CN220443322U - 一种高效废水检测排放系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高效废水检测排放系统，包括排放装置本体；所述排放装置本体的内部上方安装有驱动框架；还包括：所述排放装置本体的内部上方固定安装有滤杂筛网；其中，对称安装的排入通道的底端设置于排放装置本体的内部；其中，排放装置本体的内部底面转动设置有处理承载桶，且处理承载桶的内部左右两侧均转动设置有除污转杆。该高效废水检测排放系统及其工作方法，通过将硫酸铜废水导入排放装置本体内部，通过防阻塞扇轮与往复移动的清理滑杆对结晶体与杂质的清扫，防止排放装置本体内部的堵塞，同时通过处理承载桶的搅拌与恒温刮除处理，进而防止结晶体粘连在内壁造成残留。

Description

一种高效废水检测排放系统

技术领域

本发明涉及废水检测排放技术领域，具体为一种高效废水检测排放系统。

背景技术

硫酸铜晶体是一种蓝色晶体，主要用作纺织品媒染剂、农业杀虫剂、水的杀菌剂和防腐剂，在结晶体分离之后剩余的硫酸铜废水溶液也需要同步进行处理，以达到符合排放的标准。

公开号CN203999198U公开了一种硫酸铜废水处理系统，将硫酸铜废水容器中的硫酸铜废水输送到反应罐中，通过将杂质含量比较高的溶液进行化学处理，除去溶液里面的大部分杂质，然后经过过滤装置进行难溶杂质的隔离，使之符合生产的要求，让溶液能不断循环使用，结构简单，操作方便，能连续生产，节约成本；

在上述专利的使用过程中还存在以下问题：仅通过将结晶分离后的硫酸铜溶液通过过滤装置将难以溶解的杂质去除，但硫酸铜溶液废水其中所包含的并非只有杂质，还有未彻底分离的晶体，单依靠过滤装置也会将结晶体排除在外进而造成资源浪费，同时分离后的结晶体与杂质不能长时间堆积，一方面较低的问题也会使得低溶解度的硫酸铜废水内部再次形成结晶体，另一方面会造成整体装置的阻塞，影响整体装置的生产效率。

所以我们提出了一种高效废水检测排放系统，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高效废水检测排放系统，以解决上述背景技术提出的目前仅通过将结晶分离后的硫酸铜溶液通过过滤装置将难以溶解的杂质去除，但硫酸铜溶液废水其中所包含的并非只有杂质，还有未彻底分离的晶体，单依靠过滤装置也会将结晶体排除在外进而造成资源浪费，同时分离后的结晶体与杂质不能长时间堆积，一方面较低的问题也会使得低溶解度的硫酸铜废水内部再次形成结晶体，另一方面会造成整体装置的阻塞，影响整体装置的生产效率问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效废水检测排放系统，包括排放装置本体，以及固定安装于排放装置本体顶面中心位置处的驱动电机，且排放装置本体的顶面左右两侧均固定安装有排入通道；

所述排放装置本体的内部上方安装有驱动框架，且驱动框架的内部通过轴承转动设置有驱动转杆，并且驱动框架内部驱动转杆的外壁固定安装有主动齿轮；

还包括：

所述排放装置本体的内部上方固定安装有滤杂筛网，且滤杂筛网的顶面左右两侧均滑动连接于清理滑杆的底端；

其中，对称安装的排入通道的底端设置于排放装置本体的内部，且排放装置本体内部驱动框架的左右两端均固定连接于排入通道的内壁；

其中，排放装置本体的内部底面转动设置有处理承载桶，且处理承载桶的内部左右两侧均转动设置有除污转杆，并且左右两侧除污转杆的顶端均通过轴承转动连接于排放装置本体的内壁。

优选的，所述排放装置本体内部驱动转杆的顶端固定连接于驱动电机的输出轴底端，且排放装置本体内部左右两侧排入通道的内部均通过轴承转动设置有防阻塞扇轮，并且左右两侧防阻塞扇轮的内端均通过第一锥形齿轮组啮合连接于驱动转杆的外壁，通过驱动转杆带动防阻塞扇轮进行旋转。

优选的，所述排放装置本体上方驱动框架内部左右两侧均滑动有从动齿条，且左右两侧的从动齿条啮合连接于中部主动齿轮的外壁，并且左右两侧从动齿条的底面均固定连接于弹性伸缩杆的顶端，而且左右两侧弹性伸缩杆的正面上方外壁均固定安装有防脱凸块，通过弹性伸缩杆带动防脱凸块进行移动。

优选的，所述排放装置本体的内部上方安装有导向框架，且导向框架的左右两端均固定连接于排入通道的内壁，并且导向框架的内部左右两侧均开设有到导向腔体，而且导向腔体的内部左右两侧均铰接连接于抵触翻转板的底端，同时左右两侧抵触翻转板与导向腔体的连接处通过扭力弹簧相互连接，所述弹性伸缩杆通过正面的防脱凸块滑动连接于导向腔体中，通过防脱凸块将弹性伸缩杆限位于导向腔体中。

优选的，所述排放装置本体的内部左右两侧均通过轴承转动设置有驱动蜗杆，且左右两侧驱动蜗杆的顶端通过第二锥形齿轮组啮合连接于排入通道内部防阻塞扇轮的外端，并且驱动蜗杆的下方外壁均固定安装有驱动齿轮，而且左右两侧的驱动蜗杆与除污转杆之间通过链轮机构相互连接，通过驱动蜗杆带动除污转杆进行旋转。

优选的，所述排放装置本体内部左右两侧均通过轴承转动设置有驱动蜗轮，且排放装置本体的内部左右两侧均通过轴承转动设置有主扇形齿轮，并且左右两侧主扇形齿轮的正面均固定连接于导流翻转板的外端，而且左右两侧导流翻转板与排放装置本体的内壁之间通过限位弹簧相互连接。

优选的，对称安装的所述驱动蜗轮啮合连接于排放装置本体左右两侧驱动蜗杆的外壁，且左右两侧驱动蜗轮的正面固定安装有副扇形齿轮，并且左右两侧的副扇形齿轮啮合连接于主扇形齿轮的外壁，而且左右两侧的副扇形齿轮带动正面固定安装的导流翻转板进行翻转。

优选的，所述排放装置本体内部处理承载桶的外壁固定安装有导向齿环，且导向齿环啮合连接于左右两侧驱动蜗杆外壁的驱动齿轮，并且处理承载桶的内壁贴合连接于左右两侧的除污转杆，而且排放装置本体与处理承载桶的外壁之间等距离固定安装有恒温加热管，同时排放装置本体内部驱动转杆的底端通过固定连接的混合转杆设置于处理承载桶的内部，通过混合转杆对处理承载桶的内壁进行清理，防止结晶体残留。

与现有技术相比，通过将硫酸铜废水导入排放装置本体内部，通过防阻塞扇轮与往复移动的清理滑杆对结晶体与杂质的清扫，防止排放装置本体内部的堵塞，同时通过处理承载桶的搅拌与恒温刮除处理，进而防止结晶体粘连在内壁造成残留，本发明的有益效果是：

1.硫酸铜废水通过排放装置本体顶面的排入通道进入排放装置本体的内部，而后驱动电机带动驱动转杆旋转的过程中，通过第一锥形齿轮组带动排入通道内部的防阻塞扇轮进行旋转，进而通过旋转的防阻塞扇轮带动硫酸铜废水防止因杂质发生阻塞影响后续需要的排放，同时防阻塞扇轮通过外端的第二锥形齿轮组带动啮合连接的驱动蜗杆进行旋转，并带动啮合连接的驱动杆蜗轮及其正面的副扇形齿轮进行旋转，进而带动主扇形齿轮与导流翻转板进行持续性的反复反翻转，进而将硫酸铜废水带动均匀泼洒向滤杂筛网；

2.驱动转杆带动驱动框架内部的主动齿轮进行旋转，进而将啮合连接的从动齿条以及顶面固定连接的弹性伸缩杆进行左右移动，并带动底端固定连接的清理滑杆通过防脱凸块在导向框架内部的导向腔体中进行移动，在向内移动时，清理滑杆通过正面的防脱凸块接触倾斜的抵触翻转板之后，移动至导向框架的表面，进而脱离与滤杂筛网的接触，不会将杂质与结晶体带动堆积，而向外侧移动的过程中带动扭力弹簧连接的抵触翻转板进行翻转，进而不会造成阻塞并将底端贴合滤杂筛网表面的结晶与杂质向外推动并排出；

3.硫酸铜废水落入处理承载桶的内部，驱动转杆带动外壁的驱动齿轮进行旋转，并将啮合连接的导向环体以及处理承载桶带动进行旋转，而置于处理承载桶内部的驱动转杆带动底端的混合转杆对硫酸铜废水进行搅拌，并通过排放装置本体1之间的恒温加热管保证废水的温度，防止硫酸铜废水过低的溶解度再次发生结晶，而后由驱动蜗杆通过链轮机构带动的除污转杆进行旋转，进而贴合连接处理承载桶的内壁并对其内壁进行清理，进而防止结晶体粘连在内壁造成残留。

附图说明

图1为本发明正剖面结构示意图；

图2为本发明图1中A处放大结构示意图；

图3为本发明图2中B处放大结构示意图；

图4为本发明图3中C处放大结构示意图；

图5为本发明防阻塞扇轮安装结构示意图；

图6为本发明导向框架正剖面结构示意图；

图7为本发明清理滑杆安装结构示意图；

图8为本发明从动齿条安装结构示意图；

图9为本发明导流翻转板安装结构示意图；

图10为本发明处理承载桶俯视结构示意图；

图11为本发明主动齿轮安装结构示意图。

图中：1、排放装置本体；2、驱动电机；3、排入通道；4、驱动框架；5、驱动转杆；6、主动齿轮；7、滤杂筛网；8、清理滑杆；9、处理承载桶；10、除污转杆；11、防阻塞扇轮；12、第一锥形齿轮组；13、从动齿条；14、弹性伸缩杆；15、导向框架；16、导向腔体；17、抵触翻转板；18、扭力弹簧；19、驱动蜗杆；20、第二锥形齿轮组；21、驱动齿轮；22、链轮机构；23、驱动蜗轮；24、主扇形齿轮；25、导流翻转板；26、限位弹簧；27、副扇形齿轮；28、导向齿环；29、恒温加热管；30、混合转杆；31、防脱凸块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-11，本发明提供一种技术方案：一种高效废水检测排放系统包括排放装置本体1，以及固定安装于排放装置本体1顶面中心位置处的驱动电机2，且排放装置本体1的顶面左右两侧均固定安装有排入通道3；排放装置本体1的内部上方安装有驱动框架4，且驱动框架4的内部通过轴承转动设置有驱动转杆5，排放装置本体1内部左右两侧排入通道3的内部均通过轴承转动设置有防阻塞扇轮11，且左右两侧防阻塞扇轮11的内端均通过第一锥形齿轮组12啮合连接于驱动转杆5的外壁；如图1、5、11所示，硫酸铜废水通过排放装置本体1顶面的排入通道3进入排放装置本体1的内部，而后驱动电机2带动驱动转杆5旋转的过程中，通过第一锥形齿轮组12带动排入通道3内部的防阻塞扇轮11进行旋转，进而通过旋转的防阻塞扇轮11带动硫酸铜废水防止因杂质发生阻塞影响后续需要的排放；

驱动框架4内部驱动转杆5的外壁固定安装有主动齿轮6；排放装置本体1上方驱动框架4内部左右两侧均滑动有从动齿条13，且左右两侧的从动齿条13啮合连接于中部主动齿轮6的外壁，并且左右两侧从动齿条13的底面均固定连接于弹性伸缩杆14的顶端，而且左右两侧弹性伸缩杆14的正面上方外壁均固定安装有防脱凸块31；如图1、8、11所示，驱动转杆4带动驱动框架5内部的主动齿轮6进行旋转，进而将啮合连接的从动齿条13以及顶面固定连接的弹性伸缩杆14进行左右移动，并带动底端固定连接的清理滑杆8通过防脱凸块31在导向框架15内部的导向腔体16中进行移动；

排放装置本体1的内部上方固定安装有滤杂筛网7，且滤杂筛网7的顶面左右两侧均滑动连接于清理滑杆8的底端；排放装置本体1的内部上方安装有导向框架15，且导向框架15的左右两端均固定连接于排入通道3的内壁，并且导向框架15的内部左右两侧均开设有到导向腔体16，而且导向腔体16的内部左右两侧均铰接连接于抵触翻转板17的底端，同时左右两侧抵触翻转板17与导向腔体16的连接处通过扭力弹簧18相互连接，弹性伸缩杆14通过正面的防脱凸块31滑动连接于导向腔体16中；如图1、6-7所示，清理滑杆8通过正面的防脱凸块31接触倾斜的抵触翻转板17之后，移动至导向框架15的表面，进而脱离与滤杂筛网7的接触，不会将杂质与结晶体带动堆积，而向外侧移动的过程中带动扭力弹簧18连接的抵触翻转板17进行翻转，进而不会造成阻塞并将底端贴合滤杂筛网7表面的结晶与杂质向外推动并排出；

其中，排放装置本体1的内部底面转动设置有处理承载桶9，且处理承载桶9的内部左右两侧均转动设置有除污转杆10，并且左右两侧除污转杆10的顶端均通过轴承转动连接于排放装置本体1的内壁；排放装置本体1的内部左右两侧均通过轴承转动设置有驱动蜗杆19，且左右两侧驱动蜗杆19的顶端通过第二锥形齿轮组20啮合连接于排入通道3内部防阻塞扇轮11的外端，并且驱动蜗杆19的下方外壁均固定安装有驱动齿轮21，而且左右两侧的驱动蜗杆19与除污转杆10之间通过链轮机构22相互连接；如图1、3、10所示，防阻塞扇轮11通过外端的第二锥形齿轮组20带动啮合连接的驱动蜗杆19进行旋转，由驱动蜗杆19通过链轮机构22带动的除污转杆10进行旋转，进而贴合连接处理承载桶9的内壁并对其内壁进行清理，进而防止结晶体粘连在内壁造成残留；

排放装置本体1内部左右两侧均通过轴承转动设置有驱动蜗轮23，且排放装置本体1的内部左右两侧均通过轴承转动设置有主扇形齿轮24，并且左右两侧主扇形齿轮24的正面均固定连接于导流翻转板25的外端，而且左右两侧导流翻转板25与排放装置本体1的内壁之间通过限位弹簧26相互连接；对称安装的驱动蜗轮23啮合连接于排放装置本体1左右两侧驱动蜗杆19的外壁，且左右两侧驱动蜗轮23的正面固定安装有副扇形齿轮27，并且左右两侧的副扇形齿轮27啮合连接于主扇形齿轮24的外壁；如图1、2、9所示，防阻塞扇轮11通过外端的第二锥形齿轮组20带动啮合连接的驱动蜗杆19进行旋转，并带动啮合连接的驱动杆蜗轮23及其正面的副扇形齿轮27进行旋转，进而带动主扇形齿轮24与导流翻转板25进行持续性的反复反翻转，进而将硫酸铜废水带动均匀泼洒向滤杂筛网7；

排放装置本体1内部处理承载桶9的外壁固定安装有导向齿环28，且导向齿环28啮合连接于左右两侧驱动蜗杆19外壁的驱动齿轮21；排放装置本体1与处理承载桶9的外壁之间等距离固定安装有恒温加热管29，同时排放装置本体1内部驱动转杆5的底端通过固定连接的混合转杆30设置于处理承载桶9的内部；如图1、4、10所示，驱动转杆19带动外壁的驱动齿轮21进行旋转，并将啮合连接的导向环体28以及处理承载桶9带动进行旋转，而置于处理承载桶9内部的驱动转杆5带动底端的混合转杆30对硫酸铜废水进行搅拌，并通过排放装置本体1之间的恒温加热管28保证废水的温度，防止硫酸铜废水过低的溶解度再次发生结晶，而后由驱动蜗杆19通过链轮机构22带动的除污转杆10进行旋转，进而贴合连接处理承载桶9的内壁并对其内壁进行清理；

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高效废水检测排放系统，包括排放装置本体(1)，以及固定安装于排放装置本体(1)顶面中心位置处的驱动电机(2)，且排放装置本体(1)的顶面左右两侧均固定安装有排入通道(3)；

所述排放装置本体(1)的内部上方安装有驱动框架(4)，且驱动框架(4)的内部通过轴承转动设置有驱动转杆(5)，并且驱动框架(4)内部驱动转杆(5)的外壁固定安装有主动齿轮(6)；

其特征在于：还包括：

所述排放装置本体(1)的内部上方固定安装有滤杂筛网(7)，且滤杂筛网(7)的顶面左右两侧均滑动连接于清理滑杆(8)的底端；

其中，对称安装的排入通道(3)的底端设置于排放装置本体(1)的内部，且排放装置本体(1)内部驱动框架(4)的左右两端均固定连接于排入通道(3)的内壁；

其中，排放装置本体(1)的内部底面转动设置有处理承载桶(9)，且处理承载桶(9)的内部左右两侧均转动设置有除污转杆(10)，并且左右两侧除污转杆(10)的顶端均通过轴承转动连接于排放装置本体(1)的内壁。

2.根据权利要求1所述的一种高效废水检测排放系统，其特征在于：所述排放装置本体(1)内部驱动转杆(5)的顶端固定连接于驱动电机(2)的输出轴底端，且排放装置本体(1)内部左右两侧排入通道(3)的内部均通过轴承转动设置有防阻塞扇轮(11)，并且左右两侧防阻塞扇轮(11)的内端均通过第一锥形齿轮组(12)啮合连接于驱动转杆(5)的外壁。

3.根据权利要求2所述的一种高效废水检测排放系统，其特征在于：所述排放装置本体(1)上方驱动框架(4)内部左右两侧均滑动有从动齿条(13)，且左右两侧的从动齿条(13)啮合连接于中部主动齿轮(6)的外壁，并且左右两侧从动齿条(13)的底面均固定连接于弹性伸缩杆(14)的顶端，而且左右两侧弹性伸缩杆(14)的正面上方外壁均固定安装有防脱凸块(31)。

4.根据权利要求3所述的一种高效废水检测排放系统，其特征在于：所述排放装置本体(1)的内部上方安装有导向框架(15)，且导向框架(15)的左右两端均固定连接于排入通道(3)的内壁，并且导向框架(15)的内部左右两侧均开设有到导向腔体(16)，而且导向腔体(16)的内部左右两侧均铰接连接于抵触翻转板(17)的底端，同时左右两侧抵触翻转板(17)与导向腔体(16)的连接处通过扭力弹簧(18)相互连接，所述弹性伸缩杆(14)通过正面的防脱凸块(31)滑动连接于导向腔体(16)中。

5.根据权利要求4所述的一种高效废水检测排放系统，其特征在于：所述排放装置本体(1)的内部左右两侧均通过轴承转动设置有驱动蜗杆(19)，且左右两侧驱动蜗杆(19)的顶端通过第二锥形齿轮组(20)啮合连接于排入通道(3)内部防阻塞扇轮(11)的外端，并且驱动蜗杆(19)的下方外壁均固定安装有驱动齿轮(21)，而且左右两侧的驱动蜗杆(19)与除污转杆(10)之间通过链轮机构(22)相互连接。

6.根据权利要求5所述的一种高效废水检测排放系统，其特征在于：所述排放装置本体(1)内部左右两侧均通过轴承转动设置有驱动蜗轮(23)，且排放装置本体(1)的内部左右两侧均通过轴承转动设置有主扇形齿轮(24)，并且左右两侧主扇形齿轮(24)的正面均固定连接于导流翻转板(25)的外端，而且左右两侧导流翻转板(25)与排放装置本体(1)的内壁之间通过限位弹簧(26)相互连接。

7.根据权利要求6所述的一种高效废水检测排放系统，其特征在于：对称安装的所述驱动蜗轮(23)啮合连接于排放装置本体(1)左右两侧驱动蜗杆(19)的外壁，且左右两侧驱动蜗轮(23)的正面固定安装有副扇形齿轮(27)，并且左右两侧的副扇形齿轮(27)啮合连接于主扇形齿轮(24)的外壁，而且左右两侧的副扇形齿轮(27)带动正面固定安装的导流翻转板(25)进行翻转。

8.根据权利要求1所述的一种高效废水检测排放系统，其特征在于：所述排放装置本体(1)内部处理承载桶(9)的外壁固定安装有导向齿环(28)，且导向齿环(28)啮合连接于左右两侧驱动蜗杆(19)外壁的驱动齿轮(21)，并且处理承载桶(9)的内壁贴合连接于左右两侧的除污转杆(10)，而且排放装置本体(1)与处理承载桶(9)的外壁之间等距离固定安装有恒温加热管(29)，同时排放装置本体(1)内部驱动转杆(5)的底端通过固定连接的混合转杆(30)设置于处理承载桶(9)的内部。