CN114798547A - 一种飞灰处理设备 - Google Patents

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CN114798547A CN202210306105.4A CN202210306105A CN114798547A CN 114798547 A CN114798547 A CN 114798547A CN 202210306105 A CN202210306105 A CN 202210306105A CN 114798547 A CN114798547 A CN 114798547A
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Abstract

本发明公开了一种飞灰处理设备包括混合送料装置、水洗装置、压滤机和除硬装置；除硬装置的滤液进料口分别与所述第一压滤机、第二压滤机和第三压滤机通过管路相连通；所述除硬装置的除硬出料管连通至过滤器，各组成部分相互配合，可有效地将飞灰中的水溶性组分分离出来，并进行固液分离，且可有效解决除硬处理时，直接加入碳酸钠以及液碱，其反应速度慢，对污水除硬处理效率低的问题；处理效率高，可实现连续自动化生产；且可大幅降低成本。

Description

一种飞灰处理设备
技术领域
本发明涉及垃圾焚烧飞灰处理技术领域，具体涉及一种飞灰处理设备。
背景技术
近年来，垃圾焚烧以其减量化、无害化、资源化的优势，逐步成为我国生活垃圾处理的主流趋势，但是飞灰中氯盐的危害不容忽视，随着技术的发展，出现了飞灰水洗处理系统，通过水洗除氯、脱钙、螯合重金属、蒸发和离心后对其进行熔融固化，避免了二次污染的问题，且实现用水零排放。
然而，飞灰是垃圾焚烧处理过程产生的必然副产物，目前在对飞灰的处理过程中，需要将不同来源的飞灰进行混合，混合后的物料再输送处理，现有的混合送料装置其结构简单，通常是将不同来源的飞灰集中倒入混料斗后再利用电机带动搅拌轴混合搅拌，整个混料过程效率较低，且集中混料易出现混料不均的问题，影响飞灰的后续处理。
早期常见的飞灰水洗系统一般为人工控制清洗进度，费事费力，特别是添加飞灰和漂洗水阶段，由于需要确保飞灰与漂洗水的充分融合，每一次投放进水洗反应器的进料都要严格控制，也有通过悬浮式液位传感器控制水洗反应器中料位高度并配合电子阀门的自动化控制系统，但是一般液位传感器外壁都比较容易结壳导致失效，影响自动化控制效果。此外，水洗效果不佳，无法效地将飞灰中的水溶性组分分离出来，并进行固液分离，分别送至后续回收利用工序进行处理，处理效率低，难以实现连续自动化生产，耗水量大，浪费水资源，且后期的污水处理成本高。
现有的飞灰处理用的压滤机，无法根据过滤情况进行压滤，通常是按照过滤时间或过滤量来进行判断，所以压滤后的滤渣的质量不一致，并且压滤机不能根据滤液的浓度作出判断，当滤液浓度较高时，容易发生漏液的情况。
飞灰处理后的水洗滤饼需要破碎，才能进行下一步的操作，滤饼在破碎后通常会产生大量的碎渣，这些碎渣会随着破碎机的工作而飞溅出来，进而会造成污染，并且水洗滤饼在破碎时，还会产生一定量的灰尘，这些灰尘会对操作环境造成一定的影响。
目前在对垃圾焚烧产生的飞灰进行处理的过程中，会产生较多的废水，其废水中含有大量杂质，而硬度在水处理及用水过程中会产生诸如结垢等问题，严重时还会影响生活及工业生产，因此去除水中的硬度离子是解决结垢、改善水处理效果、净化水质的有效途径。
在污水除硬过程中，常涉及到往污水中添加碳酸钠以及液碱的过程，而直接往污水中加入碳酸钠以及液碱，其反应速度慢，对污水除硬处理的效率低，无法满足现代污水处理需求，基于上述问题，我们提出了一种除硬装置。
基于上述情况，本发明提出了一种飞灰处理设备，可有效解决以上问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种飞灰处理设备。本发明的飞灰处理设备通过混合送料装置、水洗装置、压滤机和除硬装置的配合，可有效地将飞灰中的水溶性组分分离出来，并进行固液分离；且可有效解决除硬处理时，直接加入碳酸钠以及液碱，其反应速度慢，对污水除硬处理效率低的问题；处理效率高，可实现连续自动化生产，降低了工人的劳动强度，改善了工人的劳动环境，保护了工人的健康；且相互配合形成三级逆流水洗的方式，可以大大节省水资源，且减少了后期的污水处理成本。
本发明通过下述技术方案实现：
一种飞灰处理设备，包括混合送料装置、水洗装置、压滤机和除硬装置；
所述混合送料装置用于将不同来源的飞灰进行混合；所述混合送料装置的下料管与水洗装置的进料管通过管路相连通；
所述混合送料装置的下料管与水洗装置的进料管之间的管路上还设置有螺旋输送机，用于输送混合后的飞灰；
这里也可以采用本领域常用的粉体输送设备/方式进行输送。
所述水洗装置的出料管与第一压滤机的存液筒通过管路相连通；
所述压滤机用于对所述水洗装置的出料管流出的水灰混合物进行固液分离得到滤饼和滤液，其中滤饼转移输送至飞灰固体回收处理工序进行处理，滤液经滤液出料口流出至除硬装置；
所述除硬装置的滤液进料口与所述压滤机通过管路相连通，用于采用碳酸钠和氢氧化钠对滤液进行除硬；所述除硬装置的除硬出料管连通至过滤器，所述过滤器用于对所述除硬装置流出的固液混合物进行固液分离得到滤渣和滤液；
所述洗装置的进料管分别还与清水进水管路相连通，用于根据需要添加水。
作为上述技术方案的进一步描述：这里的滤饼继续重复洗涤三次【可溶物回收利用率更高，但是比较费水】，即采用多个(3个/台)水洗装置(第一水洗装置、第二水洗装置和第三水洗装置；所述第一水洗装置、第二水洗装置和第三水洗装置(结构)均相同)、多个(3个)压滤机(第一压滤机、第二压滤机和第三压滤机；所述第一压滤机、第二压滤机和第三压滤机(结构)均相同)和多个(2个)滤饼破碎机 (第一滤饼破碎机和第二滤饼破碎机；所述第一滤饼破碎机和第二滤饼破碎机(结构)相同)，
其中滤饼转移输送至所述第一滤饼破碎机进行滤饼破碎，滤液经滤液出料口流出至除硬装置；
所述第一滤饼破碎机的滤饼粉体出口与第二水洗装置的进料管通过管路相连通；
所述第一滤饼破碎机的滤饼粉体出口与第二水洗装置的进料管之间的管路上还设置有螺旋输送机，用于输送第一滤饼破碎机粉碎后的滤饼粉体；
所述第二水洗装置的出料管与第二压滤机的存液筒通过管路相连通；
所述第二压滤机用于对所述第二水洗装置的出料管流出的水灰混合物进行固液分离得到滤饼和滤液，其中滤饼转移输送至所述第二滤饼破碎机进行滤饼破碎，滤液经滤液出料口流出至除硬装置；
所述第二滤饼破碎机的滤饼粉体出口与第三水洗装置的进料管通过管路相连通；
所述第二滤饼破碎机的滤饼粉体出口与第三水洗装置的进料管之间的管路上还设置有螺旋输送机，用于输送第二滤饼破碎机粉碎后的滤饼粉体；
所述第三水洗装置的出料管与第三压滤机的存液筒通过管路相连通；
所述第三压滤机用于对所述第三水洗装置的出料管流出的水灰混合物进行固液分离得到滤饼和滤液，其中滤饼转移输送至飞灰固体回收处理工序进行处理，滤液经滤液出料口流出至除硬装置；
所述除硬装置的滤液进料口分别与所述第一压滤机、第二压滤机和第三压滤机通过管路相连通，用于采用碳酸钠和氢氧化钠对滤液进行除硬；所述除硬装置的除硬出料管连通至过滤器，所述过滤器用于对所述除硬装置流出的固液混合物进行固液分离得到滤渣和滤液；以便进行进一步回收利用处理。
作为上述技术方案的进一步描述：所述第一水洗装置、第二水洗装置和第三水洗装置的进料管分别还与清水进水管路相连通，用于根据需要添加水。
作为上述技术方案的进一步描述：所述混合送料装置包括送料管，所述送料管上连接有送料机构，所述送料管顶部贯穿并固定连接有大漏斗，所述大漏斗顶部固定连接有多个环形阵列排布的小漏斗，所述大漏斗顶部固定连接有双轴电机，所述小漏斗顶部贯穿并转动连接有第一搅拌轴，所述双轴电机其中一侧输出端连接有用于驱动多根第一搅拌轴同步转动的驱动组件，所述双轴电机另一侧输出端连接有用于搅拌大漏斗内物料的搅拌组件；
所述送料机构包括固定连接在送料管侧壁上的驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接有绞龙轴，所述绞龙轴贯穿送料管并与送料管内壁转动连接；
所述送料管远离驱动电机一侧底部贯穿并固定连接有倾斜设置的下料管；
本发明所述混合送料装置包括送料管，所述送料管上连接有送料机构，所述送料管顶部贯穿并固定连接有大漏斗，所述大漏斗顶部固定连接有多个环形阵列排布的小漏斗，所述大漏斗顶部固定连接有双轴电机，所述小漏斗顶部贯穿并转动连接有第一搅拌轴。本发明通过送料管、大漏斗、小漏斗、双轴电机、第一搅拌轴、驱动组件和搅拌组件之间的相互配合，将各飞灰加入不同的小漏斗内，双轴电机带动第一搅拌轴对小漏斗内物料单独搅拌，被初步搅拌后的物料再进入大漏斗内被搅拌组件再搅拌，这样可充分提高搅拌效率，且可有效减少混料不均的问题。
作为上述技术方案的进一步描述：所述水洗装置，包括位于飞灰水洗系统中的第四水洗反应器；
固定连接在所述第四水洗反应器上端用于添加飞灰及漂洗水的进料管；
固定连接在所述第四水洗反应器下端用于排出浆液的出料管；
固定连接在所述出料管远离第四水洗反应器一端用于增加出料压力的污泥泵；
设置在所述进料管、出料管外壁用于控制进料、出料时机的阀门结构；
设置在所述第四水洗反应器前壁用于观察内部水洗情况的可视结构；
固定连接在所述第四水洗反应器侧壁用于检测内部进料高度的液位检测组件；
设置在所述液位检测组件上用于对液位检测组件进行清洗的清洁结构；
所述阀门结构包括进料阀、出料阀，所述进料阀、出料阀分别固定连接在进料管外壁以及出料管外壁；
所述可视结构为观察窗，所述观察窗镶嵌在第四水洗反应器前壁，所述观察窗与第四水洗反应器之间通过封边密封；
所述液位检测组件包括固定罩、内套管、电动伸缩杆、第一连接杆以及液位传感器，所述第四水洗反应器侧壁且靠近上端位置开设有圆孔，所述固定罩固定连接在第四水洗反应器侧壁且与圆孔位置对应，所述内套管固定连接在固定罩远离第四水洗反应器的一端内侧壁，所述内套管远离朝向第四水洗反应器的端部与第四水洗反应器内侧壁平齐，所述电动伸缩杆固定连接在固定罩远离第四水洗反应器的端部，所述电动伸缩杆伸出轴外壁贯穿固定罩侧壁并延伸至内套管内部；
所述第一连接杆、液位传感器从左到右依次固定连接在电动伸缩杆伸出轴伸入内套管的端部，所述第一连接杆、液位传感器外壁均与内套管内侧壁滑动连接；
所述清洗结构包括喷水套、弹簧以及冲水管，所述内套管外壁与固定罩内侧壁之间设置有同第四水洗反应器内部贯通的冲水腔，所述冲水管固定连接在固定罩外壁且靠近电动伸缩杆的一侧，所述冲水管与冲水腔贯通，所述喷水套滑动连接在冲水腔内侧壁且与内套管滑动连接，所述喷水套远离第四水洗反应器的一端外壁设置有台阶，所述弹簧套设在喷水套外壁且位于台阶和第四水洗反应器外壁之间，所述喷水套远离第四水洗反应器的一端内壁设置有喷水腔，所述喷水套与内套管接触的内侧壁设置有喷水孔，所述喷水孔与喷水腔贯通；
本发明所述水洗装置，包括位于飞灰水洗系统中的第四水洗反应器；固定连接在所述第四水洗反应器上端用于添加飞灰及漂洗水的进料管。本发明，通过电动伸缩杆伸出轴带动液位传感器伸入第四水洗反应器内部，配合进料阀控制第四水洗反应器内部的液位高度，排料后清水通过冲水腔进入喷水腔并经喷水孔喷出到液位传感器表面，对液位传感器清洗，通过水压的变化配合弹簧使得喷水可以往复喷洒，使得液位传感器能够保持表面干净，测试准确，人工维护次数大大降低，通过设置的观察窗可以在人工巡检时检查第四水洗反应器中液位高度与设定高度是否一致，不需要停机打开，避免了停机点检，提高了生产效率。
作为上述技术方案的进一步描述：所述压滤机包括压滤机箱，所述压滤机箱的顶部设置有存液组件，所述压滤机箱的内部从顶部至底部依次设置有调节组件、滤液组件和压液组件，所述滤液组件包括固定连接在压滤机箱内部的固定板，所述固定板顶部的两侧均固定连接有滑杆，两个所述滑杆的外表面滑动连接有同一个圆板，两个滑杆的外表面均套接有支撑弹簧，所述圆板的内部固定连接有滤网袋，所述圆板的底部且位于滤网袋的外围固定连接有伸缩框，所述固定板的内部开设有通槽，所述调节组件包括转动连接在压滤机箱内部的齿轮轴，所述齿轮轴外表面的一侧啮合有齿板，所述齿板的底端圆板的顶部固定连接；
本发明所述压滤机，包括压滤机箱，压滤机箱的顶部设置有存液组件，所述压滤机箱的内部从顶部至底部依次设置有调节组件、滤液组件和压液组件，所述滤液组件包括固定连接在压滤机箱内部的固定板，所述固定板顶部的两侧均固定连接有滑杆，两个所述滑杆的外表面滑动连接有同一个圆板。本发明通过设置滤网袋内部滤渣的含量来带动圆盘移动，滤网袋内部的滤渣为滤网袋提供了一定的重力，滤网袋通过内部残渣的重力来带动齿板运动，从而可以对第一出水管上的开关阀进行控制，当滤网袋内部的滤渣达到饱和值时，将会带动开关阀闭合，从而可以有效的避免的漏液的情况产生，该装置操作起来简单方便，联动性强，具有较强的实用性。
作为上述技术方案的进一步描述：所述滤饼破碎机包括破碎筒，所述破碎筒内部的两侧均设置有防溅组件，两个所述防溅组件均包括转动连接在破碎筒内壁两侧上的第二转动板，两个所述第二转动板的顶部固定连接有连接弹簧，两个所述第二转动板的顶部均转动连接有伸缩板，所述破碎筒的外部设置有防尘组件，所述防尘组件包括固定连接在破碎筒正面的真空箱，所述真空箱的内部滑动连接有活塞板，所述活塞板的底端固定连接有推动杆，所述真空箱的右侧连通有进水管，所述真空箱的顶部连通有第二出水管，所述第二出水管的另一端延伸至破碎筒的内部并连通有两个伸缩管，两个所述伸缩管的另一端均连通有喷头，两个所述喷头均固定连接在第二转动板的底部，所述进水管和第二出水管上均设置有单向阀；
本发明所述滤饼破碎机，包括破碎筒，所述破碎筒内部的两侧均设置有防溅组件，两个所述防溅组件均包括转动连接在破碎筒内壁两侧上的第二转动板，两个所述第二转动板的顶部固定连接有连接弹簧，两个所述第二转动板的顶部均转动连接有伸缩板，所述破碎筒的外部设置有防尘组件，所述防尘组件包括固定连接在破碎筒正面的真空箱。本发明通过设置连接弹簧来连接第二转动板，而水洗滤饼可以通过自身的重力使第二转动板转动，从而进入破碎箱的内部进行破碎，此时第二转动板自动复位，避免水洗滤饼破碎后的残渣飞溅出来，起到了防护的作用，并且通过设置防尘组件，有效的提高了飞灰处理环境的洁净度。
作为上述技术方案的进一步描述：所述除硬装置包括处理箱，所述处理箱顶部滑动连接有活动安装架，所述活动安装架内顶部固定连接有两个安装板，两个所述安装板底部延伸至处理箱内且两个安装板底部之间转动安装有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴外表面连接有搅拌组件；两个所述安装板相背一侧均固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出端连接有驱动轴，两根所述驱动轴均通过传动组件与第二搅拌轴连接，所述驱动轴远离伺服电机一端贯穿处理箱并与处理箱外壁之间连接有调节组件。
这里所述的除硬装置包括处理箱，所述处理箱顶部滑动连接有活动安装架，所述活动安装架内顶部固定连接有两个安装板，两个所述安装板底部延伸至处理箱内且两个安装板底部之间转动安装有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴外表面连接有搅拌组件；两个所述安装板相背一侧均固定连接有伺服电机。本发明通过处理箱、活动安装架、安装板、第二搅拌轴、伺服电机、驱动轴、搅拌组件和传动组件之间的相互配合，在污水中加入碳酸钠等物料后，启动伺服电机，伺服电机带动驱动轴转动，驱动轴再通过传动组件带动第二搅拌轴和搅拌组件转动，加快物料与污水反应速度，从而提高污水处理效率，更满足现代生产需求。
作为上述技术方案的进一步描述：所述送料机构包括固定连接在送料管侧壁上的驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接有绞龙轴，所述绞龙轴贯穿送料管并与送料管内壁转动连接。
作为上述技术方案的进一步描述：所述送料管远离驱动电机一侧底部贯穿并固定连接有倾斜设置的下料管。
作为上述技术方案的进一步描述：所述送料管沿长度方向的两侧均固定连接有多个支撑架，所述支撑架底部固定连接有定位板。
作为上述技术方案的进一步描述：多个所述小漏斗的顶部均贯穿连接有用于导入飞灰的导料槽。
作为上述技术方案的进一步描述：所述第一搅拌轴包括贯穿小漏斗并与小漏斗转动连接的竖轴，所述竖轴底部连接有螺旋轴，所述螺旋轴位于小漏斗内部。
作为上述技术方案的进一步描述：所述驱动组件包括与双轴电机对应输出端固定连接的中心轴，所述中心轴外表面固定套接有中心齿轮，多根所述竖轴外表面均固定套接有与中心齿轮相啮合的外齿轮。
作为上述技术方案的进一步描述：所述搅拌组件包括与双轴电机对应输出端固定连接的搅拌杆，所述搅拌杆贯穿延伸至大漏斗内并固定连接有多个第一搅拌棒。
作为上述技术方案的进一步描述：所述存液组件包括固定连接在压滤机箱顶部的存液筒，所述存液筒的底端连通有第一出水管。
作为上述技术方案的进一步描述：所述第一出水管的底端固定贯穿压滤机箱并固定连接有开关阀，所述开关阀的外表面固定连接有调节齿轮，所述齿轮轴的另一侧与调节齿轮的一侧啮合。
作为上述技术方案的进一步描述：所述伸缩框的底端与固定板的顶部固定连接，所述通槽设置成倒梯形体状。
作为上述技术方案的进一步描述：所述压液组件包括固定连接在压滤机箱一侧的液压杆，所述液压杆的一端固定连接有主压板，所述压滤机箱内壁的两侧均转动连接有第一转动板。
作为上述技术方案的进一步描述：两个所述第一转动板的两侧均转动连接有第二连接杆，靠近所述液压杆一侧的两个所述第二连接杆的另一端均与主压板的两侧转动连接，远离所述液压杆一侧的两个所述第二连接杆转动连接有同一个辅压板，所述辅压板的顶部滑动连接与固定板的底部。
作为上述技术方案的进一步描述：两个所述连接弹簧的顶端均与破碎筒内壁的顶部固定连接，两个所述伸缩板的顶端均与破碎筒内壁的顶部转动连接。
作为上述技术方案的进一步描述：所述真空箱的底端设置有联动组件，所述联动组件包括固定连接在真空箱底部的两个伸缩杆，两个伸缩杆的底端均固定连接有同一个横板。
作为上述技术方案的进一步描述：所述推动杆的底端滑动贯穿真空箱并与横板的顶部固定连接，所述推动杆的外表面套接有抵接弹簧。
作为上述技术方案的进一步描述：所述破碎筒的内部转动连接有两个破碎辊，位于左侧的破碎辊的前端转动贯穿破碎筒并固定连接有凸轮。
作为上述技术方案的进一步描述：所述凸轮的外表面与横板的底部活动连接。
作为上述技术方案的进一步描述：所述处理箱顶部沿长度方向的两侧均固定连接有燕尾滑轨，所述活动安装架呈“U”型设置且两端底部均开设有与燕尾滑轨相适配的燕尾槽，所述燕尾滑轨滑动连接在对应所述燕尾槽内侧壁上。
作为上述技术方案的进一步描述：所述活动安装架顶部贯穿并固定连接有两个加料斗。
作为上述技术方案的进一步描述：所述搅拌组件包括固定连接在第二搅拌轴外表面的多根第二搅拌棒，多根所述第二搅拌棒远离加料斗一侧均固定连接有搅拌片。
作为上述技术方案的进一步描述：所述传动组件包括固定连接在第二搅拌轴两端和驱动轴外表面的四个带轮，上下相邻两个所述带轮通过皮带传动连接。
作为上述技术方案的进一步描述：所述处理箱长度方向两侧均贯穿开设有活动孔，所述活动孔高度大于驱动轴外径使两根驱动轴贯穿对应的活动孔并向外延伸。
作为上述技术方案的进一步描述：所述调节组件包括固定套接在驱动轴外表面的活动齿轮，所述处理箱长度方向两侧均固定连接有固定齿条，所述活动齿轮与相邻所述固定齿条啮合连接。
本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
本发明的飞灰处理设备通过混合送料装置、水洗装置、压滤机和除硬装置(或者混合送料装置、第一水洗装置、第一压滤机、第一滤饼破碎机、第二水洗装置、第二压滤机、第二滤饼破碎机、第三水洗装置、第三压滤机和除硬装置)的配合，可有效地将飞灰中的水溶性组分分离出来，并进行固液分离；且可有效解决除硬处理时，直接加入碳酸钠以及液碱，其反应速度慢，对污水除硬处理效率低的问题；处理效率高，可实现连续自动化生产，降低了工人的劳动强度，改善了工人的劳动环境，保护了工人的健康；且相互配合形成三级逆流水洗的方式，可以大大节省水资源，且减少了后期的污水处理成本。
具体地，
与现有技术相比，本发明的除硬装置，通过处理箱、活动安装架、安装板、第二搅拌轴、伺服电机、驱动轴、搅拌组件和传动组件之间的相互配合，在污水中加入碳酸钠等物料后，启动伺服电机，伺服电机带动驱动轴转动，驱动轴再通过传动组件带动第二搅拌轴和搅拌组件转动，加快物料与污水反应速度，从而提高污水处理效率，更满足现代生产需求。
与现有技术相比，本发明的除硬装置，通过处理箱、活动安装架、燕尾滑轨、伺服电机、驱动轴、活动齿轮和固定齿条之间的相互配合，在驱动轴转动时带动活动齿轮转动，活动齿轮在与其啮合的固定齿条作用下开始沿活动孔移动，并带动安装板和活动安装架整体移动，即搅拌组件在转动的同时还可沿处理箱长度方向移动，可进一步加快碳酸钠等物料与污水反应效率，提高污水处理效率。
与现有技术相比，本发明的混合送料装置，通过送料管、大漏斗、小漏斗、双轴电机、第一搅拌轴、驱动组件和搅拌组件之间的相互配合，将各飞灰加入不同的小漏斗内，双轴电机带动第一搅拌轴对小漏斗内物料单独搅拌，被初步搅拌后的物料再进入大漏斗内被搅拌组件再搅拌，这样可充分提高搅拌效率，且可有效减少混料不均的问题。
与现有技术相比，本发明的混合送料装置，通过送料管、驱动电机、绞龙轴和下料管之间的相互配合，大漏斗内被搅拌后的物料落入送料管内，驱动电机带动绞龙轴转动可加送料速度，提高对飞灰的混合处理效率。
与现有技术相比，本发明的水洗装置，投料时，通过电动伸缩杆伸出轴做伸出动作，带动液位传感器伸入第四水洗反应器内部，配合进料阀控制第四水洗反应器内部的液位高度，通过冲水管冲入清洗用水到冲洗腔，冲洗腔中水压大于弹簧时就将喷水套挤压伸出到第四水洗反应器内部，并且清水通过冲水腔进入喷水腔并经喷水孔喷出到液位传感器表面，对液位传感器清洗，通过水压的变化配合弹簧使得喷水可以往复喷洒，清洗结束后，关停清洗用水，喷水套通过弹簧作用缩回固定罩内部，液位传感器通过电动伸缩杆伸出轴带动缩回，使得液位传感器能够保持表面干净，测试准确，人工维护次数大大降低。
与现有技术相比，本发明的水洗装置，通过设置的观察窗可以在人工巡检时检查第四水洗反应器中液位高度与设定高度是否一致，不需要停机打开，避免了停机点检，提高了生产效率。
与现有技术相比，本发明的压滤机，通过设置滤网袋内部滤渣的含量来带动圆盘移动，滤网袋内部的滤渣为滤网袋提供了一定的重力，滤网袋通过内部残渣的重力来带动齿板运动，从而可以对第一出水管上的开关阀进行控制，当滤网袋内部的滤渣达到饱和值时，将会带动开关阀闭合，从而可以有效的避免的漏液的情况产生，该装置操作起来简单方便，联动性强，具有较强的实用性。
与现有技术相比，本发明的压滤机，通过液压杆移动带动主压板移动，主压板移动通过第二连接杆和第一转动板可以使辅压板同步对向移动，便于对滤网袋的两侧进行挤压，实现快速压滤。
与现有技术相比，本发明的滤饼破碎机，通过设置连接弹簧来连接第二转动板，而水洗滤饼可以通过自身的重力使第二转动板转动，从而进入破碎箱的内部进行破碎，此时第二转动板自动复位，避免水洗滤饼破碎后的残渣飞溅出来，起到了防护的作用，并且通过设置防尘组件，利用破碎辊的转动带动活塞板上下运动，使外部水源进入喷头的内部，从而可以对破碎辊上进行降尘，减少外部动力源的使用，达到节能的目的，还能提高整体的降尘效果，有效的提高了飞灰处理环境的洁净度。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明所述的混合送料装置的结构示意图；
图3为本发明所述的混合送料装置的俯视图；
图4为图3中A-A的向视图。
图5为本发明所述的水洗装置的整体结构示意图；
图6为本发明所述的水洗装置的液位检测组件连接结构剖视图；
图7为本发明所述的水洗装置的电动伸缩杆、第一连接杆以及液位传感器连接结构示意图；
图8为本发明所述的水洗装置的固定罩内部结构剖视图；
图9为本发明所述的水洗装置的喷水套内部结构剖视图；
图10为本发明所述的压滤机的整体内部结构示意图；
图11为本发明所述的压滤机的整体内部结构纵剖主视图；
图12为图10中A处的放大图；
图13为图11中B处的放大图；
图14为本发明所述的滤饼破碎机的整体结构外观图；
图15为本发明所述的滤饼破碎机的整体内部结构纵剖主视图；
图16为本发明所述的滤饼破碎机的整体内部结构纵剖侧视图；
图17为图16中C处的放大图；
图18为本发明所述的除硬装置的结构示意图；
图19为图18中D处的放大图；
图20为本发明所述的除硬装置的正视图；
图21为本发明所述的除硬装置中处理箱的侧视图；
图22为本发明另一实施例的结构示意图。
图中：1、混合送料装置；2、水洗装置；21、第一水洗装置；22、第二水洗装置；23、第三水洗装置； 4、压滤机；41、第一压滤机；42、第二压滤机；43、第三压滤机；5、滤饼破碎机；51、第一滤饼破碎机； 52、第二滤饼破碎机；8、螺旋输送机；4020、滤液出料口；5018滤饼粉体出口；
101、送料管；102、大漏斗；103、小漏斗；104、双轴电机；105、第一搅拌轴；10501、竖轴；10502、螺旋轴；106、驱动电机；107、绞龙轴；108、下料管；109、支撑架；1010、定位板；1011、导料槽；1012、中心轴；1013、中心齿轮；1014、外齿轮；1015、搅拌杆；1016、第一搅拌棒；
201、第四水洗反应器；202、进料管；203、进料阀；204、出料管；205、出料阀；206、污泥泵；207、封边；208、观察窗；209、固定罩；2010、电动伸缩杆；2011、冲水管；2012、内套管；2013、第一连接杆；2014、液位传感器；2015、冲水腔；2016、喷水套；2017、弹簧；2018、台阶；2019、喷水腔；2020、喷水孔；
401、压滤机箱；402、固定板；403、滑杆；404、圆板；405、支撑弹簧；406、滤网袋；407、伸缩框；408、通槽；409、齿轮轴；4010、齿板；4011、存液筒；4012、第一出水管；4013、开关阀；4014、调节齿轮；4015、液压杆；4016、主压板；4017、第二连接杆；4018、辅压板；4019、第一转动板；
501、破碎筒；502、第二转动板；503、连接弹簧；504、伸缩板；505、真空箱；506、活塞板；507、进水管；508、第二出水管；509、伸缩管；5010、喷头；5011、单向阀；5012、伸缩杆；5013、横板；5014、推动杆；5015、抵接弹簧；5016、破碎辊；5017、凸轮；
601、处理箱；602、活动安装架；603、安装板；604、第二搅拌轴；605、伺服电机；606、驱动轴； 607、燕尾滑轨；608、燕尾槽；609、加料斗；6010、第二搅拌棒；6011、搅拌片；6012、皮带；6013、活动孔；6014、活动齿轮；6015、固定齿条；6016、滤液进料口；6017、除硬出料管。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施例对本发明的优选实施方案进行描述，但是应当理解，附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
实施例1：
如图1至22所示，一种飞灰处理设备，包括混合送料装置、水洗装置、压滤机和除硬装置；
所述混合送料装置用于将不同来源的飞灰进行混合；所述混合送料装置的下料管与水洗装置的进料管通过管路相连通；
所述混合送料装置的下料管与水洗装置的进料管之间的管路上还设置有螺旋输送机，用于输送混合后的飞灰；
这里也可以采用本领域常用的粉体输送设备/方式进行输送。
所述水洗装置的出料管与第一压滤机的存液筒通过管路相连通；
所述压滤机用于对所述水洗装置的出料管流出的水灰混合物进行固液分离得到滤饼和滤液，其中滤饼转移输送至飞灰固体回收处理工序进行处理，滤液经滤液出料口流出至除硬装置；
所述除硬装置的滤液进料口与所述压滤机通过管路相连通，用于采用碳酸钠和氢氧化钠对滤液进行除硬；所述除硬装置的除硬出料管连通至过滤器，所述过滤器用于对所述除硬装置流出的固液混合物进行固液分离得到滤渣和滤液；
所述洗装置的进料管分别还与清水进水管路相连通，用于根据需要添加水。
进一步的，这里的滤饼继续重复洗涤三次，即采用3个水洗装置(第一水洗装置、第二水洗装置和第三水洗装置)、3个压滤机(第一压滤机、第二压滤机和第三压滤机)和2个滤饼破碎机(第一滤饼破碎机和第二滤饼破碎机)，
其中滤饼转移输送至所述第一滤饼破碎机进行滤饼破碎，滤液经滤液出料口流出至除硬装置；
所述第一滤饼破碎机的滤饼粉体出口与第二水洗装置的进料管通过管路相连通；
所述第一滤饼破碎机的滤饼粉体出口与第二水洗装置的进料管之间的管路上还设置有螺旋输送机，用于输送第一滤饼破碎机粉碎后的滤饼粉体；
所述第二水洗装置的出料管与第二压滤机的存液筒通过管路相连通；
所述第二压滤机用于对所述第二水洗装置的出料管流出的水灰混合物进行固液分离得到滤饼和滤液，其中滤饼转移输送至所述第二滤饼破碎机进行滤饼破碎，滤液经滤液出料口流出至除硬装置；
所述第二滤饼破碎机的滤饼粉体出口与第三水洗装置的进料管通过管路相连通；
所述第二滤饼破碎机的滤饼粉体出口与第三水洗装置的进料管之间的管路上还设置有螺旋输送机，用于输送第二滤饼破碎机粉碎后的滤饼粉体；
所述第三水洗装置的出料管与第三压滤机的存液筒通过管路相连通；
所述第三压滤机用于对所述第三水洗装置的出料管流出的水灰混合物进行固液分离得到滤饼和滤液，其中滤饼转移输送至飞灰固体回收处理工序进行处理，滤液经滤液出料口流出至除硬装置；
所述除硬装置的滤液进料口分别与所述第一压滤机、第二压滤机和第三压滤机通过管路相连通，用于采用碳酸钠和氢氧化钠对滤液进行除硬；所述除硬装置的除硬出料管连通至过滤器，所述过滤器用于对所述除硬装置流出的固液混合物进行固液分离得到滤渣和滤液；以便进行进一步回收利用处理。
进一步的，所述第一水洗装置、第二水洗装置和第三水洗装置的进料管分别还与清水进水管路相连通，用于根据需要添加水。
实施例2：
如图1所示，一种飞灰处理设备，包括混合送料装置、水洗装置、压滤机和除硬装置；
所述混合送料装置用于将不同来源的飞灰进行混合；所述混合送料装置的下料管与水洗装置的进料管通过管路相连通；
所述混合送料装置的下料管与水洗装置的进料管之间的管路上还设置有螺旋输送机，用于输送混合后的飞灰；
这里也可以采用本领域常用的粉体输送设备/方式进行输送。
所述水洗装置的出料管与第一压滤机的存液筒通过管路相连通；
所述压滤机用于对所述水洗装置的出料管流出的水灰混合物进行固液分离得到滤饼和滤液，其中滤饼转移输送至飞灰固体回收处理工序进行处理，滤液经滤液出料口流出至除硬装置；
所述除硬装置的滤液进料口与所述压滤机通过管路相连通，用于采用碳酸钠和氢氧化钠对滤液进行除硬；所述除硬装置的除硬出料管连通至过滤器，所述过滤器用于对所述除硬装置流出的固液混合物进行固液分离得到滤渣和滤液；
所述洗装置的进料管分别还与清水进水管路相连通，用于根据需要添加水。
参照图2-图4，本发明所述的混合送料装置包括送料管，送料管沿长度方向的两侧均固定连接有多个支撑架，支撑架底部固定连接有定位板，利用支撑架可对送料管进行稳定支撑，而定位板的设置则便于支撑架的固定安装，给该送料装置的稳定安装提供便利，送料管上连接有送料机构，送料机构包括固定连接在送料管侧壁上的驱动电机，驱动电机输出端固定连接有绞龙轴，绞龙轴贯穿送料管并与送料管内壁转动连接，送料管远离驱动电机一侧底部贯穿并固定连接有倾斜设置的下料管。
进一步地，送料管顶部贯穿并固定连接有大漏斗，大漏斗顶部固定连接有多个环形阵列排布的小漏斗，多个小漏斗的顶部均贯穿连接有用于导入飞灰的导料槽，通过设置导料槽方便工作人员将不同来源的飞灰依次投入小漏斗内，大漏斗顶部固定连接有双轴电机，小漏斗顶部贯穿并转动连接有第一搅拌轴，第一搅拌轴包括贯穿小漏斗并与小漏斗转动连接的竖轴，竖轴底部连接有螺旋轴，螺旋轴位于小漏斗内部，竖轴的设置便于第一搅拌轴的安装，而螺旋轴的设置，可在其转动时对小漏斗内飞灰进行搅拌，以便飞灰后续处理。
进一步地，双轴电机其中一侧输出端连接有用于驱动多根第一搅拌轴同步转动的驱动组件，驱动组件包括与双轴电机对应输出端固定连接的中心轴，中心轴外表面固定套接有中心齿轮，多根竖轴外表面均固定套接有与中心齿轮相啮合的外齿轮，双轴电机另一侧输出端连接有用于搅拌大漏斗内物料的搅拌组件，搅拌组件包括与双轴电机对应输出端固定连接的搅拌杆，搅拌杆贯穿延伸至大漏斗内并固定连接有多个第一搅拌棒，双轴电机启动后通过搅拌杆带动第一搅拌棒转动，第一搅拌棒带动各个飞灰混合均匀。
本发明所述的混合送料装置，使用时启动双轴电机和驱动电机，将不同来源的飞灰投入不同的导料槽内，双轴电机通过中心轴带动中心齿轮转动，中心齿轮再通过与其啮合的外齿轮带动各个第一搅拌轴转动，此时螺旋轴转动对小漏斗内飞灰进行搅拌。
小漏斗内被初步搅拌后的物料进入大漏斗内，双轴电机带动搅拌杆和第一搅拌棒转动对进入大漏斗内各不同来源的飞灰进行搅拌，使其混合，混合后的物料落入送料管内，驱动电机带动绞龙轴转动，转动中的绞龙轴将落入送料管内的物料推动，使得物料经下料管排出，随着驱动电机的持续工作可将物料持续送出，这样可实现对不同来源飞灰的持续混合送料，提高对飞灰的处理效率。
参照图5到图9，本发明所述的水洗装置包括位于飞灰水洗系统中的第四水洗反应器；固定连接在第四水洗反应器上端用于添加飞灰及漂洗水的进料管；固定连接在第四水洗反应器下端用于排出浆液的出料管；固定连接在出料管远离第四水洗反应器一端用于增加出料压力的污泥泵；设置在进料管、出料管外壁用于控制进料、出料时机的阀门结构，阀门结构包括进料阀、出料阀，进料阀、出料阀分别固定连接在进料管外壁以及出料管外壁，通过进料阀和出料阀均为电控阀门且均由自动化系统中控制部分控制，可以控制进出料时机，使得自动化得以实现。
设置在第四水洗反应器前壁用于观察内部水洗情况的可视结构，可视结构为观察窗，观察窗镶嵌在第四水洗反应器前壁，观察窗与第四水洗反应器之间通过封边密封，人工点检时可以通过观察窗检查当前液位高度与设定值是否一样，避免了以往停机点检造成的影响生产进度。
固定连接在第四水洗反应器侧壁用于检测内部进料高度的液位检测组件，液位检测组件包括固定罩、内套管、电动伸缩杆、第一连接杆以及液位传感器，第四水洗反应器侧壁且靠近上端位置开设有圆孔，固定罩固定连接在第四水洗反应器侧壁且与圆孔位置对应，内套管固定连接在固定罩远离第四水洗反应器的一端内侧壁，内套管远离朝向第四水洗反应器的端部与第四水洗反应器内侧壁平齐，电动伸缩杆固定连接在固定罩远离第四水洗反应器的端部，电动伸缩杆伸出轴外壁贯穿固定罩侧壁并延伸至内套管内部，第一连接杆、液位传感器从左到右依次固定连接在电动伸缩杆伸出轴伸入内套管的端部，第一连接杆、液位传感器外壁均与内套管内侧壁滑动连接，进料时，通过电动伸缩杆伸出轴做伸出动作，带动液位传感器从内套管中伸出，进行检测第四水洗反应器中液面高度。
设置在液位检测组件上用于对液位检测组件进行清洗的清洁结构，清洗结构包括喷水套、弹簧以及冲水管，内套管外壁与固定罩内侧壁之间设置有同第四水洗反应器内部贯通的冲水腔，冲水管固定连接在固定罩外壁且靠近电动伸缩杆的一侧，冲水管与冲水腔贯通，喷水套滑动连接在冲水腔内侧壁且与内套管滑动连接，喷水套远离第四水洗反应器的一端外壁设置有台阶，弹簧套设在喷水套外壁且位于台阶和第四水洗反应器外壁之间，喷水套远离第四水洗反应器的一端内壁设置有喷水腔，喷水套与内套管接触的内侧壁设置有喷水孔，喷水孔与喷水腔贯通，排料后，控制部分通过冲水管向冲水腔冲入清洗用水，水压大于弹簧弹力，使得喷水套从冲水腔中伸出，清洗用水从喷水腔进入喷水孔，并喷洒在液位传感器表面进行清洗，当清洗用水从喷水孔喷出时，水压迅速下降并小于弹簧弹力，使得喷水套又被弹簧顶回，当顶回到有喷水孔被内套管外壁堵住不再喷水时水压又上升，喷水套再次被顶出，往复如此，使得喷水孔喷出的水沿着液位传感器长度方向来回运动，清洗更加彻底。
本发明所述的水洗装置，通过进料阀和出料阀均为电控阀门且均由自动化系统中控制部分控制，可以控制进出料时机，使得自动化得以实现，人工点检时可以通过观察窗检查当前液位高度与设定值是否一样，避免了以往停机点检造成的影响生产进度，进料时，通过电动伸缩杆伸出轴做伸出动作，带动液位传感器从内套管中伸出，进行检测第四水洗反应器中液面高度，排料后，控制部分通过冲水管向冲水腔冲入清洗用水，水压大于弹簧弹力，使得喷水套从冲水腔中伸出，清洗用水从喷水腔进入喷水孔，并喷洒在液位传感器表面进行清洗，当清洗用水从喷水孔喷出时，水压迅速下降并小于弹簧弹力，使得喷水套又被弹簧顶回，当顶回到有喷水孔被内套管外壁堵住不再喷水时水压又上升，喷水套再次被顶出，往复如此，使得喷水孔喷出的水沿着液位传感器长度方向来回运动，清洗更加彻底。
参照图10-13，本发明所述的压滤机包括压滤机箱，压滤机箱的顶部设置有存液组件，压滤机箱的内部从顶部至底部依次设置有调节组件、滤液组件和压液组件，滤液组件包括固定连接在压滤机箱内部的固定板，固定板顶部的两侧均固定连接有滑杆，两个滑杆的外表面滑动连接有同一个圆板，设置滑杆用于控制圆板上下移动的方向，两个滑杆的外表面均套接有支撑弹簧，圆板的内部固定连接有滤网袋，滤网袋设置在圆板的中心位置处，圆板的底部且位于滤网袋的外围固定连接有伸缩框，伸缩框是为了防止滤网袋的液体流到固定板顶部的四周，伸缩框的底端与固定板的顶部固定连接，固定板的内部开设有通槽，通槽设置在伸缩框内部的固定板上，通槽设置成倒梯形体状，设置通槽是为了便于伸缩框上流有的过滤液可以通过固定板，调节组件包括转动连接在压滤机箱内部的齿轮轴，齿轮轴外表面的一侧啮合有齿板，齿板通过滑动件滑动在压滤机箱的内部，齿板的底端圆板的顶部固定连接。
存液组件包括固定连接在压滤机箱顶部的存液筒，存液筒的底端连通有第一出水管,第一出水管的底端固定贯穿压滤机箱并固定连接有开关阀，开关阀的外表面固定连接有调节齿轮，齿轮轴的另一侧与调节齿轮的一侧啮合，开关阀转动后即可控制第一出水管的流量，开关阀转动°后，第一出水管完全闭合。
压液组件包括固定连接在压滤机箱一侧的液压杆，液压杆连接外部电源和控制开关，液压杆的一端固定连接有主压板，压滤机箱内壁的两侧均转动连接有第一转动板,两个第一转动板的两侧均转动连接有第二连接杆，靠近液压杆一侧的两个第二连接杆的另一端均与主压板的两侧转动连接，远离液压杆一侧的两个第二连接杆转动连接有同一个辅压板，辅压板的顶部滑动连接与固定板的底部，主压板与辅压板大小均保持一致，辅压板与主压板对称分布在滤网袋的两侧。
本发明所述的压滤机，飞灰处理液(水灰混合物)从存液筒的内部，通过第一出水管进入至滤网袋的内部，此时滤网袋将会对飞灰处理液进行过滤，过滤后的残渣将会残留在滤网袋的内部，此时滤网袋将会具有一定的重量，当滤网袋具有重力会带动圆板同步向下移动，圆板向下移动后将会挤压支撑弹簧发生形变，并且圆板移动会带动齿板同步向下移动，齿板向下移动后将会啮合齿轮轴转动，齿轮轴转动啮合调节齿轮转动，调节齿轮固定在开关阀上，此时开关阀将会发生转动，开关阀转动后将会控制住第一出水管的流量，当调节齿轮转动°后，此时开关阀将会完全闭合，此时启动液压杆，液压杆延伸，将会推动主压板移动，主压板移动后将会通过第二连接杆，使第一转动板转动，第一转动板转动通过另一侧的第二连接杆，使辅压板同步对向移动，从而可以对装有残渣的滤网袋进行挤压即可；压滤后滤液从滤液出料口流出，滤饼从滤网袋中取出，转移输送。
参照图14-17，本发明所述的滤饼破碎机包括破碎筒，破碎筒内部的两侧均设置有防溅组件，两个防溅组件均包括转动连接在破碎筒内壁两侧上的第二转动板，两个第二转动板的顶部固定连接有连接弹簧，两个连接弹簧的顶端均与破碎筒内壁的顶部固定连接，两个第二转动板在连接弹簧的支撑下保持倾斜状态，设置连接弹簧，便于转动后的第二转动板可以自行复位，两个第二转动板的顶部均转动连接有伸缩板，设置伸缩板，避免掉落的水洗滤饼对连接弹簧的状态产生影响，两个伸缩板的顶端均与破碎筒内壁的顶部转动连接，破碎筒的外部设置有防尘组件，防尘组件包括固定连接在破碎筒正面的真空箱，真空箱的内部滑动连接有活塞板，活塞板的底端固定连接有推动杆，真空箱与活塞板及推动杆的工作原理与针管一致，真空箱的右侧连通有进水管，进水管与外部水源连接，真空箱的顶部连通有第二出水管，第二出水管的另一端延伸至破碎筒的内部并连通有两个伸缩管，设置伸缩管与喷头连接，便于喷头随第二转动板转动后，可以始终保持与第二出水管连通，两个伸缩管的另一端均连通有喷头，两个喷头均固定连接在第二转动板的底部，进水管和第二出水管上均设置有单向阀，进水管和第二出水管上设置单向阀，用于控制进水管及第二出水管内部水流的方向。
真空箱的底端设置有联动组件，联动组件包括固定连接在真空箱底部的两个伸缩杆，两个伸缩杆的底端均固定连接有同一个横板,设置伸缩杆，便于控制横板上下移动的方向，推动杆的底端滑动贯穿真空箱并与横板的顶部固定连接，推动杆的外表面套接有抵接弹簧，抵接弹簧设置在横板的顶部与真空箱的底部之间。
破碎筒的内部转动连接有两个破碎辊，两个破碎辊通过外部电源转动，从而实现破碎，位于左侧的破碎辊的前端转动贯穿破碎筒并固定连接有凸轮,凸轮的外表面与横板的底部活动连接，凸轮需要设置在横板的底部。
本发明所述的滤饼破碎机，当飞灰处理后残留下来的水洗滤饼需要进行破碎时，先将进水管与外部水源连接，再将单个(水洗)滤饼依次放入至破碎筒的内部后，此时水洗滤饼由自身的重力，会带动第二转动板转动，第二转动板转动后，水洗滤饼将会滑落至破碎筒的内部，此时第二转动板将会在连接弹簧的作用下进行复位，掉落至破碎筒内部的水洗滤饼将会受到破碎辊的破碎，从而会产生一定的灰尘及残渣，飞溅的残渣会被第二转动板挡住，从而无法从破碎筒的顶部飞出，并且破碎辊转动的同时会带动凸轮转动，凸轮转动的短轴将会先与横板接触，此时推动杆上的抵接弹簧恢复力，从而会推动横板向下移动与凸轮的外表面接触，横板移动后将会通过推动杆使活塞板向下移动，此时真空箱内部的压强减小，从而会将外部的水源通过进水管抽入至真空箱的内部，当凸轮继续转动后，凸轮的长轴与横板接触后，将会推动横板向上移动，横板向上移动通过推动杆，使活塞板向上移动，此时推动杆上的抵接弹簧处于压缩状态，活塞板向上移动将会挤压真空箱内部的水源，从而会使水源通过第二出水管和两个伸缩管进入至喷头的内部，通过喷头对破碎时产生的灰尘进行降尘处理；破碎后滤饼粉体从滤饼粉体出口排出。
参照图18-21，本发明所述的除硬装置包括处理箱，处理箱顶部滑动连接有活动安装架，活动安装架顶部贯穿并固定连接有两个加料斗，处理箱顶部沿长度方向的两侧均固定连接有燕尾滑轨，活动安装架呈“U”型设置且两端底部均开设有与燕尾滑轨相适配的燕尾槽，燕尾滑轨滑动连接在对应燕尾槽内侧壁上，利用燕尾滑轨与燕尾槽可保证活动安装架移动时的稳定性。
其中，活动安装架内顶部固定连接有两个安装板，两个安装板底部延伸至处理箱内且两个安装板底部之间转动安装有第二搅拌轴，第二搅拌轴外表面连接有搅拌组件；搅拌组件包括固定连接在第二搅拌轴外表面的多根第二搅拌棒，多根第二搅拌棒远离加料斗一侧均固定连接有搅拌片，利用多根第二搅拌棒与搅拌片的配合，可对污水与物料进行搅拌，加快其反应速度。
两个安装板相背一侧均固定连接有伺服电机，伺服电机输出端连接有驱动轴，两根驱动轴均通过传动组件与第二搅拌轴连接，传动组件包括固定连接在第二搅拌轴两端和驱动轴外表面的四个带轮，上下相邻两个带轮通过皮带传动连接，处理箱长度方向两侧均贯穿开设有活动孔，活动孔高度大于驱动轴外径使两根驱动轴贯穿对应的活动孔并向外延伸，驱动轴部分位于活动孔内且不与活动孔内壁接触，使得驱动轴可沿活动孔移动。
进一步地，驱动轴远离伺服电机一端贯穿处理箱并与处理箱外壁之间连接有调节组件，调节组件包括固定套接在驱动轴外表面的活动齿轮，处理箱长度方向两侧均固定连接有固定齿条，活动齿轮与相邻固定齿条啮合连接，活动齿轮转动时，在与其啮合的固定齿条作用下还可沿固定齿条移动，从而带动安装板和活动安装架整体沿燕尾滑轨移动。
本发明所述的除硬装置，使用时，待处理的污水(滤液)从滤液进料口进入处理箱内，将碳酸钠以及液碱等物料经加料斗投入处理箱内，物料开始与污水反应，对污水进行除硬处理。
启动伺服电机，伺服电机带动驱动轴转动，驱动轴通过皮带带动第二搅拌轴转动，第二搅拌轴带动第二搅拌棒和搅拌片转动，加快物料与污水的反应效率，在驱动轴转动的同时还带动活动齿轮转动，活动齿轮在固定齿条的啮合作用下开始移动，此时安装板和活动安装架整体沿燕尾滑轨移动，第二搅拌棒和搅拌片在转动的同时开始移动，进一步加快污水搅拌效率。
在伺服电机反向启动后，带动第二搅拌轴和驱动轴反转，此时安装板和活动安装架反向移动，即在伺服电机正反循环启动后，活动安装架来回移动，加快物料与污水反应速度，从而提高污水处理效率，更满足现代生产需求；除硬结束后，物料从除硬出料管排出。
如无特殊说明，本发明中，若有术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本发明中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合附图，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。
除非另有明确的规定和限定，本发明中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种飞灰处理设备，其特征在于：包括混合送料装置(1)、水洗装置(2)、压滤机(4)和除硬装置(6)；
所述混合送料装置(1)用于将不同来源的飞灰进行混合；所述混合送料装置(1)的下料管(108)与水洗装置(2)的进料管(202)通过管路相连通；
所述混合送料装置(1)的下料管(108)与水洗装置(2)的进料管(202)之间的管路上还设置有螺旋输送机(8)，用于输送混合后的飞灰；
所述水洗装置(2)的出料管(204)与压滤机(4)的存液筒(4011)通过管路相连通；
所述压滤机(4)用于对所述水洗装置(2)的出料管(204)流出的水灰混合物进行固液分离得到滤饼和滤液，其中滤饼转移输送至飞灰固体回收处理工序进行处理，滤液经滤液出料口(4020)流出至除硬装置(6)；
所述除硬装置(6)的滤液进料口(6016)与所述压滤机(4)通过管路相连通，用于采用碳酸钠和氢氧化钠对滤液进行除硬；所述除硬装置(6)的除硬出料管(6017)连通至过滤器(9)，所述过滤器(9)用于对所述除硬装置(6)流出的固液混合物进行固液分离得到滤渣和滤液；
所述洗装置(2)的进料管(202)分别还与清水进水管路相连通，用于根据需要添加水。
2.根据权利要求1所述的飞灰处理设备，其特征在于：
所述混合送料装置(1)包括送料管(101)，所述送料管(101)上连接有送料机构，所述送料管(101)顶部贯穿并固定连接有大漏斗(102)，所述大漏斗(102)顶部固定连接有多个环形阵列排布的小漏斗(103)，所述大漏斗(102)顶部固定连接有双轴电机(104)，所述小漏斗(103)顶部贯穿并转动连接有第一搅拌轴(105)，所述双轴电机(104)其中一侧输出端连接有用于驱动多根第一搅拌轴(105)同步转动的驱动组件，所述双轴电机(104)另一侧输出端连接有用于搅拌大漏斗(102)内物料的搅拌组件；
所述送料机构包括固定连接在送料管(101)侧壁上的驱动电机(106)，所述驱动电机(106)输出端固定连接有绞龙轴(107)，所述绞龙轴(107)贯穿送料管(101)并与送料管(101)内壁转动连接；
所述送料管(101)远离驱动电机(106)一侧底部贯穿并固定连接有倾斜设置的下料管(108)；
所述水洗装置(2)，包括位于飞灰水洗系统中的第四水洗反应器(201)；
固定连接在所述第四水洗反应器(201)上端用于添加飞灰及漂洗水的进料管(202)；
固定连接在所述第四水洗反应器(201)下端用于排出浆液的出料管(204)；
固定连接在所述出料管(204)远离第四水洗反应器(201)一端用于增加出料压力的污泥泵(206)；
设置在所述进料管(202)、出料管(204)外壁用于控制进料、出料时机的阀门结构；
设置在所述第四水洗反应器(201)前壁用于观察内部水洗情况的可视结构；
固定连接在所述第四水洗反应器(201)侧壁用于检测内部进料高度的液位检测组件；
设置在所述液位检测组件上用于对液位检测组件进行清洗的清洁结构；
所述阀门结构包括进料阀(203)、出料阀(205)，所述进料阀(203)、出料阀(205)分别固定连接在进料管(202)外壁以及出料管(204)外壁；
所述可视结构为观察窗(208)，所述观察窗(208)镶嵌在第四水洗反应器(201)前壁，所述观察窗(208)与第四水洗反应器(201)之间通过封边(207)密封；
所述液位检测组件包括固定罩(209)、内套管(2012)、电动伸缩杆(2010)、第一连接杆(2013)以及液位传感器(2014)，所述第四水洗反应器(201)侧壁且靠近上端位置开设有圆孔，所述固定罩(209)固定连接在第四水洗反应器(201)侧壁且与圆孔位置对应，所述内套管(2012)固定连接在固定罩(209)远离第四水洗反应器(201)的一端内侧壁，所述内套管(2012)远离朝向第四水洗反应器(201)的端部与第四水洗反应器(201)内侧壁平齐，所述电动伸缩杆(2010)固定连接在固定罩(209)远离第四水洗反应器(201)的端部，所述电动伸缩杆(2010)伸出轴外壁贯穿固定罩(209)侧壁并延伸至内套管(2012)内部；
所述第一连接杆(2013)、液位传感器(2014)从左到右依次固定连接在电动伸缩杆(2010)伸出轴伸入内套管(2012)的端部，所述第一连接杆(2013)、液位传感器(2014)外壁均与内套管(2012)内侧壁滑动连接；
所述清洗结构包括喷水套(2016)、弹簧(2017)以及冲水管(2011)，所述内套管(2012)外壁与固定罩(209)内侧壁之间设置有同第四水洗反应器(201)内部贯通的冲水腔(2015)，所述冲水管(2011)固定连接在固定罩(209)外壁且靠近电动伸缩杆(2010)的一侧，所述冲水管(2011)与冲水腔(2015)贯通，所述喷水套(2016)滑动连接在冲水腔(2015)内侧壁且与内套管(2012)滑动连接，所述喷水套(2016)远离第四水洗反应器(201)的一端外壁设置有台阶(2018)，所述弹簧(2017)套设在喷水套(2016)外壁且位于台阶(2018)和第四水洗反应器(201)外壁之间，所述喷水套(2016)远离第四水洗反应器(201)的一端内壁设置有喷水腔(2019)，所述喷水套(2016)与内套管(2012)接触的内侧壁设置有喷水孔(2020)，所述喷水孔(2020)与喷水腔(2019)贯通；
所述压滤机(4)包括压滤机箱(401)，所述压滤机箱(401)的顶部设置有存液组件，所述压滤机箱(401)的内部从顶部至底部依次设置有调节组件、滤液组件和压液组件，所述滤液组件包括固定连接在压滤机箱(401)内部的固定板(402)，所述固定板(402)顶部的两侧均固定连接有滑杆(403)，两个所述滑杆(403)的外表面滑动连接有同一个圆板(404)，两个滑杆(403)的外表面均套接有支撑弹簧(405)，所述圆板(404)的内部固定连接有滤网袋(406)，所述圆板(404)的底部且位于滤网袋(406)的外围固定连接有伸缩框(407)，所述固定板(402)的内部开设有通槽(408)，所述调节组件包括转动连接在压滤机箱(401)内部的齿轮轴(409)，所述齿轮轴(409)外表面的一侧啮合有齿板(4010)，所述齿板(4010)的底端圆板(404)的顶部固定连接；
所述除硬装置(6)包括处理箱(601)，其特征在于：所述处理箱(601)顶部滑动连接有活动安装架(602)，所述活动安装架(602)内顶部固定连接有两个安装板(603)，两个所述安装板(603)底部延伸至处理箱(601)内且两个安装板(603)底部之间转动安装有第二搅拌轴(604)，所述第二搅拌轴(604)外表面连接有搅拌组件；
两个所述安装板(603)相背一侧均固定连接有伺服电机(605)，所述伺服电机(605)输出端连接有驱动轴(606)，两根所述驱动轴(606)均通过传动组件与第二搅拌轴(604)连接，所述驱动轴(606)远离伺服电机(605)一端贯穿处理箱(601)并与处理箱(601)外壁之间连接有调节组件。
3.根据权利要求2所述的飞灰处理设备，其特征在于：所述送料管(101)沿长度方向的两侧均固定连接有多个支撑架(109)，所述支撑架(109)底部固定连接有定位板(1010)；
多个所述小漏斗(103)的顶部均贯穿连接有用于导入飞灰的导料槽(1011)；
所述搅拌组件包括与双轴电机(104)对应输出端固定连接的搅拌杆(1015)，所述搅拌杆(1015)贯穿延伸至大漏斗(102)内并固定连接有多个第一搅拌棒(1016)。
4.根据权利要求2所述的飞灰处理设备，其特征在于：所述第一搅拌轴(105)包括贯穿小漏斗(103)并与小漏斗(103)转动连接的竖轴(10501)，所述竖轴(10501)底部连接有螺旋轴(10502)，所述螺旋轴(10502)位于小漏斗(103)内部；
所述驱动组件包括与双轴电机(104)对应输出端固定连接的中心轴(1012)，所述中心轴(1012)外表面固定套接有中心齿轮(1013)，多根所述竖轴(10501)外表面均固定套接有与中心齿轮(1013)相啮合的外齿轮(1014)。
5.根据权利要求2所述的飞灰处理设备，其特征在于：所述存液组件包括固定连接在压滤机箱(401)顶部的存液筒(4011)，所述存液筒(4011)的底端连通有第一出水管(4012)；
所述第一出水管(4012)的底端固定贯穿压滤机箱(401)并固定连接有开关阀(4013)，所述开关阀(4013)的外表面固定连接有调节齿轮(4014)，所述齿轮轴(409)的另一侧与调节齿轮(4014)的一侧啮合；
所述伸缩框(407)的底端与固定板(402)的顶部固定连接，所述通槽(408)设置成倒梯形体状。
6.根据权利要求2所述的飞灰处理设备，其特征在于：所述压液组件包括固定连接在压滤机箱(401)一侧的液压杆(4015)，所述液压杆(4015)的一端固定连接有主压板(4016)，所述压滤机箱(401)内壁的两侧均转动连接有第一转动板(4019)；
两个所述第一转动板(4019)的两侧均转动连接有第二连接杆(4017)，靠近所述液压杆(4015)一侧的两个所述第二连接杆(4017)的另一端均与主压板(4016)的两侧转动连接，远离所述液压杆(4015)一侧的两个所述第二连接杆(4017)转动连接有同一个辅压板(4018)，所述辅压板(4018)的顶部滑动连接与固定板(402)的底部。
7.根据权利要求2所述的飞灰处理设备，其特征在于：所述处理箱(601)顶部沿长度方向的两侧均固定连接有燕尾滑轨(607)，所述活动安装架(602)呈“U”型设置且两端底部均开设有与燕尾滑轨(607)相适配的燕尾槽(608)，所述燕尾滑轨(607)滑动连接在对应所述燕尾槽(608)内侧壁上；
所述活动安装架(602)顶部贯穿并固定连接有两个加料斗(609)；
所述搅拌组件包括固定连接在第二搅拌轴(604)外表面的多根第二搅拌棒(6010)，多根所述第二搅拌棒(6010)远离加料斗(609)一侧均固定连接有搅拌片(6011)。
8.根据权利要求2所述的飞灰处理设备，其特征在于：所述传动组件包括固定连接在第二搅拌轴(604)两端和驱动轴(606)外表面的四个带轮，上下相邻两个所述带轮通过皮带(6012)传动连接；
所述处理箱(601)长度方向两侧均贯穿开设有活动孔(6013)，所述活动孔(6013)高度大于驱动轴(606)外径使两根驱动轴(606)贯穿对应的活动孔(6013)并向外延伸；
所述调节组件包括固定套接在驱动轴(606)外表面的活动齿轮(6014)，所述处理箱(601)长度方向两侧均固定连接有固定齿条(6015)，所述活动齿轮(6014)与相邻所述固定齿条(6015)啮合连接。
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