CN115155085A - 一种ptee耐高温耐负压复合蒸馏塔制造工艺及其蒸馏塔 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种PTEE耐高温耐负压复合蒸馏塔制造工艺及其蒸馏塔，包括壳体，所述壳体的底端连通设置有加热部，所述壳体的顶端设置有液化部，所述壳体中自下至上依次设置有第一阻挡板以及第二阻挡板，所述第一阻挡板与所述第二阻挡板之间贯穿设置有做刮拭部，所述刮拭部做转动运动，所述刮拭部包括两个分别设置在所述第一阻挡板以及所述第二阻挡板下侧的刮拭板，两个所述刮拭板分别与所述第一阻挡板以及所述第二阻挡板的下侧面抵接；通过所述刮拭部的设置，使得在蒸馏过程中，所述刮拭板及时对阻挡板上的结晶层进行处理，避免结晶层对蒸馏纯度造成影响。
Description
【技术领域】
本发明涉及化工提纯领域，具体地说，是一种PTEE耐高温耐负压复合蒸馏塔制造工艺及其蒸馏塔。
【背景技术】
现有的许多化工生产厂家在生产过程中都会用到蒸馏塔，然而现有的蒸馏塔的结构并不理想，液体气化后在蒸馏塔内上升的过程中，为了避免液化气体上升速度过快，会在蒸馏塔内部设置阻挡板，但是在长期使用过程中，位于上层的阻挡板由于温度的降低，液化气体中的细小颗粒会在上层阻挡板表面形成结晶层，结晶层的存在会影响蒸馏塔的提纯质量。
因此，为了解决上述问题，本发明提出一种防止内部结晶的蒸馏塔。
【发明内容】
本发明的目的是针对现有技术中蒸馏塔内部阻挡板容易形成结晶层的问题，提供一种防止内部结晶的蒸馏塔。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案是：一种PTEE耐高温耐负压复合蒸馏塔制造工艺及其蒸馏塔，包括壳体，所述壳体的底端连通设置有加热部，所述壳体的顶端设置有液化部，所述壳体中自下至上依次设置有第一阻挡板以及第二阻挡板，所述第一阻挡板与所述第二阻挡板之间贯穿设置有做刮拭部，所述刮拭部做转动运动，所述刮拭部包括两个分别设置在所述第一阻挡板以及所述第二阻挡板下侧的刮拭板，两个所述刮拭板分别与所述第一阻挡板以及所述第二阻挡板的下侧面抵接。
优选的，所述壳体为圆筒状，所述第一阻挡板为锥形，所述第二阻挡板为倒锥形，所述第一阻挡板以及所述第二阻挡板中部均开设有通孔，所述第一阻挡板以及所述第二阻挡板与所述壳体的内壁固定连接。
优选的，所述液化部包括设置在所述第二阻挡板上侧的储液板，所述储液板为锥形，所述储液板中部设置有通孔，用于气体的流通，所述壳体的内壁连通设置有两个出液管，所述出液管位于所述储液板的上侧，所述壳体的顶端设置有封闭盖。
优选的，所述刮拭部还包括固定连接在所述壳体内壁的十字形安装架，所述十字形安装架中贯穿设置有丝杠，所述丝杠贯穿所述第一阻挡板以及所述第二组档板的通孔向上延伸，丝杠上自下至上套设有两个轴套，两个所述刮拭板分别固定连接在两个所述轴套上，所述丝杠的上端转动套设有螺母，所述螺母与所述封闭盖固定连接，所述封闭盖做沿所述壳体轴线方向的直线往复运动。
优选的，所述壳体上间隙套设有隔热壳，所述隔热壳的顶端与所述壳体的顶端和底端封闭，所述隔热壳上滑动套设有封闭套，所述封闭套与所述封闭盖固定连接。
优选的，所述封闭盖上设置有驱动部，所述驱动部包括固定套设在所述隔热壳上的安装环，所述安装环上对称设置有两个电推杆，所述电推杆的输出端与所述封闭盖固定连接。
优选的，所述壳体与所述隔热壳之间设置有换气部，所述换气部包括滑动连接在所述壳体与所述隔热壳之间的滑动环，所述滑动环上对称连接有两个连接杆，所述连接杆向上延伸与所述封闭盖固定连接，所述隔热壳的上端沿圆周方向均匀开设有两个通孔，所述封闭套做往复运动过程中控制所述通孔的开合，所述通孔能够与外界低温气体连通。
优选的，所述第一阻挡板的下侧设置有锥形的收集板，所述收集板中部开设有开口，所述滑动环的下侧设置有排出部，所述排出部包括开设在所述壳体圆周内壁的若干个排料孔，所述排料孔位于所述收集板以及所述第一阻挡板的上侧，每个所述排料孔远离所述壳体轴线的一侧铰接设置有挡盖，所述挡盖能够将所述排料孔封闭，所述挡盖与所述壳体的铰接处设置有扭簧，所述挡盖与所述滑动环之间连接有拉绳。
此外，本发明还提供一种PTEE耐高温耐负压复合蒸馏塔制造工艺，包括以下步骤：
对所述壳体进行以下处理：
S1、PTEE缠绕内部加入龟甲网；防止塑料的热胀冷缩。
S2、壳体喷砂，待衬表面奈化处理；防止与金属脱离。
S3、待衬表面桶体，PTEE刷胶；
S4、鸟笼支承；防止内衬层大面积鼓泡。
本发明优点在于：
1.通过所述刮拭部的设置，使得在蒸馏过程中，所述刮拭板及时对阻挡板上的结晶层进行处理，避免结晶层对蒸馏纯度造成影响。
2.通过所述第一阻挡板的锥形设计，使得气化液体自所述加热部喷出后，在所述第一阻挡板的导流作用下，集中向上移动，同时增大了气化液体与所述第一阻挡板的接触面积，使得气体中的大部分细小颗粒在所述第一阻挡板上结晶，尽可能避免细小颗粒向上移动，对蒸馏纯度产生影响；通过所述第二阻挡板的倒锥形设计，使得气体在所述第二阻挡板与第一阻挡板之间的空间停留较长时间，使得气体中的细小颗粒能够充分在所述第二阻挡板的下侧结晶，同时保证了位于所述第二阻挡板上侧的气体具有充足的液化时间；同时由于所述刮拭部的设置，所述刮拭板对所述第二阻挡板的下侧进行刮拭时，刮下的结晶掉落在所述第一阻挡板的上侧时，由于所述第一阻挡板的锥形设置，使得结晶能够向靠近所述壳体内壁的方向聚集，方便后续的晶体排出工作。
3.通过所述隔热壳的设置，使得所述壳体与外界环境隔离，避免外界环境过高，影响所述壳体内部的蒸馏过程。
4.通过所述连接杆带动所述滑动环向上移动，同时使得所述通孔打开，使得所述隔热壳与所述壳体之间的空间与外界连通，所述滑动环向上移动过程中，将所述隔热壳与所述壳体之间的气体排出，由于该气体与壳体直接接触，气温较高，不利于壳体内部气体的液化；当所述封闭盖向下运动过程中，所述滑动环向下移动，通过所述通孔将外界低温气体吸入所述隔热壳与所述壳体之间的空间，方便所述壳体顶端的液化过程。
5.通过所述排出部的设置，避免晶体在所述壳体1中积累过多，影响蒸馏纯度。
【附图说明】
图1是本发明的立体图；
图2是本发明的右视图；
图3是本发明图2中A-A处的等轴侧剖视图；
图4是本发明的主视图；
图5是本发明图4中B-B处的等轴侧剖视图；
图6是本发明图3中C处的局部放大图。
附图中涉及的附图标记和组成部分如下所示：1、壳体；2、加热部；3、第一阻挡板；4、第二阻挡板；5、刮拭部；51、刮拭板；52、安装架；53、丝杠；54、轴套；55、螺母；6、液化部；61、储液板；62、出液管；63、封闭盖；7、隔热壳；8、封闭套；9、驱动部；91、安装环；92、电推杆；10、换气部；101、滑动环；102、连接杆；103、通孔；11、收集板；12、排出部；121、排料孔；122、挡盖；123、扭簧；124、拉绳。
【具体实施方式】
下面结合附图对本发明提供的具体实施方式作详细说明。
下面将结合附图1至图6对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1、3所示，本发明为一种PTEE耐高温耐负压复合蒸馏塔，包括壳体1，所述壳体1的底端连通设置有加热部2，所述壳体1的顶端设置有液化部6，所述壳体1中自下至上依次设置有第一阻挡板3以及第二阻挡板4，所述第一阻挡板3与所述第二阻挡板4之间贯穿设置有刮拭部5，所述刮拭部5做转动运动，所述刮拭部5包括两个分别设置在所述第一阻挡板3以及所述第二阻挡板4下侧的刮拭板51，两个所述刮拭板51分别与所述第一阻挡板3以及所述第二阻挡板4的下侧面抵接。
具体的，蒸馏过程中，气化液体自加热部2进入到所述壳体1中，在所述壳体1中经过冷却后通过所述液化部6液化排出，在所述壳体1中冷却时，气体在所述第一阻挡板3以及所述第二阻挡板4的下侧面形成结晶，随着所述刮拭部5的转动运动，所述刮拭板51对所述第一阻挡板3以及所述第二阻挡板4的下侧面进行刮拭，将所述第一阻挡板3以及所述第二阻挡板4的下侧面的结晶层刮下，防止结晶层对蒸馏纯度产生影响。
通过所述刮拭部5的设置，使得在蒸馏过程中，所述刮拭板51及时对阻挡板上的结晶层进行处理，避免结晶层对蒸馏纯度造成影响。
进一步的，如图3所示，所述壳体1为圆筒状，所述第一阻挡板3为锥形，所述第二阻挡板4为倒锥形，所述第一阻挡板3以及所述第二阻挡板4中部均开设有通孔，所述第一阻挡板3以及所述第二阻挡板4与所述壳体1的内壁固定连接。
通过所述第一阻挡板3的锥形设计，使得气化液体自所述加热部2喷出后，在所述第一阻挡板3的导流作用下，集中向上移动，同时增大了气化液体与所述第一阻挡板3的接触面积，使得气体中的大部分细小颗粒在所述第一阻挡板3上结晶，尽可能避免细小颗粒向上移动，对蒸馏纯度产生影响；通过所述第二阻挡板4的倒锥形设计，使得气体在所述第二阻挡板4与第一阻挡板3之间的空间停留较长时间，使得气体中的细小颗粒能够充分在所述第二阻挡板4的下侧结晶，同时保证了位于所述第二阻挡板4上侧的气体具有充足的液化时间；同时由于所述刮拭部5的设置，所述刮拭板51对所述第二阻挡板4的下侧进行刮拭时，刮下的结晶掉落在所述第一阻挡板3的上侧时，由于所述第一阻挡板3的锥形设置，使得结晶能够向靠近所述壳体1内壁的方向聚集，方便后续的晶体排出工作。
进一步的，如图3、5所示，所述液化部6包括设置在所述第二阻挡板4上侧的储液板61，所述储液板61为锥形，所述储液板61中部设置有通孔，用于气体的流通，所述壳体1的内壁连通设置有两个出液管62，所述出液管62位于所述储液板61的上侧，所述壳体1的顶端设置有封闭盖63。
具体的，气体通过所述储液板61的通孔进入到所述储液板61与所述封闭盖63之间空间中，待冷却液化后，液体在所述储液板61上聚集，由于所述储液板61为锥形，液体向靠近所述壳体内壁的方向移动，之后通过所述储液管62排出，实现蒸馏提纯的目的。
进一步的，如图3所示，所述刮拭部5还包括固定连接在所述壳体1内壁的十字形安装架52，所述十字形安装架52中贯穿设置有丝杠53，所述丝杠53贯穿所述第一阻挡板3以及所述第二组档板4的通孔向上延伸，丝杠53上自下至上套设有两个轴套54，两个所述刮拭板51分别固定连接在两个所述轴套54上，所述丝杠53的上端转动套设有螺母55，所述螺母55与所述封闭盖63固定连接，所述封闭盖63做沿所述壳体1轴线方向的直线往复运动。
具体的，需要对所述第一阻挡板3以及所述第二阻挡板4上的结晶层进行处理时，所述封闭盖63做直线往复运动，带动所述螺母55做直线往复运动，由于所述螺母55与所述丝杠53的螺纹配合作用，使得所述丝杠53做转动运动，从而带动所述刮拭杆51做转动运动，从而对所述第一阻挡板3与所述第二阻挡板4上的结晶层进行刮拭。
进一步的，如图3所示，所述壳体1上间隙套设有隔热壳7，所述隔热壳7的顶端与所述壳体1的顶端和底端封闭。
具体的，通过所述隔热壳7的设置，使得所述壳体1与外界环境隔离，避免外界环境过高，影响所述壳体1内部的蒸馏过程。
进一步的，如图3所示，所述隔热壳7上滑动套设有封闭套8，所述封闭套8与所述封闭盖63固定连接。
具体的，通过所述封闭套8的设置，防止所述封闭盖63在做直线往复运动过程中，所述壳体1中的气体外泄。
进一步的，如图3所示，所述封闭盖63上设置有驱动部9，所述驱动部9包括固定套设在所述隔热壳7上的安装环91，所述安装环91上对称设置有两个电推杆92，所述电推杆92的输出端与所述封闭盖63固定连接。
具体的，通过所述电推杆92的设置，使得所述封闭盖63需要做直线运动时，启动所述电推杆92，使得所述电推杆92的输出端带动所述封闭盖63做直线往复运动，实现驱动所述刮拭部5运动的目的。
进一步的，如图3所示，所述壳体1与所述隔热壳7之间设置有换气部10，所述换气部10包括滑动连接在所述壳体1与所述隔热壳7之间的滑动环101，所述滑动环101上对称连接有两个连接杆102，所述连接杆102向上延伸与所述封闭盖63固定连接，所述隔热壳7的上端沿圆周方向均匀开设有两个通孔103，所述封闭套8做往复运动过程中控制所述通孔103的开合，所述通孔103能够与外界低温气体连通。
具体的，所述封闭盖63做直线往复运动过程中带动所述封闭套8运动，所述封闭盖63向上运动过程中，通过所述连接杆102带动所述滑动环101向上移动，同时使得所述通孔103打开，使得所述隔热壳7与所述壳体1之间的空间与外界连通，所述滑动环101向上移动过程中，将所述隔热壳7与所述壳体1之间的气体排出，由于该气体与壳体直接接触，气温较高，不利于壳体内部气体的液化；当所述封闭盖63向下运动过程中，所述滑动环101向下移动，通过所述通孔103将外界低温气体吸入所述隔热壳7与所述壳体1之间的空间，方便所述壳体1顶端的液化过程。
进一步的，如图3、6所示，所述第一阻挡板3的下侧设置有锥形的收集板11，所述收集板11中部开设有开口，所述滑动环101的下侧设置有排出部12，所述排出部12包括开设在所述壳体1圆周内壁的若干个排料孔121，所述排料孔121位于所述收集板11以及所述第一阻挡板3的上侧，每个所述排料孔121远离所述壳体1轴线的一侧铰接设置有挡盖122，所述挡盖122能够将所述排料孔121封闭，所述挡盖122与所述壳体1的铰接处设置有扭簧123，所述挡盖122与所述滑动环101之间连接有拉绳124。
具体的，当所述滑动环101向上移动时，所述滑动环101通过拉绳124带动所述挡盖122将所述排料孔121打开，使得所述收集板11以及所述第一阻挡板3上刮落的晶体从所述排料孔121中排出，避免晶体在所述壳体1中积累过多，影响蒸馏纯度。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明方法的前提下，还可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种PTEE耐高温耐负压复合蒸馏塔，其特征在于：包括壳体，所述壳体的底端连通设置有加热部，所述壳体的顶端设置有液化部，所述壳体中自下至上依次设置有第一阻挡板以及第二阻挡板，所述第一阻挡板与所述第二阻挡板之间贯穿设置有做刮拭部，所述刮拭部做转动运动，所述刮拭部包括两个分别设置在所述第一阻挡板以及所述第二阻挡板下侧的刮拭板，两个所述刮拭板分别与所述第一阻挡板以及所述第二阻挡板的下侧面抵接。
2.根据权利要求1所述的一种PTEE耐高温耐负压复合蒸馏塔，其特征在于：所述壳体为圆筒状，所述第一阻挡板为锥形，所述第二阻挡板为倒锥形，所述第一阻挡板以及所述第二阻挡板中部均开设有通孔，所述第一阻挡板以及所述第二阻挡板与所述壳体的内壁固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种PTEE耐高温耐负压复合蒸馏塔，其特征在于：所述液化部包括设置在所述第二阻挡板上侧的储液板，所述储液板为锥形，所述储液板中部设置有通孔，用于气体的流通，所述壳体的内壁连通设置有两个出液管，所述出液管位于所述储液板的上侧，所述壳体的顶端设置有封闭盖。
4.根据权利要求3所述的一种PTEE耐高温耐负压复合蒸馏塔，其特征在于：所述刮拭部还包括固定连接在所述壳体内壁的十字形安装架，所述十字形安装架中贯穿设置有丝杠，所述丝杠贯穿所述第一阻挡板以及所述第二组档板的通孔向上延伸，丝杠上自下至上套设有两个轴套，两个所述刮拭板分别固定连接在两个所述轴套上，所述丝杠的上端转动套设有螺母，所述螺母与所述封闭盖固定连接，所述封闭盖做沿所述壳体轴线方向的直线往复运动。
5.根据权利要求4所述的一种PTEE耐高温耐负压复合蒸馏塔，其特征在于：所述壳体上间隙套设有隔热壳，所述隔热壳的顶端与所述壳体的顶端和底端封闭，所述隔热壳上滑动套设有封闭套，所述封闭套与所述封闭盖固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种PTEE耐高温耐负压复合蒸馏塔，其特征在于：所述封闭盖上设置有驱动部，所述驱动部包括固定套设在所述隔热壳上的安装环，所述安装环上对称设置有两个电推杆，所述电推杆的输出端与所述封闭盖固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种PTEE耐高温耐负压复合蒸馏塔，其特征在于：所述壳体与所述隔热壳之间设置有换气部，所述换气部包括滑动连接在所述壳体与所述隔热壳之间的滑动环，所述滑动环上对称连接有两个连接杆，所述连接杆向上延伸与所述封闭盖固定连接，所述隔热壳的上端沿圆周方向均匀开设有两个通孔，所述封闭套做往复运动过程中控制所述通孔的开合，所述通孔能够与外界低温气体连通。
8.根据权利要求7所述的一种PTEE耐高温耐负压复合蒸馏塔，其特征在于：所述第一阻挡板的下侧设置有锥形的收集板，所述收集板中部开设有开口，所述滑动环的下侧设置有排出部，所述排出部包括开设在所述壳体圆周内壁的若干个排料孔，所述排料孔位于所述收集板以及所述第一阻挡板的上侧，每个所述排料孔远离所述壳体轴线的一侧铰接设置有挡盖，所述挡盖能够将所述排料孔封闭，所述挡盖与所述壳体的铰接处设置有扭簧，所述挡盖与所述滑动环之间连接有拉绳。
9.根据权利要求1-8中任一项所述的一种PTEE耐高温耐负压复合蒸馏塔制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：
对所述壳体进行以下处理：
S1、PTEE缠绕内部加入龟甲网；
S2、壳体喷砂，待衬表面奈化处理；
S3、待衬表面桶体，PTEE刷胶；
S4、鸟笼支承。
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