CN210646841U - 一种生产微生物菌剂固液分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产微生物菌剂固液分离器，属于固液分离器技术领域，包括筒体，所述筒体的内壁开设有三个第一滑槽，三个所述第一滑槽的内部均连接有滑轮，所述筒体的内部下方安装有电机，所述电机的输出端通过旋转轴连接有分离筒，设置有第一滑槽、滑轮、连接杆，因滑轮与连接杆的作用，可以承担分离器的部分重力，从而减少分离器施加给电机的重力，进而延长电机的使用寿命，并减少对电机的维护成本，且当需要对固液进行分离时，电机工作会带动旋转轴转动，旋转轴转动带动分离筒转动，而分离筒转动带动连接杆转动，连接杆转动使滑轮在第一滑槽内滑动，以使滑轮与连接杆在分离筒旋转的过程中也能够起到对分离筒进行支撑的作用。

Description

一种生产微生物菌剂固液分离器

技术领域

本实用新型涉及固液分离器技术领域，具体为一种生产微生物菌剂固液分离器。

背景技术

微生物菌剂是指目标微生物(有效菌)经过工业化生产扩繁后，利用多孔的物质作为吸附剂(如草炭、蛭石)，吸附菌体的发酵液加工制成的活菌制剂。这种菌剂用于拌种或蘸根，具有直接或间接改良土壤、恢复地力、预防土传病害、维持根际微生物区系平衡和降解有毒害物质等作用。农用微生物菌剂恰当使用可以提高农产品产量、改善农产品品质、减少化肥用量、降低成本、改良土壤、保护生态环境

在微生物菌剂生产过程中，需要进行固体和液体分离，现有的分离方法包括过滤和离心。

现有的微生物菌剂固液分离器，在采用离心式分离时，驱动结构会带动分离器转动，从而使得分离器内的固液物料在离心力作用下分离，但此种方式电机需要承担分离器大部分的重力，长时间下来电机在承受较大的重力下易造成损坏，进而影响后续的分离效率，且增加维护成本；同时在对液体分离后，分离器内会存有大量的固体，而这部分固体在分离器的最底部，使用者难以将其从分离器内排出。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生产微生物菌剂固液分离器，解决了上述背景技术中现有的微生物菌剂旋转结构需要承受分离器较大的重力从而造成损坏与使用者难以将固体从分离器内排出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产微生物菌剂固液分离器，包括筒体，所述筒体的内壁开设有三个第一滑槽，三个所述第一滑槽的内部均连接有滑轮，所述筒体的内部下方安装有电机，所述电机的输出端通过旋转轴连接有分离筒，所述分离筒的两侧均连接有多个连接杆，且所述连接杆的一端与滑轮相连接，所述分离筒的内部两侧均开设有第二滑槽，两个所述第二滑槽的内部连接有底板，所述底板的顶部两侧均固定有拉杆，所述底板的顶部贯穿有多个通孔，所述筒体的两侧均开设有出料口，所述筒体的内部两侧均固定有导流板，两个所述导流板之间固定有挡板，且所述旋转轴的顶端贯穿挡板。

优选地，所述滑轮设置有六个，且所述滑轮与第一滑槽滑动连接。

优选地，所述底板与第二滑槽滑动连接。

优选地，两个所述拉杆均呈“T”形，所述拉杆由不锈钢材料制作而成，且两个所述拉杆沿底板的纵轴中心线呈对称设置。

优选地，所述分离筒的内壁贯穿有多个滤水孔，且所述滤水孔等距分布于分离筒上。

优选地，所述筒体的顶部两侧均开设有卡槽，两个所述卡槽的内部均接有卡板，两个所述卡板的顶部固定有盖板，所述盖板的顶部安装有延伸至分离筒内部的进料管。

优选地，所述导流板沿出料口的方向向下倾斜，且所述导流板的顶部光滑。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种生产微生物菌剂固液分离器，设置有第一滑槽、滑轮、连接杆，因滑轮与连接杆的作用，可以承担分离器的部分重力，从而减少分离器施加给电机的重力，进而延长电机的使用寿命，并减少对电机的维护成本，且当需要对固液进行分离时，电机工作会带动旋转轴转动，旋转轴转动带动分离筒转动，而分离筒转动带动连接杆转动，连接杆转动使滑轮在第一滑槽内滑动，以使滑轮与连接杆在分离筒旋转的过程中也能够起到对分离筒进行支撑的作用；同时还设置有底板、通孔、第二滑槽、拉杆，当分离完成后，使用者需要将分离筒内的固体排出时，使用者先将盖板打开，然后向上拉动拉杆，拉杆移动使底板在第二滑槽内向上移动，同时底板上的液体会通过通孔流入至分离筒的内部下方，以避免底板上有液体积留，且当使用者将底板从第二滑槽内滑出后，使用者便可将底板上的固体进行清理，清理完成后再将底板放入至第二滑槽内并使其复原即可，且此清理固体的方法操作简单，能够让使用者快速将固体从分离筒内排出。

附图说明

图1为本实用新型正剖结构示意图；

图2为本实用新型A放大结构示意图；

图3为本实用新型B放大结构示意图；

图4为本实用新型C放大结构示意图。

图中：1、筒体；2、滑轮；3、连接杆；4、第一滑槽；5、卡板；6、盖板；7、进料管；8、拉杆；9、分离筒；10、滤水孔；11、第二滑槽；12、底板；13、电机；14、旋转轴；15、导流板；16、出料口；17、卡槽；18、通孔；19、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“套接”、等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种生产微生物菌剂固液分离器，包括筒体1、滑轮2、连接杆3、第一滑槽4、卡板5、盖板6、进料管7、拉杆8、分离筒9、滤水孔10、第二滑槽11、底板12、电机13、旋转轴14、导流板15、出料口16、卡槽17、通孔18和挡板19，所述筒体1的内壁开设有三个第一滑槽4，三个所述第一滑槽4的内部均连接有滑轮2，所述筒体1的内部下方安装有电机13，所述电机13的输出端通过旋转轴14连接有分离筒9，所述分离筒9的两侧均连接有多个连接杆3，且所述连接杆3的一端与滑轮2相连接，所述分离筒9的内部两侧均开设有第二滑槽11，两个所述第二滑槽11的内部连接有底板12，所述底板12的顶部两侧均固定有拉杆8，所述底板12的顶部贯穿有多个通孔18，所述筒体1的两侧均开设有出料口16，所述筒体1的内部两侧均固定有导流板15，两个所述导流板15之间固定有挡板19，且所述旋转轴14的顶端贯穿挡板19，挡板19可防止液体流向电机13处，避免液体对电机13造成损坏。

请参阅图1、图2和图4，所述滑轮2设置有六个，且所述滑轮2与第一滑槽4滑动连接，以使滑轮2在第一滑槽4内滑动，以对分离筒起到支撑作用；所述底板12与第二滑槽11滑动连接，便于使用者将底板12从第二滑槽 11内取出。

请参阅图1-3，两个所述拉杆8均呈“T”形，所述拉杆8由不锈钢材料制作而成，且两个所述拉杆8沿底板12的纵轴中心线呈对称设置，以防止拉杆9受到腐蚀，同时提高拉杆8的使用时限；所述分离筒9的内壁贯穿有多个滤水孔10，且所述滤水孔10等距分布于分离筒9上，以使分离筒9在旋转的过程中使其内部的液体通过滤水孔10流出，且提高固液的分离效率。

请参阅图1和图4，所述筒体1的顶部两侧均开设有卡槽17，两个所述卡槽17的内部均接有卡板5，两个所述卡板5的顶部固定有盖板6，所述盖板6的顶部安装有延伸至分离筒9内部的进料管7，以便使用者将盖板6打开，同时便于物流通过进料管7进入至分离筒9内；所述导流板15沿出料口16 的方向向下倾斜，且所述导流板15的顶部光滑，以使导流板15对液体进行导流，便于将液体从筒体1内排出。

工作原理：首先，使用者将装置安装好，安装完成后接通电源，然后使用者将微生物菌剂通过进料管7加入至分离筒9内，然后启动电机13，电机 13工作带动旋转轴14转动，旋转轴14转动带动分离筒9转动，分离筒9转动以使连接杆3转动，连接杆3转动带动滑轮2在第一滑槽4内滑动，同时分离筒9内的微生物菌剂经离心力的作用其内部的液体会通过滤水孔10流出，并流至导流板15上，再经出料口16流出，而当需要清理分离筒9内的固体时，使用者将盖板6打开，接着使用者向上拉动拉杆8，拉杆8移动使底板12在第二滑槽11内向上移动，同时底板12上的液体会通过通孔18流入至分离筒9的内部下方，以避免底板12上有液体积留，且当使用者将底板12 从第二滑槽11内滑出后，使用者便可将底板12上的固体进行清理，清理完成后再将底板12放入至第二滑槽11内并使其复原即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种生产微生物菌剂固液分离器，包括筒体(1)，其特征在于：所述筒体(1)的内壁开设有三个第一滑槽(4)，三个所述第一滑槽(4)的内部均连接有滑轮(2)，所述筒体(1)的内部下方安装有电机(13)，所述电机(13)的输出端通过旋转轴(14)连接有分离筒(9)，所述分离筒(9)的两侧均连接有多个连接杆(3)，且所述连接杆(3)的一端与滑轮(2)相连接，所述分离筒(9)的内部两侧均开设有第二滑槽(11)，两个所述第二滑槽(11)的内部连接有底板(12)，所述底板(12)的顶部两侧均固定有拉杆(8)，所述底板(12)的顶部贯穿有多个通孔(18)，所述筒体(1)的两侧均开设有出料口(16)，所述筒体(1)的内部两侧均固定有导流板(15)，两个所述导流板(15)之间固定有挡板(19)，且所述旋转轴(14)的顶端贯穿挡板(19)。

2.根据权利要求1所述的一种生产微生物菌剂固液分离器，其特征在于：所述滑轮(2)设置有六个，且所述滑轮(2)与第一滑槽(4)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种生产微生物菌剂固液分离器，其特征在于：所述底板(12)与第二滑槽(11)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种生产微生物菌剂固液分离器，其特征在于：两个所述拉杆(8)均呈“T”形，所述拉杆(8)由不锈钢材料制作而成，且两个所述拉杆(8)沿底板(12)的纵轴中心线呈对称设置。

5.根据权利要求1所述的一种生产微生物菌剂固液分离器，其特征在于：所述分离筒(9)的内壁贯穿有多个滤水孔(10)，且所述滤水孔(10)等距分布于分离筒(9)上。

6.根据权利要求1所述的一种生产微生物菌剂固液分离器，其特征在于：所述筒体(1)的顶部两侧均开设有卡槽(17)，两个所述卡槽(17)的内部均接有卡板(5)，两个所述卡板(5)的顶部固定有盖板(6)，所述盖板(6)的顶部安装有延伸至分离筒(9)内部的进料管(7)。

7.根据权利要求1所述的一种生产微生物菌剂固液分离器，其特征在于：所述导流板(15)沿出料口(16)的方向向下倾斜，且所述导流板(15)的顶部光滑。

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