CN208660401U - 一种粗苯加氢精制过程中的萃取蒸馏装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粗苯加氢精制过程中的萃取蒸馏装置，涉及化工设备技术领域。本实用新型包括蒸馏塔体、蒸汽发生器、水浴加热器、冷凝器、精苯箱、重沸器和甲苯箱，蒸馏塔体内壁沿轴向线性排列固定有锥形挡板；蒸馏塔体内壁固定有混合器；蒸馏塔体内壁固定有回流气体环形管；水浴加热器内固定有粗苯盘管；混合器包括第一环形管和第二环形管；第一环形管周侧面固定有粗苯连接管。本实用新型通过设计的混合器加快粗苯和热蒸汽的混合过程，锥形挡板对蒸汽中的甲苯蒸汽进行冷凝向下滴到蒸馏塔底部进行重沸处理，冷凝气流的循环将汽化的甲苯冷凝，加快分离，解决了现有阻挡片层数过多，导致分离速度较慢的问题。

Description

一种粗苯加氢精制过程中的萃取蒸馏装置

技术领域

本实用新型属于化工设备技术领域，特别是涉及一种粗苯加氢精制过程中的萃取蒸馏装置。

背景技术

苯和甲苯以及二甲苯都是非常重要的化工原料，主要来源于石油化工过程中的石油苯和炼焦行业中的焦化粗苯，上述的化粗苯通过提纯分离等工艺从而获得纯的苯和甲苯。目前，焦化粗苯的精制工艺主要采用加氢精制法，焦化粗苯的加氢工艺，其包括预先进行脱重，将粗苯分离成重苯和轻苯，再在轻苯中加氢，轻苯在催化剂的催化作用下进行反应，从而获得苯、甲苯以及二甲苯剂及其它轻质烃组分，再经过脱轻处理，将上述的混合物中的轻质组分以及反应杂质脱除，从而得到半成品的苯、甲苯二甲苯以及非芳烃等混合物，又称加氢油，加氢油在通过萃取精馏工艺，除去加氢油中的非芳烃组分，得到苯和甲苯的混合物，苯和甲苯的混合物通入苯分离塔中，即可将苯和甲苯分离。

现有的蒸馏塔内部为了有效分离粗苯设置了多层阻挡片，导致分离速度较慢，同时利用多层同时进行混合的方式不能保障已经从下方分离的苯蒸汽的纯度。根据以上问题需要一种能够有效减少蒸馏塔内部结构加快粗苯分离的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粗苯加氢精制过程中的萃取蒸馏装置，通过设计的混合器加快粗苯和热蒸汽的混合过程，锥形挡板对蒸汽中的甲苯蒸汽进行冷凝向下滴到蒸馏塔底部进行重沸处理，冷凝气流的循环将汽化的甲苯冷凝，加快分离，解决了现有阻挡片层数过多，导致分离速度较慢的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种粗苯加氢精制过程中的萃取蒸馏装置，包括蒸馏塔体、蒸汽发生器、水浴加热器、冷凝器、精苯箱、重沸器和甲苯箱，所述蒸馏塔体内壁沿轴向线性排列固定有锥形挡板；所述蒸馏塔体内壁固定有混合器；所述蒸馏塔体内壁固定有回流气体环形管；所述回流气体环形管将冷凝过后的剩余气体重新输送到蒸馏塔体内作为补充气体，对甲苯进行降温将汽化的甲苯重新回到液态，提高了苯的纯度；所述水浴加热器内固定有粗苯盘管，将粗苯加热到苯的汽化临界温度，加快蒸馏塔体中苯的汽化过程，提高了生产效率；

所述混合器包括第一环形管和第二环形管；所述混合器位于两个锥形挡板之间；所述第一环形管周侧面固定有粗苯连接管；所述第二环形管周侧面固定有热蒸汽连接管；所述第一环形管通过若干短柱与第二环形管固定连接；所述第一环形管周侧面螺纹连接有若干粗苯喷头；所述粗苯喷头将液态的粗苯以雾状在蒸馏塔体内与热蒸汽进行接触，增大相对接触面积提高热交换速率；所述第二环形管周侧面开有环形出风口；所述第一环形管位于第二环形管上方，环形出风口出风方向与蒸馏塔体中心轴线成30°，有利于气流向上运行，加快苯蒸汽输出；所述粗苯连接管和热蒸汽连接管均贯穿蒸馏塔体内壁；所述粗苯连接管通过粗苯输送管与粗苯盘管出料口固定连接；所述热蒸汽连接管通过蒸汽输送管与蒸汽发生器蒸汽出口固定连接；所述锥形挡板周侧面开有若干通气孔；所述锥形挡板内壁固定有锥形块；所述锥形块为实心结构，防止锥形挡板内有甲苯或水的存积；所述锥形挡板用于打乱气流，防止内部形成涡流，同时方便汽化的甲苯进行凝结向下低落；所述蒸馏塔体蒸汽出口通过苯蒸汽输送管与冷凝器进气口连通；所述冷凝器出液口通过苯输送管与精苯箱连通；所述冷凝器出气口固定有回气管道；所述回气管道另一端贯穿蒸馏塔体周侧面与回流气体环形管连通；所述苯蒸汽输送管上设有管道风机。

进一步地，所述蒸馏塔体底面贯穿固定有贫油出料管；所述贫油出料管另一端与重沸器进料口连通；所述重沸器回料口通过贫油回料管与蒸馏塔体内部连通；所述重沸器通过甲苯输送管与甲苯箱连通。

进一步地，所述水浴加热器水浴温度为80摄氏度，加热到苯的临界汽化温度，加快蒸馏塔体中苯的汽化过程，提高了生产效率。

进一步地，所述回流气体环形管周侧面开有第二环形出风口，使气流平稳，防止形成涡流。

进一步地，所述蒸馏塔体一表面固定有若干固定支撑腿。

进一步地，所述蒸汽发生器、水浴加热器、冷凝器、精苯箱、重沸器和甲苯箱均设有支撑件；所述支撑件为固定支撑件。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设计的混合器将粗苯以喷雾形式与热蒸汽混合加快粗苯和热蒸汽的混合过程，提高苯在单位时间内的汽化量，预热的粗苯液体进一步缩减苯的汽化时间，缩减苯分离的时间，增加了分离效率。

2、本实用新型通过锥形挡板对蒸汽中的甲苯蒸汽进行冷凝向下滴到蒸馏塔底部进行重沸处理，冷凝气流的回流将汽化的甲苯冷凝，加快分离。

3、本实用新型通过设计的混合器和锥形挡板简化了蒸馏塔内部的结构，加快了分离速率，提高了单位时间的产能。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种粗苯加氢精制过程中的萃取蒸馏装置的结构示意图；

图2为混合器的结构示意图；

图3为锥形挡板的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-蒸馏塔体，2-蒸汽发生器，3-水浴加热器，4-锥形挡板，5-混合器，6-粗苯盘管，7-回流气体环形管，8-苯蒸汽输送管，9-冷凝器，10-管道风机，11-苯输送管，12-精苯箱，13-精苯箱，14-锥形挡板，15-重沸器，16-甲苯输送管，17-甲苯箱，18-贫油回料管，19-蒸汽输送管，101-固定支撑腿，401-通气孔，402-锥形块，501-第一环形管，502-第二环形管，503-粗苯连接管，504-热蒸汽连接管，505-短柱，506-粗苯喷头，507-环形出风口，601-粗苯输送管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，本实用新型为一种粗苯加氢精制过程中的萃取蒸馏装置，包括蒸馏塔体1、蒸汽发生器2、水浴加热器3、冷凝器9、精苯箱13、重沸器15和甲苯箱17，蒸馏塔体1内壁沿轴向线性排列固定有三个锥形挡板4；蒸馏塔体1内壁固定有混合器5；蒸馏塔体1内壁固定有回流气体环形管7；回流气体环形管7将冷凝过后的剩余气体重新输送到蒸馏塔体1内作为补充气体，对甲苯进行降温将汽化的甲苯重新回到液态，提高了苯的纯度；水浴加热器3内固定有粗苯盘管6，将粗苯加热到苯的汽化临界温度，加快蒸馏塔体1中苯的汽化过程，提高了生产效率；

混合器5包括第一环形管501和第二环形管502；第一环形管501周侧面固定有粗苯连接管503；第二环形管502周侧面固定有热蒸汽连接管504；第一环形管501通过四个短柱505与第二环形管502固定连接；第一环形管501周侧面螺纹连接有六个粗苯喷头506；粗苯喷头506将液态的粗苯以雾状在蒸馏塔体1内与热蒸汽进行接触，增大相对接触面积提高热交换速率；第二环形管502周侧面开有环形出风口507；第一环形管501位于第二环形管502上方，环形出风口507出风方向与蒸馏塔体1中心轴线成30°，有利于气流向上运行，加快苯蒸汽输出；粗苯连接管503和热蒸汽连接管504均贯穿蒸馏塔体1内壁；粗苯连接管503通过粗苯输送管601与粗苯盘管6出料口固定连接；热蒸汽连接管504通过蒸汽输送管19与蒸汽发生器2蒸汽出口固定连接；

锥形挡板4周侧面开有通气孔401；锥形挡板4内壁固定有锥形块402；锥形块402为实心结构，防止锥形挡板4内有甲苯或水的存积；锥形挡板4用于打乱气流，防止内部形成涡流，同时方便汽化的甲苯进行凝结向下低落；

蒸馏塔体1蒸汽出口通过苯蒸汽输送管8与冷凝器9进气口连通；冷凝器9出液口通过苯输送管11与精苯箱13连通；冷凝器9出气口固定有回气管道12；回气管道12另一端贯穿蒸馏塔体1周侧面与回流气体环形管7连通；苯蒸汽输送管8上设有管道风机10。

其中，蒸馏塔体1底面贯穿固定有贫油出料管14；贫油出料管14另一端与重沸器15进料口连通；重沸器15回料口通过贫油回料管18与蒸馏塔体1内部连通；重沸器15通过甲苯输送管16与甲苯箱17连通。

其中，水浴加热器3水浴温度为80摄氏度，加热到苯的临界汽化温度，加快蒸馏塔体1中苯的汽化过程，提高了生产效率。

其中，回流气体环形管7周侧面开有第二环形出风口，使气流平稳，防止形成涡流。

其中，蒸馏塔体1一表面固定有三个固定支撑腿101。

其中，蒸汽发生器2、水浴加热器3、冷凝器9、精苯箱13、重沸器15和甲苯箱17均设有支撑件；支撑件为固定支撑件。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种粗苯加氢精制过程中的萃取蒸馏装置，包括蒸馏塔体(1)、蒸汽发生器(2)、水浴加热器(3)、冷凝器(9)、精苯箱(13)、重沸器(15)和甲苯箱(17)，其特征在于：所述蒸馏塔体(1)内壁沿轴向线性排列固定有锥形挡板(4)；所述蒸馏塔体(1)内壁固定有混合器(5)；所述蒸馏塔体(1)内壁固定有回流气体环形管(7)；所述水浴加热器(3)内固定有粗苯盘管(6)；

所述混合器(5)包括第一环形管(501)和第二环形管(502)；所述第一环形管(501)周侧面固定有粗苯连接管(503)；所述第二环形管(502)周侧面固定有热蒸汽连接管(504)；所述第一环形管(501)通过若干短柱(505)与第二环形管(502)固定连接；所述第一环形管(501)周侧面螺纹连接有若干粗苯喷头(506)；所述第二环形管(502)周侧面开有环形出风口(507)；所述粗苯连接管(503)和热蒸汽连接管(504)均贯穿蒸馏塔体(1)内壁；所述粗苯连接管(503)通过粗苯输送管(601)与粗苯盘管(6)出料口固定连接；所述热蒸汽连接管(504)通过蒸汽输送管(19)与蒸汽发生器(2)蒸汽出口固定连接；

所述锥形挡板(4)周侧面开有若干通气孔(401)；所述锥形挡板(4)内壁固定有锥形块(402)；

所述蒸馏塔体(1)蒸汽出口通过苯蒸汽输送管(8)与冷凝器(9)进气口连通；所述冷凝器(9)出液口通过苯输送管(11)与精苯箱(13)连通；所述冷凝器(9)出气口固定有回气管道(12)；所述回气管道(12)另一端贯穿蒸馏塔体(1)周侧面与回流气体环形管(7)连通；所述苯蒸汽输送管(8)上设有管道风机(10)。

2.根据权利要求1所述的一种粗苯加氢精制过程中的萃取蒸馏装置，其特征在于，所述蒸馏塔体(1)底面贯穿固定有贫油出料管(14)；所述贫油出料管(14)另一端与重沸器(15)进料口连通；所述重沸器(15)回料口通过贫油回料管(18)与蒸馏塔体(1)内部连通；所述重沸器(15)通过甲苯输送管(16)与甲苯箱(17)连通。

3.根据权利要求1所述的一种粗苯加氢精制过程中的萃取蒸馏装置，其特征在于，所述水浴加热器(3)水浴温度为80摄氏度。

4.根据权利要求1所述的一种粗苯加氢精制过程中的萃取蒸馏装置，其特征在于，所述回流气体环形管(7)周侧面开有第二环形出风口。

5.根据权利要求1所述的一种粗苯加氢精制过程中的萃取蒸馏装置，其特征在于，所述蒸馏塔体(1)一表面固定有若干固定支撑腿(101)。

6.根据权利要求1所述的一种粗苯加氢精制过程中的萃取蒸馏装置，其特征在于，所述蒸汽发生器(2)、水浴加热器(3)、冷凝器(9)、精苯箱(13)、重沸器(15)和甲苯箱(17)均设有支撑件；所述支撑件为固定支撑件。