CN213965204U - 一种可快速卸料的蒸馏釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可快速卸料的蒸馏釜，包括蒸馏釜本体，所述蒸馏釜本体的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有传动机构，所述传动机构的轴心处固定连接有转筒。本实用新型通过驱动电机、传动机构、转筒、搅拌杆、刮杆、支撑杆、套筒、限位块、连接板和螺纹杆的配合，当需要卸料时，旋转螺纹杆，螺纹杆通过连接板和限位块带动套筒向下移动，套筒通过支撑杆带动刮杆向外侧移动，驱动电机的输出轴通过第一齿轮和第二齿轮带动转筒旋转，转筒带动刮杆旋转，对下料斗表面的物料进行清理，避免有机废液结晶堵塞卸料口，从而达到快速卸料的效果，解决了现有装置卸料效率差的问题。

Description

一种可快速卸料的蒸馏釜

技术领域

本实用新型涉及蒸馏釜技术领域，具体为一种可快速卸料的蒸馏釜。

背景技术

化工产品生产过程中常常伴随着物理和化学反应，这些物理和化学反应的发生需要借助于专门的生产设备来实现，这些众多的生产设备包括蒸馏釜，蒸馏釜的主要作用是汽化被蒸馏的液体，通过对经过物理化学处理后的高浓度有机废液进行蒸馏浓缩，以达到降低有机废液中的有机质并回收较多水分的目的，目前蒸馏车间多采用离心泵将有机废液泵入至蒸馏釜中，有机废液在蒸馏釜中被蒸馏浓缩，然后通过蒸馏釜的卸料阀门排至收集装置中，实际生产加工过程中，有机废液经过多次蒸馏浓缩后一方面流动性会较差，另一方面还会出现结晶的现象，这很容易造成卸料口的堵塞。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可快速卸料的蒸馏釜，具备快速卸料的优点，解决了现有装置卸料效率差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可快速卸料的蒸馏釜，包括蒸馏釜本体，所述蒸馏釜本体的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有传动机构，所述传动机构的轴心处固定连接有转筒，所述转筒的表面固定连接有搅拌杆，所述蒸馏釜本体表面的底部活动连接有刮杆，所述刮杆的一侧活动连接有支撑杆，所述支撑杆的另一端活动连接有套筒，所述套筒的内侧固定连接有限位块，所述限位块的另一侧固定连接有连接板，所述转筒的内腔固定连接有固定块，所述固定块的顶部设置有螺纹孔，且螺纹孔的内腔螺纹连接有螺纹杆，所述蒸馏釜本体的内腔固定连接有下料斗。

优选的，所述传动机构包括第一齿轮和第二齿轮，所述驱动电机的输出轴固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的表面啮合有第二齿轮。

优选的，所述转筒的表面设置有限位槽，所述限位槽的长度小于套筒的长度。

优选的，所述连接板的底部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端固定连接有挡板。

优选的，所述刮杆的内腔固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端固定连接有刮板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过驱动电机、传动机构、转筒、搅拌杆、刮杆、支撑杆、套筒、限位块、连接板和螺纹杆的配合，当需要卸料时，旋转螺纹杆，螺纹杆通过连接板和限位块带动套筒向下移动，套筒通过支撑杆带动刮杆向外侧移动，驱动电机的输出轴通过第一齿轮和第二齿轮带动转筒旋转，转筒带动刮杆旋转，对下料斗表面的物料进行清理，避免有机废液结晶堵塞卸料口，从而达到快速卸料的效果，解决了现有装置卸料效率差的问题。

2、本实用新型通过设计限位槽的长度小于套筒的长度，便于在套筒移动过程中对限位槽进行堵塞，避免有机废液进入到转筒，提高装置的安全性，通过第一弹簧和刮板的配合，通过第一弹簧对刮板的作用，保证刮板与下料斗的表面接触。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处局部放大图；

图3为本实用新型刮杆结构主视剖面图。

图中：1、蒸馏釜本体；2、驱动电机；3、传动机构；31、第一齿轮；32、第二齿轮；4、转筒；5、搅拌杆；6、刮杆；7、支撑杆；8、套筒；9、限位块；10、连接板；11、固定块；12、螺纹杆；13、下料斗；14、限位槽；15、第一弹簧；16、挡板；17、第二弹簧；18、刮板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种可快速卸料的蒸馏釜，包括蒸馏釜本体1，蒸馏釜本体1的顶部固定连接有驱动电机2，驱动电机2的输出轴固定连接有传动机构3，传动机构3包括第一齿轮31和第二齿轮32，驱动电机2的输出轴固定连接有第一齿轮31，第一齿轮31的表面啮合有第二齿轮32，通过设计限位槽14的长度小于套筒8的长度，便于在套筒8移动过程中对限位槽14进行堵塞，避免有机废液进入到转筒4，提高装置的安全性，通过第一弹簧15和刮板18的配合，通过第一弹簧15对刮板18的作用，保证刮板18与下料斗13的表面接触，传动机构3的轴心处固定连接有转筒4，转筒4的表面设置有限位槽14，限位槽14的长度小于套筒8的长度，转筒4的表面固定连接有搅拌杆5，蒸馏釜本体1表面的底部活动连接有刮杆6，刮杆6的内腔固定连接有第二弹簧17，第二弹簧17的另一端固定连接有刮板18，刮杆6的一侧活动连接有支撑杆7，支撑杆7的另一端活动连接有套筒8，套筒8的内侧固定连接有限位块9，限位块9的另一侧固定连接有连接板10，连接板10的底部固定连接有第一弹簧15，第一弹簧15的另一端固定连接有挡板16，转筒4的内腔固定连接有固定块11，固定块11的顶部设置有螺纹孔，且螺纹孔的内腔螺纹连接有螺纹杆12，蒸馏釜本体1的内腔固定连接有下料斗13，通过驱动电机2、传动机构3、转筒4、搅拌杆5、刮杆6、支撑杆7、套筒8、限位块9、连接板10和螺纹杆12的配合，当需要卸料时，旋转螺纹杆12，螺纹杆12通过连接板10和限位块9带动套筒8向下移动，套筒8通过支撑杆7带动刮杆6向外侧移动，驱动电机2的输出轴通过第一齿轮31和第二齿轮32带动转筒4旋转，转筒4带动刮杆6旋转，对下料斗13表面的物料进行清理，避免有机废液结晶堵塞卸料口，从而达到快速卸料的效果，解决了现有装置卸料效率差的问题。

使用时，当需要卸料时，旋转螺纹杆12，螺纹杆12通过连接板10和限位块9带动套筒8向下移动，套筒8通过支撑杆7带动刮杆6向外侧移动，驱动电机2的输出轴通过第一齿轮31和第二齿轮32带动转筒4旋转，转筒4带动刮杆6旋转，通过第一弹簧15对刮板18的作用，保证刮板18与下料斗13的表面接触，对下料斗13表面的物料进行清理，避免有机废液结晶堵塞卸料口，从而达到快速卸料的效果。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种可快速卸料的蒸馏釜，包括蒸馏釜本体（1），其特征在于：所述蒸馏釜本体（1）的顶部固定连接有驱动电机（2），所述驱动电机（2）的输出轴固定连接有传动机构（3），所述传动机构（3）的轴心处固定连接有转筒（4），所述转筒（4）的表面固定连接有搅拌杆（5），所述蒸馏釜本体（1）表面的底部活动连接有刮杆（6），所述刮杆（6）的一侧活动连接有支撑杆（7），所述支撑杆（7）的另一端活动连接有套筒（8），所述套筒（8）的内侧固定连接有限位块（9），所述限位块（9）的另一侧固定连接有连接板（10），所述转筒（4）的内腔固定连接有固定块（11），所述固定块（11）的顶部设置有螺纹孔，且螺纹孔的内腔螺纹连接有螺纹杆（12），所述蒸馏釜本体（1）的内腔固定连接有下料斗（13）。

2.根据权利要求1所述的一种可快速卸料的蒸馏釜，其特征在于：所述传动机构（3）包括第一齿轮（31）和第二齿轮（32），所述驱动电机（2）的输出轴固定连接有第一齿轮（31），所述第一齿轮（31）的表面啮合有第二齿轮（32）。

3.根据权利要求1所述的一种可快速卸料的蒸馏釜，其特征在于：所述转筒（4）的表面设置有限位槽（14），所述限位槽（14）的长度小于套筒（8）的长度。

4.根据权利要求1所述的一种可快速卸料的蒸馏釜，其特征在于：所述连接板（10）的底部固定连接有第一弹簧（15），所述第一弹簧（15）的另一端固定连接有挡板（16）。

5.根据权利要求1所述的一种可快速卸料的蒸馏釜，其特征在于：所述刮杆（6）的内腔固定连接有第二弹簧（17），所述第二弹簧（17）的另一端固定连接有刮板（18）。

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