CN213222744U - 一种用于制备甘氨酰胺盐酸盐的固液高效离心机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及甘氨酰胺盐酸盐制备技术领域，且公开了一种用于制备甘氨酰胺盐酸盐的固液高效离心机，包括密封外壳，密封外壳顶部螺纹连接有出液管，出液管的中部固定套接有入液管，入液管的底部固定连接有固液分离机构，固液分离机构的底部固定连通有分液机构，分液机构的底部固定连接有传动轴，传动轴的底部传动连接有传动轮，传动轮通过皮带与电机传动连接，分液机构的顶部外壁固定连接有刮板，密封外壳的内壁底部固定连接有聚料板，密封外壳的底部固定连接有出料机构。该用于制备甘氨酰胺盐酸盐的固液高效离心机，通过调整气动马达流体方向便可完成物料的排出及离心机的密封，操作简单，排料效率高。

Description

一种用于制备甘氨酰胺盐酸盐的固液高效离心机

技术领域

本实用新型涉及甘氨酰胺盐酸盐制备技术领域，具体为一种用于制备甘氨酰胺盐酸盐的固液高效离心机。

背景技术

现有的离心机通过高速旋转的转鼓产生强大的离心力把固相颗粒沉积到转鼓内壁，并由滤网截留在转鼓内，液相通过滤网滤出，离心过程中，液体待分离液体通过进液口直接进入转筒内，对转筒内的液体流向造成扰动，影响分离效果，同时收料较为繁杂，无法进行连续固液分离。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于制备甘氨酰胺盐酸盐的固液高效离心机，解决了分离效率底问题。

(二)技术方案

为实现上述提高效率的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于制备甘氨酰胺盐酸盐的固液高效离心机，包括密封外壳，所述密封外壳顶部螺纹连接有出液管，所述出液管的中部固定套接有入液管，所述入液管的底部固定连接有固液分离机构，所述固液分离机构的底部固定连通有分液机构，所述分液机构的底部固定连接有传动轴一，所述传动轴一的底部传动连接有传动轮，所述传动轮通过皮带与电机传动连接，所述分液机构的顶部外壁固定连接有刮板，所述密封外壳的内壁底部固定连接有聚料板，所述密封外壳的底部固定连接有出料机构。

所述固液分离机构包括搅拌桨、分层固液分离板、导液孔、导液管，所述导液管的顶部与出液管的底部连通，所述导液管的外壁固定连接有搅拌桨，所述搅拌桨的外壁固定连接有分层固液分离板，所述分层固液分离板的数量为多个，所述导液孔开设在分层固液分离板的顶部靠近外壁。

优选的，所述分液机构包括集水仓、分水管、管道分离板，所述集水仓顶部与导液管的顶部固定连通，所述分水管的底面与分水管的顶部连通，所述分水管的数量为六个，所述分水管的底部固定连接在管道分离板的内壁，所述分水管均匀分布在管道分离板的内壁。

优选的，所述出料机构包括气动马达、倒料外壳、螺旋倒料板、螺旋倒料板二、弹簧、密封板、传动轴，所述倒料外壳的顶部与密封外壳的底部固定连接，所述倒料外壳的中部轴心处转动连接有传动轴，所述传动轴的右端与螺旋倒料板二固定连接，所述传动轴的左端与螺旋倒料板固定连接，所述传动轴的左端开设有螺纹，所述密封板螺纹连接在传动轴的左端开设的螺纹上，所述传动轴的左端与密封板的间隙设置有弹簧，所述传动轴右端与气动马达传动连接。

优选的，聚料板在出料机构内部形成一个V型凹糟，便于物料的排出。

优选的，所述密封外壳的底部固定连接有弹性支撑座，增加减震性。

优选的，所述分水管的顶部与导液孔轴向对应，舍得溶液能够顺利的导入固液分离机构内。

优选的，所述分层固液分离板与管道分离板密封固定焊接，便于清洗。

优选的，所述出料机构的数量为四个，加快出料效率。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于制备甘氨酰胺盐酸盐的固液高效离心机，具备以下有益效果：

1、该用于制备甘氨酰胺盐酸盐的固液高效离心机，通过驱动出料机构的气动马达带动传动轴转动，将堆积在密封外壳的底部物料进过螺旋倒料板和螺旋倒料板二倒料排出，经过物料对密封板施加一个向左端力使得弹簧压缩，同时随着转动与密封板螺纹配合转动产生足够的排料间隙，当离心机工作时反向驱动气动马达，使得密封板经过弹簧的支撑完成对倒料外壳的排料孔进行封闭，因此达到离心机的密封效果，只要调整气动马达流体方向便可完成物料的排出及离心机的密封，操作简单，排料效率高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构爆炸示意图；

图3为本实用新型结构主视图；

图4为本实用新型结构爆炸示主视示意图。

其中：1、入液管；2、出液管；3、密封外壳；4、固液分离机构；401、搅拌桨；402、分层固液分离板；403、导液孔；404、导液管；5、分液机构；501、集水仓；502、分水管；503、管道分离板；6、刮板；7、传动轴一；8、传动轮； 9、电机；10、出料机构；1001、气动马达；1002、倒料外壳；1003、螺旋倒料板；1004、螺旋倒料板二；1005、弹簧；1006、密封板；1007、传动轴；11、聚料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种用于制备甘氨酰胺盐酸盐的固液高效离心机，包括密封外壳3，密封外壳3的底部固定连接有弹性支撑座，增加减震性，密封外壳3顶部螺纹连接有出液管2，出液管2的中部固定套接有入液管1，入液管1的底部固定连接有固液分离机构4，固液分离机构4包括搅拌桨401、分层固液分离板402、导液孔403、导液管404，导液管404的顶部与出液管2的底部连通，导液管404的外壁固定连接有搅拌桨401，搅拌桨401的外壁固定连接有分层固液分离板402，分层固液分离板402的数量为多个，导液孔403开设在分层固液分离板402的顶部靠近外壁，分层固液分离板402与管道分离板503 密封固定焊接，便于清洗，固液分离机构4的底部固定连通有分液机构5，分液机构5包括集水仓501、分水管502、管道分离板503，集水仓501顶部与导液管404的顶部固定连通，分水管502的底面与分水管502的顶部连通，分水管 502的数量为六个，分水管502的底部固定连接在管道分离板503的内壁，分水管502均匀分布在管道分离板503的内壁分水管502的顶部与导液孔403轴向对应，舍得溶液能够顺利的导入固液分离机构4内，分液机构5的底部固定连接有传动轴一7，传动轴一7的底部传动连接有传动轮8，传动轮8通过皮带与电机9传动连接，分液机构5的顶部外壁固定连接有刮板6，密封外壳3的内壁底部固定连接有聚料板11，聚料板11在出料机构10内部形成一个V型凹糟，便于物料的排出，密封外壳3的底部固定连接有出料机构10，出料机构10包括气动马达1001、倒料外壳1002、螺旋倒料板1003、螺旋倒料板二1004、弹簧 1005、密封板1006、传动轴1007，倒料外壳1002的顶部与密封外壳3的底部固定连接，倒料外壳1002的中部轴心处转动连接有传动轴1007，传动轴1007 的右端与螺旋倒料板二1004固定连接，传动轴1007的左端与螺旋倒料板1003 固定连接，传动轴1007的左端开设有螺纹，密封板1006螺纹连接在传动轴1007 的左端开设的螺纹上，传动轴1007的左端与密封板1006的间隙设置有弹簧1005，传动轴1007右端与气动马达1001传动连接，出料机构10的数量为四个，加快出料效率。

在使用时，通过电机9带动固液分离机构4转动，将溶液经过入液管1导入导液管404，进而经过分液机构5经过导液孔403进过各层的分层固液分离板 402内，随着搅拌桨401的高速转动对每层的混合溶液进行离心分离，将固体甩入密封外壳3的壁上，由于密封外壳3的内壁为斜面，由此随着刮板6的转动使得固体逐渐堆积在聚料板11所夹形成的V型凹槽内，通过驱动出料机构10 的气动马达1001带动传动轴1007转动，将堆积在密封外壳3的底部物料进过螺旋倒料板1003和螺旋倒料板二1004倒料排出，经过物料对密封板1006施加一个向左端力使得弹簧1005压缩，同时随着转动与密封板1006螺纹配合转动产生足够的排料间隙，当离心机工作时反向驱动气动马达1001，使得密封板1006 经过弹簧1005的支撑完成对倒料外壳1002的排料孔进行封闭，因此达到离心机的密封效果，只要调整气动马达流体方向便可完成物料的排出及离心机的密封，操作简单，排料效率高。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种用于制备甘氨酰胺盐酸盐的固液高效离心机，包括密封外壳(3)，其特征在于：所述密封外壳(3)顶部螺纹连接有出液管(2)，所述出液管(2)的中部固定套接有入液管(1)，所述入液管(1)的底部固定连接有固液分离机构(4)，所述固液分离机构(4)的底部固定连通有分液机构(5)，所述分液机构(5)的底部固定连接有传动轴一(7)，所述传动轴一(7)的底部传动连接有传动轮(8)，所述传动轮(8)通过皮带与电机(9)传动连接，所述分液机构(5)的顶部外壁固定连接有刮板(6)，所述密封外壳(3)的内壁底部固定连接有聚料板(11)，所述密封外壳(3)的底部固定连接有出料机构(10)；

所述固液分离机构(4)包括搅拌桨(401)、分层固液分离板(402)、导液孔(403)、导液管(404)，所述导液管(404)的顶部与出液管(2)的底部连通，所述导液管(404)的外壁固定连接有搅拌桨(401)，所述搅拌桨(401)的外壁固定连接有分层固液分离板(402)，所述分层固液分离板(402)的数量为多个，所述导液孔(403)开设在分层固液分离板(402)的顶部靠近外壁。

2.根据权利要求1所述的一种用于制备甘氨酰胺盐酸盐的固液高效离心机，其特征在于：所述分液机构(5)包括集水仓(501)、分水管(502)、管道分离板(503)，所述集水仓(501)顶部与导液管(404)的顶部固定连通，所述分水管(502)的底面与分水管(502)的顶部连通，所述分水管(502)的数量为六个，所述分水管(502)的底部固定连接在管道分离板(503)的内壁，所述分水管(502)均匀分布在管道分离板(503)的内壁。

3.根据权利要求1所述的一种用于制备甘氨酰胺盐酸盐的固液高效离心机，其特征在于：所述出料机构(10)包括气动马达(1001)、倒料外壳(1002)、螺旋倒料板(1003)、螺旋倒料板二(1004)、弹簧(1005)、密封板(1006)、传动轴(1007)，所述倒料外壳(1002)的顶部与密封外壳(3)的底部固定连接，所述倒料外壳(1002)的中部轴心处转动连接有传动轴(1007)，所述传动轴(1007)的右端与螺旋倒料板二(1004)固定连接，所述传动轴(1007)的左端与螺旋倒料板(1003)固定连接，所述传动轴(1007)的左端开设有螺纹，所述密封板(1006)螺纹连接在传动轴(1007)的左端开设的螺纹上，所述传动轴(1007)的左端与密封板(1006)的间隙设置有弹簧(1005)，所述传动轴(1007)右端与气动马达(1001)传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于制备甘氨酰胺盐酸盐的固液高效离心机，其特征在于：聚料板(11)在出料机构(10)内部形成一个V型凹糟。

5.根据权利要求1所述的一种用于制备甘氨酰胺盐酸盐的固液高效离心机，其特征在于：所述密封外壳(3)的底部固定连接有弹性支撑座。

6.根据权利要求2所述的一种用于制备甘氨酰胺盐酸盐的固液高效离心机，其特征在于：所述分水管(502)的顶部与导液孔(403)轴向对应。

7.根据权利要求2所述的一种用于制备甘氨酰胺盐酸盐的固液高效离心机，其特征在于：所述分层固液分离板(402)与管道分离板(503)密封固定焊接。

8.根据权利要求1所述的一种用于制备甘氨酰胺盐酸盐的固液高效离心机，其特征在于：所述出料机构(10)的数量为四个。

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