CN117685758B - 一种干混悬剂颗粒加工用干燥装置 - Google Patents
一种干混悬剂颗粒加工用干燥装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN117685758B CN117685758B CN202410138132.4A CN202410138132A CN117685758B CN 117685758 B CN117685758 B CN 117685758B CN 202410138132 A CN202410138132 A CN 202410138132A CN 117685758 B CN117685758 B CN 117685758B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- drying
- particles
- cavity
- plate
- rotating shaft
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000001035 drying Methods 0.000 title claims abstract description 152
- 239000000725 suspension Substances 0.000 title claims abstract description 25
- 238000012545 processing Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 239000008187 granular material Substances 0.000 title claims description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 115
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 26
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 10
- 238000010981 drying operation Methods 0.000 claims description 7
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 18
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 11
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 5
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 3
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 3
- 230000002146 bilateral effect Effects 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 2
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 239000000575 pesticide Substances 0.000 description 1
- 239000000825 pharmaceutical preparation Substances 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000012827 research and development Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
本发明涉及干混悬剂颗粒加工技术领域，具体为一种干混悬剂颗粒加工用干燥装置，包括底座、侧板、干燥罐和干燥机构。本发明中进料筒转动产生的离心力使得颗粒以被甩出的状态进入干燥腔内，替代传统的直接将颗粒倒入的方式，避免因颗粒直接下落、在干燥罐内停留的时间较短，导致对颗粒的干燥效果不佳，热气流从环形板上周向设置的多个出风孔喷出，与下落的颗粒进行充分接触并对颗粒进行全方位的干燥处理，通过环形板和进料筒的转动使得颗粒均能与热空气接触，提高了干燥效果，通过二者转动方向相反的方式提高了颗粒与热气流的接触面积，便于热气流对颗粒进行干燥，在提高整体干燥效果的同时也提高了干燥效率。
Description
技术领域
本发明涉及干混悬剂颗粒加工技术领域，具体为一种干混悬剂颗粒加工用干燥装置。
背景技术
干混悬剂颗粒通常是一种用于制备悬浮液的原料，常应用于医药制剂、农药制剂、颜料、化工制剂和研究开发领域内，在制作干混悬剂颗粒的过程中主要的一步为对干混悬剂颗粒进行干燥处理，使得颗粒之间颗粒分明，便于颗粒在后续溶解使用的过程中能够融化至水中，确保颗粒的均匀性和稳定性，有利于控制颗粒大小和形态，以满足特定的产品要求。
目前在对干混悬剂颗粒进行干燥时，首先将颗粒放置在密闭容器内，之后在容器内泵入热气流，通过热气流在容器内循环对颗粒进行干燥处理。对于目前的干燥过程，存在以下问题：1、通过热气流对密闭容器内的颗粒进行干燥时，易因颗粒堆积在一块，导致对颗粒的整体干燥效果较差且整体的干燥速度较慢，不利于大规模进行干混悬剂颗粒的加工，其次颗粒堆积在一起进行干燥作业易导致颗粒在干燥后粘结成块，不利于后续的使用。
2、热气流在容器内进行循环对颗粒进行干燥处理，形成的废气需要排出容器，排出的废气内部含有部分颗粒物质，这种废气的排出会导致出现颗粒资源浪费以及污染环境的问题。
发明内容
基于此，有必要提供一种干混悬剂颗粒加工用干燥装置，旨在解决上述技术中的问题。
本申请提供一种干混悬剂颗粒加工用干燥装置，包括：底座，所述底座的上端面固定设置有侧板，侧板的前端面通过两个连接条从上至下依次设置有水平板和水平条，水平板和水平条之间共同固定设置有两个左右对称且内部为空腔的干燥罐，干燥罐由一个上下均为锥台面的干燥腔和两个竖直段组成，上侧竖直段为上端开口的进料腔，下侧竖直段为下端开口的出料腔。
干燥机构，两个所述干燥罐之间共同设置有用于对颗粒进行干燥处理的干燥机构。
所述干燥机构包括进料筒，所述干燥罐的进料腔内转动设置有内部为空腔、上端为开口且为T形的进料筒，进料筒的下端面开设有多个周向均匀分布的出料槽，水平板上设置有驱动进料筒转动的驱动组，所述干燥腔内的周向面开设有周向槽，周向槽内滑动设置有内部为空腔的环形板，环形板内环面开设有多个周向分布且与其空腔连通的出风孔，干燥腔内的周向面固定设置有位于环形板上方的连接环板，连接环板与环形板之间为转动连接，且连接环板为空腔结构且连接环板的空腔与环形板的空腔连通，干燥腔的外侧周向面固定设置有气泵，气泵通过连接管与对应的连接环板的内腔连通，所述干燥罐的干燥腔内设置有用于辅助颗粒进行干燥作业的辅助组一，干燥罐的出料腔内设置有用于辅助下料的辅助组二。
根据有利的实施例，所述驱动组包括驱动轴，所述水平板和水平条之间共同转动设置有轴线自上至下的驱动轴，水平板的上端面转动设置有与进料筒一一对应的旋转轴，进料筒上固定套设有环形齿轮，旋转轴上固定套设有与环形齿轮相互啮合的旋转齿轮，旋转轴和驱动轴上均固定套设有链轮一，三个链轮一之间通过链条一连接传动。
根据有利的实施例，所述水平条的上端面转动设置有与干燥罐一一对应的转动轴，且转动轴位于干燥罐内，转动轴位于水平条下方的部分和驱动轴位于水平条下端的部分均固定套设有链轮二，三个链轮二之间通过链条二连接传动，转动轴上固定设置有固定套一，固定套一通过四个周向均匀分布的固定条与对应的环形板固定连接。
根据有利的实施例，所述辅助组一包括固定套二，所述转动轴上固定套设有两个位于对应固定套一上下两侧的固定套二，且固定套一和固定套二均位于干燥罐内的干燥腔内，固定套二的周向面固定设置有多个周向均匀分布的旋转条，且旋转条与干燥腔的内周向面滑动连接，旋转条上固定设置有多个沿其长度方向等距排布的L形弧板。
根据有利的实施例，所述L形弧板的阴角朝向对应转动轴的轴线，L形弧板的竖直段朝向转动轴的端面为弧形面，且该弧形面固定设置有多个周向均匀分布的分离柱。
根据有利的实施例，所述辅助组二包括连通管，所述干燥罐出料腔外侧的周向面固定设置有多组从上至下等距排布的管组，管组内包括多个周向均匀分布且轴线朝向对应转动轴的连通管，连通管贯穿干燥罐至其出料腔内，连通管位于出料腔内的端面设置有过滤网，所述同一个干燥罐上的所有连通管共同固定设置有内部为空腔的返流箱，返流箱通过返流管与气泵连接，转动轴上设置有用于对过滤网进行清理的清理组，所述干燥罐出料腔内的周向面固定设置有与连通管一一对应的弧形挡板，且弧形挡板位于对应的连通管的上侧。
根据有利的实施例，所述清理组包括固定套三，所述转动轴上固定套设有与管组一一对应的固定套三，固定套三的周向面固定设置有多个周向均匀分布的Z形条，Z形条上侧水平段远离对应转动轴的端面固定设置有弧形板，弧形板的外弧面设置有用于对过滤网进行清理的毛刷。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益效果：一、本发明中设置的进料筒转动产生的离心力使得颗粒以被甩出的状态进入干燥腔内，替代传统的直接将颗粒倾倒的方式，避免出现因颗粒直接下落在干燥罐内停留的时间较短，导致干燥效果不佳的问题，气泵将外部热气流通过泵入环形板内并从环形板上周向设置的多个出风孔喷出，与下落的颗粒进行充分接触并对颗粒进行全方位的干燥处理，通过环形板和进料筒的转动使得颗粒均能与热空气接触，提高干燥效果，通过二者转动方向相反的方式提高了颗粒与热气流的接触面积，便于热气流对颗粒进行干燥，提高整体干燥效果的同时也提高了干燥效率，其次两个干燥罐通过一个驱动同时进行干燥作业，提高整体的干燥速度的同时减小能耗。
二、本发明中在进料筒将其内的颗粒甩出后，部分颗粒掉落至L形弧板上，且在L形弧形板的水平段上停留，延缓了颗粒的下落时间，便于热气流对颗粒进行干燥作业，保证了对颗粒的干燥效果，颗粒与分离柱和L形弧板发生碰撞，使得粘结成块的颗粒能够分开，避免因颗粒之间粘连成块未能在干燥前分开，导致干燥后的干混悬剂颗粒使用效果受到影响，通过上下设置的两个固定套二上的L形弧板对颗粒进行两次辅助干燥作业，提高了干燥效果，充分满足颗粒的干燥需求。
三、本发明中出料腔内的多组弧形挡板对下落的颗粒有着阻碍作用，能够延缓颗粒的下落速度，故在热气流通过干燥腔流动至出料腔中后能够对出料腔内的颗粒进行再次干燥作业，保证了对颗粒的干燥处理效果。
四、本发明中通过多个连通管对热气流进行引导，使得热气流从上至下快速流动，辅助热气流在流动的过程中与下落的颗粒进行充分接触，提高了整体的干燥速度，通过过滤网对颗粒进行过滤使得颗粒留在出料腔内，避免颗粒流出干燥罐，弧形挡板对对应的连通管有着遮挡作用，避免了颗粒在下落的过程中与连通管的过滤网存在过多的直接接触，导致连通管堵塞几率增大的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1示出了根据本发明实施例提供的一种干混悬剂颗粒加工用干燥装置的立体结构示意图。
图2示出了根据本发明实施例提供的一种干混悬剂颗粒加工用干燥装置的正视图。
图3示出了根据本发明实施例提供的干燥罐、驱动组和转动轴之间的立体结构示意图。
图4示出了根据本发明实施例提供的干燥罐、环形板和固定套二之间的局部剖视正视图。
图5示出了根据本发明实施例提供的图4中A处的放大图。
图6示出了根据本发明实施例提供的固定套一、辅助组一和连接环板之间的立体结构示意图。
图7示出了根据本发明实施例提供的图6中B处的放大图。
图8示出了根据本发明实施例提供的辅助组二和清理组之间的立体结构示意图。
图9示出了根据本发明实施例提供的进料筒的局部剖视立体结构示意图。
其中，上述附图包括以下附图标记：1、底座；2、侧板；3、水平板；4、水平条；5、干燥罐；50、干燥腔；51、进料腔；52、出料腔；6、干燥机构；60、进料筒；600、出料槽；601、周向槽；602、环形板；603、出风孔；604、连接环板；605、气泵；61、驱动组；610、驱动轴；611、旋转轴；612、环形齿轮；613、旋转齿轮；614、链轮一；615、链条一；616、转动轴；617、链轮二；618、链条二；619、固定套一；62、辅助组一；620、固定套二；621、旋转条；622、L形弧板；623、分离柱；63、辅助组二；630、连通管；631、过滤网；632、返流箱；633、弧形挡板；64、清理组；640、固定套三；641、Z形条；642、弧形板。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
如图1和图2所示，一种干混悬剂颗粒加工用干燥装置，包括：底座1，所述底座1的上端面固定设置有侧板2，侧板2的前端面通过两个连接条从上至下依次设置有水平板3和水平条4，水平板3和水平条4之间共同固定设置有两个左右对称且内部为空腔的干燥罐5，干燥罐5由一个上下均为锥台面的干燥腔50和两个竖直段组成，上侧竖直段为上端开口的进料腔51，下侧竖直段为下端开口的出料腔52。
干燥机构6，两个所述干燥罐5之间共同设置有用于对颗粒进行干燥处理的干燥机构6。
工作时，初始状态时，出料腔52的下端开口为封闭状态，人工将需要进行干燥处理的颗粒通过两个进料腔51放置进干燥罐5内，之后干燥机构6工作对干燥罐5内的颗粒进行干燥，最后将出料腔52的下端打开并取出干燥处理后的颗粒。
如图3、图4、图6、图7、图8和图9所示，所述干燥机构6包括进料筒60，所述干燥罐5的进料腔51内转动设置有内部为空腔、上端为开口且为T形的进料筒60，进料筒60的下端面开设有多个周向均匀分布的出料槽600，水平板3上设置有驱动进料筒60转动的驱动组61，所述干燥腔50内的周向面开设有周向槽601，周向槽601内滑动设置有内部为空腔的环形板602，环形板602内环面开设有多个周向分布且与其空腔连通的出风孔603，干燥腔50内的周向面固定设置有位于环形板602上方的连接环板604，连接环板604与环形板602之间为转动连接，且连接环板604为空腔结构且连接环板604的空腔与环形板602的空腔连通，干燥腔50的外侧周向面固定设置有气泵605，气泵605通过连接管与对应的连接环板604的内腔连通，所述干燥罐5的干燥腔50内设置有用于辅助颗粒进行干燥作业的辅助组一62，干燥罐5的出料腔52内设置有用于辅助下料的辅助组二63。
如图3和图4所示，所述驱动组61包括驱动轴610，所述水平板3和水平条4之间共同转动设置有轴线自上至下的驱动轴610，驱动轴610与外部电机连接，水平板3的上端面转动设置有与进料筒60一一对应的旋转轴611，进料筒60上固定套设有环形齿轮612，旋转轴611上固定套设有与环形齿轮612相互啮合的旋转齿轮613，旋转轴611和驱动轴610上均固定套设有链轮一614，三个链轮一614之间通过链条一615连接传动。
如图3、图4和图6所示，所述水平条4的上端面转动设置有与干燥罐5一一对应的转动轴616，且转动轴616位于干燥罐5内，转动轴616位于水平条4下方的部分和驱动轴610位于水平条4下端的部分均固定套设有链轮二617，三个链轮二617之间通过链条二618连接传动，转动轴616上固定设置有固定套一619，固定套一619通过四个周向均匀分布的固定条与对应的环形板602固定连接。
如图6所示，所述辅助组一62包括固定套二620，所述转动轴616上固定套设有两个位于对应固定套一619上下两侧的固定套二620，且固定套一619和固定套二620均位于干燥罐5内的干燥腔50内，固定套二620的周向面固定设置有多个周向均匀分布的旋转条621，且旋转条621与干燥腔50的内周向面滑动连接，旋转条621上固定设置有多个沿其长度方向等距排布的L形弧板622。
如图6所示，所述L形弧板622的阴角朝向对应转动轴616的轴线，L形弧板622的竖直段朝向转动轴616的端面为弧形面，且该弧形面固定设置有多个周向均匀分布的分离柱623。
如图5、图6和图8所示，所述辅助组二63包括连通管630，所述干燥罐5出料腔52外侧的周向面固定设置有多组从上至下等距排布的管组，管组内包括多个周向均匀分布且轴线朝向对应转动轴616的连通管630，连通管630贯穿干燥罐5至其出料腔52内，连通管630位于出料腔52内的端面设置有过滤网631，所述同一个干燥罐5上的所有连通管630共同固定设置有内部为空腔的返流箱632，返流箱632通过返流管与气泵605连接，转动轴616上设置有用于对过滤网631进行清理的清理组64，所述干燥罐5出料腔52内的周向面固定设置有与连通管630一一对应的弧形挡板633，且弧形挡板633位于对应的连通管630的上侧。
如图8所示，所述清理组64包括固定套三640，所述转动轴616上固定套设有与管组一一对应的固定套三640，固定套三640的周向面固定设置有多个周向均匀分布的Z形条641，Z形条641上侧水平段远离对应转动轴616的端面固定设置有弧形板642，弧形板642的外弧面设置有用于对过滤网631进行清理的毛刷。
具体工作时，首先对干燥罐5出料腔52的下端开口进行封闭，之后人工将需要进行干燥的颗粒倒入进料筒60内，之后外部电机工作带动驱动轴610同步正转，驱动轴610带动其上链轮一614同步正转，通过链轮一614和链条一615之间的传动使得剩余两个链轮一614均带动对应的旋转轴611和旋转齿轮613同步正转，通过旋转齿轮613与环形齿轮612之间的啮合使得环形齿轮612带动对应的进料筒60同步反转，故进料筒60在其转动的过程中将其内的颗粒通过出料槽600甩出，通过进料筒60转动产生的离心力使得颗粒以被甩出的状态进入干燥腔50内，替代传统的直接将颗粒倾倒的方式，避免因颗粒直接下落使得颗粒在干燥罐5内停留的时间较短，导致干燥效果不佳的问题，同时使得颗粒更为分散，有利于提高干燥均匀性。
在驱动轴610正转的过程中，驱动轴610带动其上的链轮二617同步正转，通过该链轮二617与链条二618之间的传动配合使得剩余两个链轮二617带动对应的转动轴616同步正转，转动轴616带动对应的固定套一619同步正转，固定套一619通过其上的固定条带动对应的环形板602同步正转，同时气泵605工作将外部加热好的热气流通过对应的连接管泵入环形板602内，并通过环形板602上的出风孔603进入干燥腔50内，故在环形板602正转的同时热气流通过出风孔603流出并与掉落的颗粒表面接触，通过环形板602和进料筒60的转动提高颗粒与热气流接触的全面性，提高对颗粒的干燥效果，且环形板602为正转，进料筒60为反转，通过二者转动方向相反的方式增大了颗粒与热气流的接触面积，在提高整体干燥效果的同时也提高了干燥效率。
在颗粒从进料筒60中掉落至干燥腔50内的过程中，转动轴616带动两个固定套二620同步转动，固定套二620带动其上的旋转条621同步转动，旋转条621带动其上的L形弧板622同步转动，故在进料筒60将其内的颗粒甩出后，部分颗粒掉落至L形弧板622上，且在L形弧形板642的水平段上停留，又因L形弧板622的竖直段朝向转动轴616的端面为弧形面，使得落在L形弧板622的竖直段的部分颗粒沿弧形面掉落，L形弧板622在该过程中延缓了颗粒的下落时间，便于热气流对颗粒进行干燥，保证了对颗粒的干燥效果，颗粒被进料筒60甩出后因自身具有的惯性使其具有一定的冲击力，颗粒与分离柱623和L形弧板622发生碰撞，使得颗粒之间能够分开，避免因颗粒之间粘连成块导致干燥后的干混悬剂颗粒使用效果受到影响，通过上下设置的两个固定套二620上的L形弧板622对颗粒进行两次辅助干燥作业，提高了对颗粒的干燥效果，满足了颗粒的干燥需求。
经过干燥处理的颗粒掉落至出料腔52内，出料腔52内的多组弧形挡板633对下落的颗粒有着阻碍作用，进一步延缓颗粒的下落时间，故在热气流通过干燥腔50流动至出料腔52中后依旧能够对出料腔52内的颗粒进行干燥作业，热气流通过出料腔52内的连通管630流动至返流箱632内，最后通过返流管进入气泵605并排出，在重新加热后通过气泵605再次进入干燥腔50内，过滤网631对颗粒进行过滤使得颗粒留在出料腔52内，避免颗粒流出干燥罐5，通过设置的多个连通管630对由气泵605泵入干燥罐5内的热气流进行引导，使得热气流能够从上至下流动最后通过连通管630流出，辅助热气流在流动的过程中与下落的颗粒进行充分接触，便于对颗粒进行干燥作业，设置的弧形挡板633对对应的连通管630有着遮挡作用，避免颗粒在下落的过程中与连通管630的过滤网631存在过多的直接接触，导致连通管630堵塞几率增大。
转动轴616带动固定套三640同步正转，固定套三640带动其上的Z形条641同步转动，Z形条641带动对应的弧形板642以及弧形板642上毛刷同步转动，在该过程中对连通管630上的过滤网631进行清理，避免出现过滤网631堵塞导致干燥罐5内的热气流无法向下通过连通管630排出而影响颗粒的干燥过程，最后，将干燥罐5出料腔52的下端开口打开取出干燥完成的颗粒。
通过驱动轴610的单个驱动使得两个干燥罐5内的颗粒同时进行干燥作业，提高了对颗粒的干燥处理的效率。
在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
此外，术语“第一”、“第二”、“一号”、“二号”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“一号”、“二号”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种干混悬剂颗粒加工用干燥装置，其特征在于，包括：
底座(1)，所述底座(1)的上端面固定设置有侧板(2)，侧板(2)的前端面通过两个连接条从上至下依次设置有水平板(3)和水平条(4)，水平板(3)和水平条(4)之间共同固定设置有两个左右对称且内部为空腔的干燥罐(5)，干燥罐(5)由一个上下均为锥台面的干燥腔(50)和两个竖直段组成，上侧竖直段为上端开口的进料腔(51)，下侧竖直段为下端开口的出料腔(52)；
干燥机构(6)，两个所述干燥罐(5)之间共同设置有用于对颗粒进行干燥处理的干燥机构(6)；
所述干燥机构(6)包括进料筒(60)，所述干燥罐(5)的进料腔(51)内转动设置有内部为空腔、上端为开口且为T形的进料筒(60)，进料筒(60)的下端面开设有多个周向均匀分布的出料槽(600)，水平板(3)上设置有驱动进料筒(60)转动的驱动组(61)，所述干燥腔(50)内的周向面开设有周向槽(601)，周向槽(601)内滑动设置有内部为空腔的环形板(602)，环形板(602)内环面开设有多个周向分布且与其空腔连通的出风孔(603)，干燥腔(50)内的周向面固定设置有位于环形板(602)上方的连接环板(604)，连接环板(604)与环形板(602)之间为转动连接，且连接环板(604)为空腔结构且连接环板(604)的空腔与环形板(602)的空腔连通，干燥腔(50)的外侧周向面固定设置有气泵(605)，气泵(605)通过连接管与对应的连接环板(604)的内腔连通，所述干燥罐(5)的干燥腔(50)内设置有用于辅助颗粒进行干燥作业的辅助组一(62)，干燥罐(5)的出料腔(52)内设置有用于辅助下料的辅助组二(63)；
所述水平条(4)的上端面转动设置有与干燥罐(5)一一对应的转动轴(616)，且转动轴(616)位于干燥罐(5)内，所述辅助组二(63)包括连通管(630)，所述干燥罐(5)出料腔(52)外侧的周向面固定设置有多组从上至下等距排布的管组，管组内包括多个周向均匀分布且轴线朝向对应转动轴(616)的连通管(630)，连通管(630)贯穿干燥罐(5)至其出料腔(52)内，连通管(630)位于出料腔(52)内的端面设置有过滤网(631)，同一个干燥罐(5)上的所有连通管(630)共同固定设置有内部为空腔的返流箱(632)，返流箱(632)通过返流管与气泵(605)连接，转动轴(616)上设置有用于对过滤网(631)进行清理的清理组(64)，所述干燥罐(5)出料腔(52)内的周向面固定设置有与连通管(630)一一对应的弧形挡板(633)，且弧形挡板(633)位于对应的连通管(630)的上侧。
2.根据权利要求1所述的一种干混悬剂颗粒加工用干燥装置，其特征在于：所述驱动组(61)包括驱动轴(610)，所述水平板(3)和水平条(4)之间共同转动设置有轴线自上至下的驱动轴(610)，水平板(3)的上端面转动设置有与进料筒(60)一一对应的旋转轴(611)，进料筒(60)上固定套设有环形齿轮(612)，旋转轴(611)上固定套设有与环形齿轮(612)相互啮合的旋转齿轮(613)，旋转轴(611)和驱动轴(610)上均固定套设有链轮一(614)，三个链轮一(614)之间通过链条一(615)连接传动。
3.根据权利要求2所述的一种干混悬剂颗粒加工用干燥装置，其特征在于：转动轴(616)位于水平条(4)下方的部分和驱动轴(610)位于水平条(4)下端的部分均固定套设有链轮二(617)，三个链轮二(617)之间通过链条二(618)连接传动，转动轴(616)上固定设置有固定套一(619)，固定套一(619)通过四个周向均匀分布的固定条与对应的环形板(602)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种干混悬剂颗粒加工用干燥装置，其特征在于：所述辅助组一(62)包括固定套二(620)，所述转动轴(616)上固定套设有两个位于对应固定套一(619)上下两侧的固定套二(620)，且固定套一(619)和固定套二(620)均位于干燥罐(5)内的干燥腔(50)内，固定套二(620)的周向面固定设置有多个周向均匀分布的旋转条(621)，且旋转条(621)与干燥腔(50)的内周向面滑动连接，旋转条(621)上固定设置有多个沿其长度方向等距排布的L形弧板(622)。
5.根据权利要求4所述的一种干混悬剂颗粒加工用干燥装置，其特征在于：所述L形弧板(622)的阴角朝向对应转动轴(616)的轴线，L形弧板(622)的竖直段朝向转动轴(616)的端面为弧形面，且该弧形面固定设置有多个周向均匀分布的分离柱(623)。
6.根据权利要求1所述的一种干混悬剂颗粒加工用干燥装置，其特征在于：所述清理组(64)包括固定套三(640)，所述转动轴(616)上固定套设有与管组一一对应的固定套三(640)，固定套三(640)的周向面固定设置有多个周向均匀分布的Z形条(641)，Z形条(641)上侧水平段远离对应转动轴(616)的端面固定设置有弧形板(642)，弧形板(642)的外弧面设置有用于对过滤网(631)进行清理的毛刷。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202410138132.4A CN117685758B (zh) | 2024-02-01 | 2024-02-01 | 一种干混悬剂颗粒加工用干燥装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202410138132.4A CN117685758B (zh) | 2024-02-01 | 2024-02-01 | 一种干混悬剂颗粒加工用干燥装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN117685758A CN117685758A (zh) | 2024-03-12 |
| CN117685758B true CN117685758B (zh) | 2024-04-16 |
Family
ID=90133772
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202410138132.4A Active CN117685758B (zh) | 2024-02-01 | 2024-02-01 | 一种干混悬剂颗粒加工用干燥装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN117685758B (zh) |
Citations (34)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN204063854U (zh) * | 2014-08-15 | 2014-12-31 | 衢州职业技术学院 | 一种闪蒸干燥机构及闪蒸干燥装置 |
| CN104324896A (zh) * | 2014-10-30 | 2015-02-04 | 安徽捷迅光电技术有限公司 | 一种新型色选机接料斗 |
| CN105387710A (zh) * | 2015-11-27 | 2016-03-09 | 徐州立方机电设备制造有限公司 | 一种饲草干燥设备 |
| CN106403544A (zh) * | 2016-11-21 | 2017-02-15 | 郑州天舜电子技术有限公司 | 一种用于生物医药的移动式原料干燥处理设备 |
| CN106881954A (zh) * | 2015-12-15 | 2017-06-23 | 上海云树知识产权咨询有限公司 | 一种油墨稀释搅拌用旋转机构 |
| CN107593903A (zh) * | 2017-09-30 | 2018-01-19 | 张羽 | 一种谷物干燥装置 |
| CN107758057A (zh) * | 2017-09-28 | 2018-03-06 | 湖州天骊正隆电子科技有限公司 | 一种具有减震和干燥通风功能的色带存放设备 |
| CN108088197A (zh) * | 2017-12-11 | 2018-05-29 | 成都元始信息科技有限公司 | 一种带烘干效果的饲料混合机 |
| CN108145881A (zh) * | 2017-12-23 | 2018-06-12 | 郑州默尔电子信息技术有限公司 | 塑料颗粒立式干燥除湿设备 |
| CN108260849A (zh) * | 2017-12-22 | 2018-07-10 | 金华市众鑫农业科技有限公司 | 采用循环气流系统的烟草物料加香设备 |
| CN208115554U (zh) * | 2017-11-23 | 2018-11-20 | 丹阳市华诚包装有限公司 | 一种绿色淀粉包装膜生产专用制备工装 |
| CN208370901U (zh) * | 2018-05-31 | 2019-01-15 | 河南中烟工业有限责任公司 | 一种降低梗丝团装置 |
| CN109269260A (zh) * | 2018-10-10 | 2019-01-25 | 连云港市农业科学院 | 一种风选除尘的水稻干燥设备 |
| CN208736100U (zh) * | 2018-09-12 | 2019-04-12 | 平舆康博汇鑫油脂有限公司 | 一种用于芝麻的烘干装置 |
| CN209268825U (zh) * | 2018-12-06 | 2019-08-20 | 中山市志捷鞋业技术服务有限公司 | 一种胶水烘干制鞋烘烤箱 |
| CN111721086A (zh) * | 2020-06-28 | 2020-09-29 | 贾萍 | 一种石墨高效烘干设备 |
| CN211636522U (zh) * | 2019-12-31 | 2020-10-09 | 浙江固丽新材料科技有限公司 | 一种下沉式混料机 |
| CN212382000U (zh) * | 2020-05-06 | 2021-01-22 | 青岛万兴食品机械有限公司 | 一种面头浆化机的搅拌装置 |
| CN212457729U (zh) * | 2020-06-08 | 2021-02-02 | 江苏互生纺织科技有限公司 | 一种锦纶短纤加工用切片干燥装置 |
| CN112356271A (zh) * | 2020-11-10 | 2021-02-12 | 南京创企和利科技有限公司 | 一种建筑节能用发泡水泥制备系统 |
| CN213543070U (zh) * | 2020-11-11 | 2021-06-25 | 宁波市德丰新材料科技有限公司 | 一种用于建筑废料制备碳酸钙用干燥装置 |
| CN213713731U (zh) * | 2020-11-18 | 2021-07-16 | 深圳市普特塑胶模具有限公司 | 一种塑胶制品的快速烘干装置 |
| CN213778470U (zh) * | 2020-07-09 | 2021-07-23 | 常州市阳旭干燥设备有限公司 | 一种建筑材料生产用干燥装置 |
| CN113289636A (zh) * | 2021-06-11 | 2021-08-24 | 高化学（江苏）化工新材料有限责任公司 | 一种用于合成碳酸二甲酯催化剂的载体制备方法及装置 |
| CN215075374U (zh) * | 2021-05-21 | 2021-12-10 | 湖北心海工业智能设备有限公司 | 一种隧道式热风ir干燥机 |
| CN215150861U (zh) * | 2021-05-07 | 2021-12-14 | 上海圆暖高分子材料科技有限公司 | 一种玻璃纤维增强聚丙烯复合材料的造粒后干燥装置 |
| CN217058178U (zh) * | 2022-02-18 | 2022-07-26 | 湖南省天味食品配料有限公司 | 一种食品配料晾干装置 |
| CN217131713U (zh) * | 2022-04-11 | 2022-08-05 | 河南博海化工有限公司 | 一种焦油渣处理用强力搅拌干燥机 |
| CN217226269U (zh) * | 2021-12-29 | 2022-08-19 | 南京钧汇塑业有限公司 | 一种塑料制品生产用塑料颗粒原料干燥装置 |
| CN217226142U (zh) * | 2021-12-23 | 2022-08-19 | 邯郸市德通混凝土有限公司 | 一种混凝土搅拌站的骨料储存装置 |
| CN217541422U (zh) * | 2021-12-27 | 2022-10-04 | 营口丰杰实业发展有限公司 | 一种镁碳砖干燥窑废气零排放内循环处理装置 |
| CN217686481U (zh) * | 2022-05-30 | 2022-10-28 | 武汉京世达实业有限公司 | 一种酵母粉生产用干燥装置 |
| CN218046556U (zh) * | 2022-04-12 | 2022-12-16 | 贵州金瑞新材料有限责任公司 | 一种用于硫酸锰高温结晶的结晶容器 |
| CN218155075U (zh) * | 2022-08-22 | 2022-12-27 | 上海鲁聚聚合物技术有限公司 | 一种双锥热管式真空干燥装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102010034119A1 (de) * | 2010-08-12 | 2012-02-16 | Automatik Plastics Machinery Gmbh | Vorrichtung zur Trocknung von Granulatkörnern |
-
2024
- 2024-02-01 CN CN202410138132.4A patent/CN117685758B/zh active Active
Patent Citations (34)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN204063854U (zh) * | 2014-08-15 | 2014-12-31 | 衢州职业技术学院 | 一种闪蒸干燥机构及闪蒸干燥装置 |
| CN104324896A (zh) * | 2014-10-30 | 2015-02-04 | 安徽捷迅光电技术有限公司 | 一种新型色选机接料斗 |
| CN105387710A (zh) * | 2015-11-27 | 2016-03-09 | 徐州立方机电设备制造有限公司 | 一种饲草干燥设备 |
| CN106881954A (zh) * | 2015-12-15 | 2017-06-23 | 上海云树知识产权咨询有限公司 | 一种油墨稀释搅拌用旋转机构 |
| CN106403544A (zh) * | 2016-11-21 | 2017-02-15 | 郑州天舜电子技术有限公司 | 一种用于生物医药的移动式原料干燥处理设备 |
| CN107758057A (zh) * | 2017-09-28 | 2018-03-06 | 湖州天骊正隆电子科技有限公司 | 一种具有减震和干燥通风功能的色带存放设备 |
| CN107593903A (zh) * | 2017-09-30 | 2018-01-19 | 张羽 | 一种谷物干燥装置 |
| CN208115554U (zh) * | 2017-11-23 | 2018-11-20 | 丹阳市华诚包装有限公司 | 一种绿色淀粉包装膜生产专用制备工装 |
| CN108088197A (zh) * | 2017-12-11 | 2018-05-29 | 成都元始信息科技有限公司 | 一种带烘干效果的饲料混合机 |
| CN108260849A (zh) * | 2017-12-22 | 2018-07-10 | 金华市众鑫农业科技有限公司 | 采用循环气流系统的烟草物料加香设备 |
| CN108145881A (zh) * | 2017-12-23 | 2018-06-12 | 郑州默尔电子信息技术有限公司 | 塑料颗粒立式干燥除湿设备 |
| CN208370901U (zh) * | 2018-05-31 | 2019-01-15 | 河南中烟工业有限责任公司 | 一种降低梗丝团装置 |
| CN208736100U (zh) * | 2018-09-12 | 2019-04-12 | 平舆康博汇鑫油脂有限公司 | 一种用于芝麻的烘干装置 |
| CN109269260A (zh) * | 2018-10-10 | 2019-01-25 | 连云港市农业科学院 | 一种风选除尘的水稻干燥设备 |
| CN209268825U (zh) * | 2018-12-06 | 2019-08-20 | 中山市志捷鞋业技术服务有限公司 | 一种胶水烘干制鞋烘烤箱 |
| CN211636522U (zh) * | 2019-12-31 | 2020-10-09 | 浙江固丽新材料科技有限公司 | 一种下沉式混料机 |
| CN212382000U (zh) * | 2020-05-06 | 2021-01-22 | 青岛万兴食品机械有限公司 | 一种面头浆化机的搅拌装置 |
| CN212457729U (zh) * | 2020-06-08 | 2021-02-02 | 江苏互生纺织科技有限公司 | 一种锦纶短纤加工用切片干燥装置 |
| CN111721086A (zh) * | 2020-06-28 | 2020-09-29 | 贾萍 | 一种石墨高效烘干设备 |
| CN213778470U (zh) * | 2020-07-09 | 2021-07-23 | 常州市阳旭干燥设备有限公司 | 一种建筑材料生产用干燥装置 |
| CN112356271A (zh) * | 2020-11-10 | 2021-02-12 | 南京创企和利科技有限公司 | 一种建筑节能用发泡水泥制备系统 |
| CN213543070U (zh) * | 2020-11-11 | 2021-06-25 | 宁波市德丰新材料科技有限公司 | 一种用于建筑废料制备碳酸钙用干燥装置 |
| CN213713731U (zh) * | 2020-11-18 | 2021-07-16 | 深圳市普特塑胶模具有限公司 | 一种塑胶制品的快速烘干装置 |
| CN215150861U (zh) * | 2021-05-07 | 2021-12-14 | 上海圆暖高分子材料科技有限公司 | 一种玻璃纤维增强聚丙烯复合材料的造粒后干燥装置 |
| CN215075374U (zh) * | 2021-05-21 | 2021-12-10 | 湖北心海工业智能设备有限公司 | 一种隧道式热风ir干燥机 |
| CN113289636A (zh) * | 2021-06-11 | 2021-08-24 | 高化学（江苏）化工新材料有限责任公司 | 一种用于合成碳酸二甲酯催化剂的载体制备方法及装置 |
| CN217226142U (zh) * | 2021-12-23 | 2022-08-19 | 邯郸市德通混凝土有限公司 | 一种混凝土搅拌站的骨料储存装置 |
| CN217541422U (zh) * | 2021-12-27 | 2022-10-04 | 营口丰杰实业发展有限公司 | 一种镁碳砖干燥窑废气零排放内循环处理装置 |
| CN217226269U (zh) * | 2021-12-29 | 2022-08-19 | 南京钧汇塑业有限公司 | 一种塑料制品生产用塑料颗粒原料干燥装置 |
| CN217058178U (zh) * | 2022-02-18 | 2022-07-26 | 湖南省天味食品配料有限公司 | 一种食品配料晾干装置 |
| CN217131713U (zh) * | 2022-04-11 | 2022-08-05 | 河南博海化工有限公司 | 一种焦油渣处理用强力搅拌干燥机 |
| CN218046556U (zh) * | 2022-04-12 | 2022-12-16 | 贵州金瑞新材料有限责任公司 | 一种用于硫酸锰高温结晶的结晶容器 |
| CN217686481U (zh) * | 2022-05-30 | 2022-10-28 | 武汉京世达实业有限公司 | 一种酵母粉生产用干燥装置 |
| CN218155075U (zh) * | 2022-08-22 | 2022-12-27 | 上海鲁聚聚合物技术有限公司 | 一种双锥热管式真空干燥装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN117685758A (zh) | 2024-03-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102589261B (zh) | 多功能干燥机系统 | |
| CN101103761B (zh) | 连续梯度逆流萃取生产大豆浓缩蛋白的方法和设备 | |
| CN112023501B (zh) | 一种卧式污水过滤系统及其污水过滤方法 | |
| CN105381640B (zh) | 一种盘片型层叠式过滤器 | |
| CN201091802Y (zh) | 复式连续萃取装置 | |
| CN117685758B (zh) | 一种干混悬剂颗粒加工用干燥装置 | |
| CN209456202U (zh) | 一种废水、废气一体化处理装置 | |
| CN210304142U (zh) | 一种连续化液固分离装置 | |
| CN114870468A (zh) | 一种石材切割冷却水处理装置 | |
| CN101428185B (zh) | 卧式翻转式过滤、洗涤、干燥机 | |
| CN206519259U (zh) | 一种双端反向螺旋推料卧式离心机 | |
| CN220609334U (zh) | 一种便于固液分离装置 | |
| CN201324555Y (zh) | 新型卧式翻转式过滤、洗涤、干燥机 | |
| CN211887453U (zh) | 一种离心机转子 | |
| CN220443322U (zh) | 一种高效废水检测排放系统 | |
| CN215784120U (zh) | 一种硝酸钴沉淀提纯用离心装置 | |
| CN220537584U (zh) | 一种多段式污水溶气装置 | |
| CN110274451B (zh) | 一种自循环干燥装置 | |
| CN218797352U (zh) | 一种高稳定性耐冲击钢丸筛选装置 | |
| CN210993028U (zh) | 一种乙螨唑生产线上的精制干燥设备 | |
| CN216106273U (zh) | 一种化工废水膜处理设备 | |
| CN217188037U (zh) | 一种偏铝酸钠制备用产品澄清装置 | |
| CN218774411U (zh) | 一种可快速分离连续出料的固液分离机 | |
| CN220497139U (zh) | 一种镁铝水滑石浆料过滤水洗装置 | |
| CN109043395A (zh) | 枣粉生产、污水处理及枣核回收利用复合装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |