二(64)，且转动轴二(64)的前端向上倾斜，所述转动轴二(64)的外侧沿前后方向固定连接有螺旋叶片(65)，所述螺旋叶片(65)的外侧与V形过滤网(63)的上侧中部之间转动连接，所述箱体二(61)的前侧开设有排料口(66)。

2.根据权利要求1所述的高效油水分离装置，其特征在于：所述过滤单元(6)还包含有排料管(67)、滑槽(68)和挡板(69)，所述箱体二(61)的前侧设置有排料管(67)，所述排料管(67)的内侧后端与排料口(66)的内侧之间连通，所述箱体二(61)的上侧前端沿上下方向开设有滑槽(68)，所述滑槽(68)的内侧沿上下方向滑动连接有挡板(69)，所述挡板(69)的外侧下端与排料口(66)的内部下侧之间配合连接。

3.根据权利要求1所述的高效油水分离装置，其特征在于：所述过滤单元(6)还包含有弧形固定块二(610)和电机二(611)，所述电机二(611)通过弧形固定块二(610)固定连接在箱体二(61)的后侧，所述电机二(611)的输出轴与转动轴二(64)的后端之间固定连接，所述电机二(611)的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端之间电连接。

4.根据权利要求1所述的高效油水分离装置，其特征在于：所述过滤单元(6)还包含有进料斗(612)，所述箱体二(61)的上侧后端沿左右方向设置有进料斗(612)，所述进料斗(612)的内侧下端与进料口(62)的内侧之间连通。

5.根据权利要求1所述的高效油水分离装置，其特征在于：所述分离单元(3)包含有转动轴一(31)、搅拌叶片(32)、气泡发生器(33)和排油组件，所述转动轴一(31)的左右两端侧面分别与箱体一(1)的内部左右两侧中部之间转动连接，所述转动轴一(31)的外侧沿左右方向均匀设置有一排搅拌叶片(32)，所述箱体一(1)的下侧设置有气泡发生器(33)，所述气泡发生器(33)的上端传进箱体一(1)的内部，所述箱体一(1)的内部上侧右端设置有排油组件。

6.根据权利要求5所述的高效油水分离装置，其特征在于：所述排油组件包含有卡槽(34)、刮油机(35)、排油管(36)和阀门一(37)，所述箱体一(1)的内部上侧右端开设有卡槽(34)，所述卡槽(34)的内侧卡接有刮油机(35)，所述箱体一(1)的右侧上端设置有与刮油机(35)的右端位置对应的排油管(36)，所述排油管(36)的外侧设置有阀门一(37)。

7.根据权利要求5所述的高效油水分离装置，其特征在于：所述分离单元(3)还包含有弧形固定块一(38)和电机一(39)，所述电机一(39)通过弧形固定块一(38)固定连接在箱体一(1)的左侧，所述电机一(39)的输出轴与转动轴一(31)的左端之间固定连接，所述电机一(39)的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端之间电连接。

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