CN116899249A - 一种轻苯分离加工装置及其加工工艺 - Google Patents
一种轻苯分离加工装置及其加工工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116899249A CN116899249A CN202311175299.XA CN202311175299A CN116899249A CN 116899249 A CN116899249 A CN 116899249A CN 202311175299 A CN202311175299 A CN 202311175299A CN 116899249 A CN116899249 A CN 116899249A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- plate
- stop
- stop plate
- tower body
- light benzene
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 129
- 238000000926 separation method Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 61
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 24
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 23
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 13
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 claims description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 11
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000008096 xylene Substances 0.000 claims description 6
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims description 5
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 claims description 5
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 3
- 239000012071 phase Substances 0.000 claims description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 14
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 12
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 10
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 8
- 239000000047 product Substances 0.000 description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 5
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 4
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 3
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 3
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 3
- YJTKZCDBKVTVBY-UHFFFAOYSA-N 1,3-Diphenylbenzene Chemical group C1=CC=CC=C1C1=CC=CC(C=2C=CC=CC=2)=C1 YJTKZCDBKVTVBY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- YTPLMLYBLZKORZ-UHFFFAOYSA-N Thiophene Chemical compound C=1C=CSC=1 YTPLMLYBLZKORZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- ZSWFCLXCOIISFI-UHFFFAOYSA-N cyclopentadiene Chemical compound C1C=CC=C1 ZSWFCLXCOIISFI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000006837 decompression Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- QGJOPFRUJISHPQ-NJFSPNSNSA-N carbon disulfide-14c Chemical compound S=[14C]=S QGJOPFRUJISHPQ-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 1
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000012163 sequencing technique Methods 0.000 description 1
- 229930192474 thiophene Natural products 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D1/00—Evaporating
- B01D1/30—Accessories for evaporators ; Constructional details thereof
- B01D1/305—Demister (vapour-liquid separation)
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D45/00—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces
- B01D45/04—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces by utilising inertia
- B01D45/08—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces by utilising inertia by impingement against baffle separators
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C7/00—Purification; Separation; Use of additives
- C07C7/005—Processes comprising at least two steps in series
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C7/00—Purification; Separation; Use of additives
- C07C7/04—Purification; Separation; Use of additives by distillation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C7/00—Purification; Separation; Use of additives
- C07C7/148—Purification; Separation; Use of additives by treatment giving rise to a chemical modification of at least one compound
- C07C7/163—Purification; Separation; Use of additives by treatment giving rise to a chemical modification of at least one compound by hydrogenation
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
本申请涉及一种轻苯分离加工装置及其加工工艺，涉及轻苯分离加工的技术领域，轻苯分离加工装置包括塔体；止挡板，为弧形板状结构且设置有多个，多个止挡板凸面相互平行，且多个止挡板凸楞位于同一水平基准面，止挡板长度方向与塔体径向相同；止挡板凸楞与位于其凸面一侧相邻止挡板的凹面的长度方向两边缘所组成的平面共面；承载板，与塔体连接，位于靠近塔体顶端的一侧且位于止挡板下方，用于承载并连接止挡板，本申请具有提高预反应器反应效率的效果。
Description
技术领域
本申请涉及轻苯分离加工的技术领域，尤其是涉及一种轻苯分离加工装置及其加工工艺。
背景技术
轻苯是二硫化碳、苯、甲苯、二甲苯、环戊二烯、噻吩等的混合物；轻苯一般不直接使用，而是进行加工精制，以生产苯、甲苯和二甲苯等产品；轻苯分离加工苯、甲苯和二甲苯等产品时，常采用加氢精制，轻苯中硫化物转化为硫化氢，氮化物转化为氨气，氧化物转化为水，以实现脱硫、脱氮和脱氧等反应。
现有的可参考公告号为CN101486623A 的中国专利，其公开了一种粗苯加氢精制方法，焦化粗苯原料首先进入减压脱重塔，将原料中大于C9的重组分通过减压系统将其脱除，所得到的轻苯与氢气混合后进入多级蒸发系统；得到的产物再进入蒸发塔，结合脱重塔的脱重组分情况，通过调整系统内换热网络来控制蒸发塔的冷洗温度；由蒸发塔下部流出的物料将返回，而从由蒸发塔上部流出的物料通过取热后，进入预反应器；预反应器反应生成的产物由加热炉加热后再进入主反应器。
物料在主反应器内反应生成的产物经过加氢产物/加氢进料换热器换热，多级蒸发系统换热，再进入能量回收系统换热；能量被回收后的反应产物进入闪蒸罐；闪蒸罐其上部排出含有富氢气的气体，并送入循环氢压缩机，再掺入适量的由新氢压缩机来的纯氢气调和循环氢的浓度后返回，与脱重后的粗苯混合进入多级蒸发系统；而闪蒸罐下部排出的液相物料则进入稳定塔，其上部排出不凝气，下部液相物料即为加氢精制后的含“三苯”混合物；将含“三苯”混合物送入芳烃抽提装置，通过先进的芳烃抽提装置分离。
针对上述中的相关技术，蒸发塔内轻苯气体流速过快，大量雾滴被携带至预反应器内，附着在催化剂表面，存在有降低预反应器反应效率的缺陷。
发明内容
为了解决降低预反应器反应效率的缺陷，本申请提供一种轻苯分离加工装置及其加工工艺。
第一方面，本申请提供一种轻苯分离加工装置，采用如下技术方案：塔体；止挡板，为弧形板状结构且设置有多个，多个止挡板凸面相互平行，且多个止挡板凸楞位于同一水平基准面，止挡板长度方向与塔体径向相同；止挡板凸楞与位于其凸面一侧相邻止挡板的凹面的长度方向两边缘所组成的平面共面；承载板，与塔体连接，位于靠近塔体顶端的一侧且位于止挡板下方，用于承载并连接止挡板。
通过采用上述技术方案，使用时将承载板与塔体内壁固定连接，并调整承载板位于靠近塔体顶端的一侧；此时将止挡板与承载板连接；当蒸发塔内气体由蒸发塔流向预反应器时，蒸发塔内气体接触止挡板，此时气体中携带的雾滴与止挡板接触，进而便于雾滴凝结并滴落至塔体内，降低了雾滴被携带至预反应器内并附着在催化剂表面的可能性，进而提高了预反应器的反应效率；同时，止挡板凸楞与位于其凸面一侧相邻止挡板的凹面的长度方向两边缘所组成的平面共面能便于气体通过止挡板的速率，同时气体进入两止挡板之间，并在止挡板导向作用下充分与止挡板接触，进而实现雾滴凝聚。
优选的，止挡板凹面垂直固定连接有第一降速板，止挡板凸面固定连接有第二降速板，第一降速板与第二降速板平行；第一降速板和第二降速板均位于止挡板的凸楞上方；且第二降速板位于第一降速板上方；第一降速板和第二降速板宽度均小于相邻两止挡板之间距离。
通过采用上述技术方案，气体接触第一降速板和第二降速板，在第一降速板和第二降速板作用下，气体流通路径转向，进而此时气体冲击第一降速板和第二降速板转向后，与止挡板接触，进而实现雾滴凝结，进而降低了雾滴进入预反应器内附着于催化剂表面的可能性，进而提高预反应器反应效率的效果。
优选的，第一降速板和第二降速板均开设有释压孔；释压孔沿第一降速板和第二降速板厚度方向开设。
通过采用上述技术方案，当塔体内气体流速过快时，高速气流冲击第一降速板和第二降速板，由于气体流动速度过快，实现气体流向的调整，提高去除雾滴的效果；同时当塔体内的气压压力增加时，气体穿过释压孔，进而便于气体快速穿过止挡板；同时气体穿过释压孔时亦能实现除去气体中的雾滴。
优选的，相邻两止挡板之间设置有连接链，连接链固定连接相邻两止挡板。
通过采用上述技术方案，当工作人员通过人孔进入塔体内对止挡板进行清理时，连接链的设置便于工作人员拿取多个止挡板；同时连接链的设置不需要工作人员重复对止挡板进行排序，达到了方便工作人员使用的效果。
优选的，承载板上表面开设有嵌槽，止挡板底端插接于嵌槽内；承载板连接有固定栓，固定栓螺纹连接承载板和止挡板。
通过采用上述技术方案，嵌槽和固定栓的设置能便于工作人员将止挡板与承载板拆装。
优选的，止挡板凸面固定连接有集聚条，位于止挡板凸楞下方，且集聚条长度方向与止挡板长度方向相同。
通过采用上述技术方案，塔体内气体含有不饱和化合物，在加热气化过程中，产生聚合物大部分集聚在塔体底部，但有部分随着气体循环，流向止挡板，气体接触集聚条，实现对聚合物的止挡，进而确保了相邻两止挡板之间的通畅性。
第二方面，根据上述内容本申请提供一种轻苯分离加工工艺，采用如下技术方案：
轻苯分离加工工艺，包括以下步骤：
S1、轻苯与氢气混合，经过多段蒸发器并通入蒸发塔塔体内，通过蒸发塔后，进入预反应器进行预加氢反应；
S2、由预反应器进入主加氢反应区；
S3、加氢反应后气相物料进入高压闪蒸罐，分出富氢气体；
S4、蒸罐下部排出的液相物料进入稳定塔，抽提得到高纯度的苯、甲苯及混二甲苯。
优选的，在步骤S1中，将承载板固定连接于塔体内，将止挡板插接于嵌槽内，使用固定栓连接承载板和止挡板。
通过采用上述技术方案，蒸发塔内气体接触止挡板，此时气体中携带的雾滴与止挡板接触，进而便于雾滴凝结并滴落至塔体内，降低了雾滴被携带至预反应器内并附着在催化剂表面的可能性，进而提高了预反应器的反应效率。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
蒸发塔内气体接触止挡板，此时气体中携带的雾滴与止挡板接触，进而便于雾滴凝结并滴落至塔体内，降低了雾滴被携带至预反应器内并附着在催化剂表面的可能性，进而提高了预反应器的反应效率；
当塔体内气体流速过快时，高速气流冲击第一降速板和第二降速板，由于气体流动速度过快，实现气体流向的调整，提高去除雾滴的效果；同时当塔体内的气压压力增加时，气体穿过释压孔，进而便于气体快速穿过止挡板；同时气体穿过释压孔时亦能实现除去气体中的雾滴；
塔体内气体含有不饱和化合物，在加热气化过程中，产生聚合物大部分集聚在塔体底部，但有部分随着气体循环，流向止挡板，气体接触集聚条，实现对聚合物的止挡，进而确保了相邻两止挡板之间的通畅性。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构图；
图2是为显示止挡板排布的俯视剖视图；
图3是为显示第一降速板的剖视图；
图4是图3中A部分的局部放大示意图；
图5是为显示释压孔的零件示意图。
图中，1、塔体；2、止挡板；21、第一降速板；22、第二降速板；3、承载板；31、嵌槽；4、释压孔；5、连接链；6、固定栓；7、集聚条。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种轻苯分离加工装置。
参考图1和图2，轻苯分离加工分离装置包括塔体1、止挡板2和承载板3；止挡板2为弧形板状结构，且止挡板2设置有多个；多个止挡板2的凸面相互平行，且多个止挡板2凸楞位于同一水平基准面。止挡板2长度方向与塔体1径向相同。
参考图3和图4，止挡板2凸楞与位于其凸面一侧相邻止挡板2的凹面的长度方向两边缘所组成的平面共面。承载板3位于靠近塔体1顶端的一侧且位于止挡板2下方，承载板3与塔体1连接，且承载板3用于连接多个止挡板2；止挡板2上表面开设有嵌槽31，止挡板2底端插接于嵌槽31内，承载板3连接有固定栓6，固定栓6螺纹连接承载板3和止挡板2。当止挡板2插接于嵌槽31内时，止挡板2凹面的长度方向两边缘所组成的平面呈竖直状态。
使用时，将承载板3与塔体1内壁固定连接，并调整承载板3位于靠近塔体1顶端的一侧；此时将止挡板2与承载板3连接；当蒸发塔内气体由蒸发塔流向预反应器时，蒸发塔内气体接触止挡板2，此时气体中携带的雾滴与止挡板2接触，进而便于雾滴凝结并滴落至塔体1内，降低了雾滴被携带至预反应器内并附着在催化剂表面的可能性，进而提高了预反应器的反应效率；同时，止挡板2凸楞与位于其凸面一侧相邻止挡板2的凹面的长度方向两边缘所组成的平面共面能便于气体通过止挡板2的速率，同时气体进入两止挡板2之间，并在止挡板2导向作用下充分与止挡板2接触，进而实现雾滴凝聚。
参考图3和图4，相邻两止挡板2之间设置有连接链5，连接链5固定连接相邻两止挡板2；在安装时先将多个止挡板2使用连接链5进行连接，在工作人员对止挡板2进行检修和清理时，连接链5的设置确定了多个止挡板2之间的相对位置，进而不需要工作人员再次对止挡板2进行排序，同时当将止挡板2拆下时，便于取放多个止挡板2，达到方便工作人员使用的效果。
参考图4和图5，止挡板2凹面垂直固定连接有第一降速板21，止挡板2凸面固定连接有第二降速板22，第一降速板21与第二降速板22平行，第一降速板21和第二降速板22均位于止挡板2的凸楞上方，且第二降速板22位于第一降速板21上方；第一降速板21和第二降速板22的宽度均小于相邻两块止挡板2之间的距离。且第一降速板21和第二降速板22均开设有释压孔4，释压孔4沿第一降速板21和第二降速板22的厚度方向开设。
气体接触第一降速板21和第二降速板22，在第一降速板21和第二降速板22作用下，气体流通路径转向，进而此时气体冲击第一降速板21和第二降速板22转向后，与止挡板2接触，进而实现雾滴凝结。当塔体1内气体流速过快时，高速气流冲击第一降速板21和第二降速板22，由于气体流动速度过快，实现气体流向的调整，提高去除雾滴的效果；当塔体1内的气压压力增加时，气体穿过释压孔4，进而便于气体快速穿过止挡板2；同时气体穿过释压孔4时亦能实现除去气体中的雾滴。
参考图3和图4，止挡板2的凸面固定连接有集聚条7，集聚条7位于止挡板2凸楞下方，且集聚条7长度方向与止挡板2长度方向相同；且集聚条7与承载板3上表面抵接。塔体1内气体含有不饱和化合物，在加热气化过程中，产生聚合物大部分集聚在塔体1底部，但有部分随着气体循环，流向止挡板2，气体接触集聚条7，实现对聚合物的止挡，进而确保了相邻两止挡板2之间的通畅性。
本申请实施例轻苯分离加工装置的实施原理为：使用时将止挡板2的底端插接在嵌槽31内，并使用固定栓6连接承载板3和止挡板2；当气体流经止挡板2时，气体中携带的雾滴与止挡板2接触，进而便于雾滴凝结并滴落至塔体1内，降低了雾滴被携带至预反应器内并附着在催化剂表面的可能性，进而提高了预反应器的反应效率。同时当塔体1内气体含有不饱和化合物时，在加热气化过程中，产生聚合物大部分集聚在塔体1底部，但有部分随着气体循环，流向止挡板2，气体接触集聚条7，实现对聚合物的止挡，降低聚合物阻塞释压孔4的可能性，同时降低了聚合物连接第一降速板21和第二降速板22的可能性。进而确保了相邻两止挡板2之间的通畅性。
根据上述内容本申请实施例还公开一种轻苯分离加工工艺。
包括以下步骤：S1、轻苯与氢气混合，经过多段蒸发器并通入蒸发塔塔体1内，通过蒸发塔后，进入预反应器进行预加氢反应；
S2、由预反应器进入主加氢反应区；
S3、加氢反应后气相物料进入高压闪蒸罐，分出富氢气体；
S4、闪蒸罐下部排出的液相物料进入稳定塔，抽提得到高纯度的苯、甲苯及混二甲苯。
在轻苯与氢气混合气体流入蒸发塔内时，将止挡板2插接于嵌槽31内，使用固定栓6连接承载板3和止挡板2；蒸发塔内气体接触止挡板2，此时气体中携带的雾滴与止挡板2接触，进而便于雾滴凝结并滴落至塔体1内，降低了雾滴被携带至预反应器内并附着在催化剂表面的可能性，进而提高了预反应器的反应效率。
本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种轻苯分离加工装置，其特征在于：包括：
塔体(1)；
止挡板(2)，为弧形板状结构且设置有多个，多个止挡板(2)凸面相互平行，且多个止挡板(2)凸楞位于同一水平基准面，止挡板(2)长度方向与塔体(1)径向相同；止挡板(2)凸楞与位于其凸面一侧相邻止挡板(2)的凹面的长度方向两边缘所组成的平面共面；
承载板(3)，与塔体(1)连接，位于靠近塔体(1)顶端的一侧且位于止挡板(2)下方，用于承载并连接止挡板(2)。
2.根据权利要求1所述的一种轻苯分离加工装置，其特征在于：所述止挡板(2)凹面垂直固定连接有第一降速板(21)，止挡板(2)凸面固定连接有第二降速板(22)，第一降速板(21)与第二降速板(22)平行；第一降速板(21)和第二降速板(22)均位于止挡板(2)的凸楞上方；且第二降速板(22)位于第一降速板(21)上方；第一降速板(21)和第二降速板(22)宽度均小于相邻两止挡板(2)之间距离。
3.根据权利要求2所述的一种轻苯分离加工装置，其特征在于：所述第一降速板(21)和第二降速板(22)均开设有释压孔(4)；释压孔(4)沿第一降速板(21)和第二降速板(22)厚度方向开设。
4.根据权利要求1所述的一种轻苯分离加工装置，其特征在于：所述相邻两止挡板(2)之间设置有连接链(5)，连接链(5)固定连接相邻两止挡板(2)。
5.根据权利要求1所述的一种轻苯分离加工装置，其特征在于：所述承载板(3)上表面开设有嵌槽(31)，止挡板(2)底端插接于嵌槽(31)内；承载板(3)连接有固定栓(6)，固定栓(6)螺纹连接承载板(3)和止挡板(2)。
6.根据权利要求1所述的一种轻苯分离加工装置，其特征在于：所述止挡板(2)凸面固定连接有集聚条(7)，位于止挡板(2)凸楞下方，且集聚条(7)长度方向与止挡板(2)长度方向相同。
7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种轻苯分离加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1、轻苯与氢气混合，经过多段蒸发器并通入蒸发塔塔体(1)内，通过蒸发塔后，进入预反应器进行预加氢反应；
S2、由预反应器进入主加氢反应区；
S3、加氢反应后气相物料进入高压闪蒸罐，分出富氢气体；
S4、蒸罐下部排出的液相物料进入稳定塔，抽提得到高纯度的苯、甲苯及混二甲苯。
8.根据权利要求7所述的一种轻苯分离加工工艺，其特征在于：在步骤S1中，将承载板(3)固定连接于塔体(1)内，将止挡板(2)插接于嵌槽(31)内，使用固定栓(6)连接承载板(3)和止挡板(2)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311175299.XA CN116899249B (zh) | 2023-09-13 | 2023-09-13 | 一种轻苯分离加工装置及其加工工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311175299.XA CN116899249B (zh) | 2023-09-13 | 2023-09-13 | 一种轻苯分离加工装置及其加工工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116899249A true CN116899249A (zh) | 2023-10-20 |
| CN116899249B CN116899249B (zh) | 2024-01-02 |
Family
ID=88356891
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202311175299.XA Active CN116899249B (zh) | 2023-09-13 | 2023-09-13 | 一种轻苯分离加工装置及其加工工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116899249B (zh) |
Citations (38)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1012015A (fr) * | 1949-05-18 | 1952-07-02 | Procédé d'extraction et de fractionnement de matières de valeur | |
| DE10126842A1 (de) * | 2001-06-01 | 2002-12-05 | Bsh Bosch Siemens Hausgeraete | Verfahren und Vorrichtung zum Filtern verunreinigter Luft |
| US20040115119A1 (en) * | 2002-12-12 | 2004-06-17 | Basf Aktiengesellschaft | Preparation of chlorine by gas-phase oxidation of hydrogen chloride |
| JP2008018333A (ja) * | 2006-07-12 | 2008-01-31 | Japan Cooperation Center Petroleum | 気固分離器 |
| CN101486623A (zh) * | 2008-01-18 | 2009-07-22 | 沈和平 | 粗苯加氢精制方法 |
| CN101874980A (zh) * | 2010-04-26 | 2010-11-03 | 中国科学院生态环境研究中心 | 过渡金属取代型六铝酸盐高温催化材料在漆包线废气处理中的应用 |
| CN202155112U (zh) * | 2011-04-23 | 2012-03-07 | 何华 | 一种新型高效波形板除雾器 |
| CN102716618A (zh) * | 2012-05-29 | 2012-10-10 | 东方电气集团东汽投资发展有限公司 | 一种叶片式除雾器 |
| CN203123700U (zh) * | 2013-01-25 | 2013-08-14 | 中冶南方工程技术有限公司 | 带翼型挡水板的雾滴分离器 |
| CN203750224U (zh) * | 2014-03-26 | 2014-08-06 | 吉林大学 | 一种油气水三相分离器 |
| CN203886221U (zh) * | 2014-06-25 | 2014-10-22 | 沾化瑜凯新材料科技有限公司 | 轻重苯分离装置 |
| CN108635889A (zh) * | 2018-07-05 | 2018-10-12 | 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 | 一种苯加氢系统中的轻苯蒸发塔及其工作方法 |
| CN208660401U (zh) * | 2018-06-15 | 2019-03-29 | 青海庆华煤化有限责任公司 | 一种粗苯加氢精制过程中的萃取蒸馏装置 |
| CN109621557A (zh) * | 2019-01-31 | 2019-04-16 | 中国石油工程建设有限公司北京设计分公司 | 一种片组式捕雾器以及片组式分离器 |
| CN208943656U (zh) * | 2018-06-25 | 2019-06-07 | 新阳科技集团有限公司 | 一种高效率苯酐尾气除酸雾装置 |
| CN209405847U (zh) * | 2018-10-15 | 2019-09-20 | 内蒙古伊东集团东兴化工有限责任公司 | 一种防堵塞的乙炔除雾器 |
| WO2020078414A1 (zh) * | 2018-10-17 | 2020-04-23 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种双梯形构件、流化装置和硝基化合物的加氢反应方法 |
| CN111467820A (zh) * | 2020-05-18 | 2020-07-31 | 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 | 一种粗苯加氢分段蒸发器 |
| CN211411533U (zh) * | 2019-12-27 | 2020-09-04 | 山西诚宏福得一化工有限公司 | 一种气液进料苯塔的加工装置 |
| US20200325087A1 (en) * | 2019-04-12 | 2020-10-15 | Uop Llc | Apparatus and process for separating gases from catalyst |
| CN111939584A (zh) * | 2020-09-04 | 2020-11-17 | 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 | 一种苯加氢反应系统中粗苯蒸发工艺及系统 |
| CN111995089A (zh) * | 2020-08-19 | 2020-11-27 | 周刚 | 一种用于机械零部件加工用废水处理机构 |
| WO2021087261A1 (en) * | 2019-10-31 | 2021-05-06 | Mott Corporation | Two-phase separator devices incorporating inertial separation and porous media extraction |
| CN214597748U (zh) * | 2021-09-03 | 2021-11-05 | 苏州科博达环保工程装备有限公司 | 一种新型非金属多流道耐腐蚀叶片除雾器 |
| CN214715670U (zh) * | 2021-04-23 | 2021-11-16 | 中晶环境科技股份有限公司 | 用于烟气脱硫脱硝装置的止挡件、储腔及脱硫脱硝装置 |
| CN214715019U (zh) * | 2021-05-08 | 2021-11-16 | 湖北天利化建工程有限公司 | 一种板式高效捕雾器 |
| CN113842732A (zh) * | 2021-10-21 | 2021-12-28 | 中石化宁波工程有限公司 | 一种闪蒸气除沫设备 |
| CN114028829A (zh) * | 2021-11-30 | 2022-02-11 | 中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司 | 一种单筒式脱硫浆液闪蒸提热系统及其工作方法 |
| CN216367034U (zh) * | 2021-11-17 | 2022-04-26 | 沧州万润环保设备有限公司 | 一种w型三钩平板除雾器 |
| CN216498023U (zh) * | 2021-10-18 | 2022-05-13 | 深圳市利丰机械设备有限公司 | 一种油气水分离器用气体捕雾装置 |
| CN217567869U (zh) * | 2022-05-09 | 2022-10-14 | 河北巨英除尘设备制造安装有限公司 | 一种除雾器 |
| CN115368202A (zh) * | 2022-08-22 | 2022-11-22 | 山西诚宏福得一化工有限公司 | 一种焦化纯苯的一苯萃取工艺及其萃取系统 |
| CN218188464U (zh) * | 2022-08-03 | 2023-01-03 | 克虏伯流体机械(武汉)有限公司 | 一种可保持油箱微正压的油分芯捕雾装置 |
| CN218280962U (zh) * | 2022-01-28 | 2023-01-13 | 萍乡市华星环保工程技术有限公司 | 一种可拆式捕雾器 |
| CN115671927A (zh) * | 2022-11-01 | 2023-02-03 | 深圳市科德环保科技有限公司 | 一种复合高效的水雾去除塔 |
| WO2023071938A1 (zh) * | 2021-10-27 | 2023-05-04 | 中国石油化工股份有限公司 | 顺酐加氢方法及包括其的丁二酸生产方法 |
| CN116173624A (zh) * | 2023-04-11 | 2023-05-30 | 江苏中研宜普科技有限公司 | 一种管道式气体除雾脱水器 |
| CN219399346U (zh) * | 2023-05-29 | 2023-07-25 | 山东格瑞德环保科技有限公司 | 一种新型喷淋塔除雾器 |
-
2023
- 2023-09-13 CN CN202311175299.XA patent/CN116899249B/zh active Active
Patent Citations (38)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1012015A (fr) * | 1949-05-18 | 1952-07-02 | Procédé d'extraction et de fractionnement de matières de valeur | |
| DE10126842A1 (de) * | 2001-06-01 | 2002-12-05 | Bsh Bosch Siemens Hausgeraete | Verfahren und Vorrichtung zum Filtern verunreinigter Luft |
| US20040115119A1 (en) * | 2002-12-12 | 2004-06-17 | Basf Aktiengesellschaft | Preparation of chlorine by gas-phase oxidation of hydrogen chloride |
| JP2008018333A (ja) * | 2006-07-12 | 2008-01-31 | Japan Cooperation Center Petroleum | 気固分離器 |
| CN101486623A (zh) * | 2008-01-18 | 2009-07-22 | 沈和平 | 粗苯加氢精制方法 |
| CN101874980A (zh) * | 2010-04-26 | 2010-11-03 | 中国科学院生态环境研究中心 | 过渡金属取代型六铝酸盐高温催化材料在漆包线废气处理中的应用 |
| CN202155112U (zh) * | 2011-04-23 | 2012-03-07 | 何华 | 一种新型高效波形板除雾器 |
| CN102716618A (zh) * | 2012-05-29 | 2012-10-10 | 东方电气集团东汽投资发展有限公司 | 一种叶片式除雾器 |
| CN203123700U (zh) * | 2013-01-25 | 2013-08-14 | 中冶南方工程技术有限公司 | 带翼型挡水板的雾滴分离器 |
| CN203750224U (zh) * | 2014-03-26 | 2014-08-06 | 吉林大学 | 一种油气水三相分离器 |
| CN203886221U (zh) * | 2014-06-25 | 2014-10-22 | 沾化瑜凯新材料科技有限公司 | 轻重苯分离装置 |
| CN208660401U (zh) * | 2018-06-15 | 2019-03-29 | 青海庆华煤化有限责任公司 | 一种粗苯加氢精制过程中的萃取蒸馏装置 |
| CN208943656U (zh) * | 2018-06-25 | 2019-06-07 | 新阳科技集团有限公司 | 一种高效率苯酐尾气除酸雾装置 |
| CN108635889A (zh) * | 2018-07-05 | 2018-10-12 | 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 | 一种苯加氢系统中的轻苯蒸发塔及其工作方法 |
| CN209405847U (zh) * | 2018-10-15 | 2019-09-20 | 内蒙古伊东集团东兴化工有限责任公司 | 一种防堵塞的乙炔除雾器 |
| WO2020078414A1 (zh) * | 2018-10-17 | 2020-04-23 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种双梯形构件、流化装置和硝基化合物的加氢反应方法 |
| CN109621557A (zh) * | 2019-01-31 | 2019-04-16 | 中国石油工程建设有限公司北京设计分公司 | 一种片组式捕雾器以及片组式分离器 |
| US20200325087A1 (en) * | 2019-04-12 | 2020-10-15 | Uop Llc | Apparatus and process for separating gases from catalyst |
| WO2021087261A1 (en) * | 2019-10-31 | 2021-05-06 | Mott Corporation | Two-phase separator devices incorporating inertial separation and porous media extraction |
| CN211411533U (zh) * | 2019-12-27 | 2020-09-04 | 山西诚宏福得一化工有限公司 | 一种气液进料苯塔的加工装置 |
| CN111467820A (zh) * | 2020-05-18 | 2020-07-31 | 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 | 一种粗苯加氢分段蒸发器 |
| CN111995089A (zh) * | 2020-08-19 | 2020-11-27 | 周刚 | 一种用于机械零部件加工用废水处理机构 |
| CN111939584A (zh) * | 2020-09-04 | 2020-11-17 | 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 | 一种苯加氢反应系统中粗苯蒸发工艺及系统 |
| CN214715670U (zh) * | 2021-04-23 | 2021-11-16 | 中晶环境科技股份有限公司 | 用于烟气脱硫脱硝装置的止挡件、储腔及脱硫脱硝装置 |
| CN214715019U (zh) * | 2021-05-08 | 2021-11-16 | 湖北天利化建工程有限公司 | 一种板式高效捕雾器 |
| CN214597748U (zh) * | 2021-09-03 | 2021-11-05 | 苏州科博达环保工程装备有限公司 | 一种新型非金属多流道耐腐蚀叶片除雾器 |
| CN216498023U (zh) * | 2021-10-18 | 2022-05-13 | 深圳市利丰机械设备有限公司 | 一种油气水分离器用气体捕雾装置 |
| CN113842732A (zh) * | 2021-10-21 | 2021-12-28 | 中石化宁波工程有限公司 | 一种闪蒸气除沫设备 |
| WO2023071938A1 (zh) * | 2021-10-27 | 2023-05-04 | 中国石油化工股份有限公司 | 顺酐加氢方法及包括其的丁二酸生产方法 |
| CN216367034U (zh) * | 2021-11-17 | 2022-04-26 | 沧州万润环保设备有限公司 | 一种w型三钩平板除雾器 |
| CN114028829A (zh) * | 2021-11-30 | 2022-02-11 | 中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司 | 一种单筒式脱硫浆液闪蒸提热系统及其工作方法 |
| CN218280962U (zh) * | 2022-01-28 | 2023-01-13 | 萍乡市华星环保工程技术有限公司 | 一种可拆式捕雾器 |
| CN217567869U (zh) * | 2022-05-09 | 2022-10-14 | 河北巨英除尘设备制造安装有限公司 | 一种除雾器 |
| CN218188464U (zh) * | 2022-08-03 | 2023-01-03 | 克虏伯流体机械(武汉)有限公司 | 一种可保持油箱微正压的油分芯捕雾装置 |
| CN115368202A (zh) * | 2022-08-22 | 2022-11-22 | 山西诚宏福得一化工有限公司 | 一种焦化纯苯的一苯萃取工艺及其萃取系统 |
| CN115671927A (zh) * | 2022-11-01 | 2023-02-03 | 深圳市科德环保科技有限公司 | 一种复合高效的水雾去除塔 |
| CN116173624A (zh) * | 2023-04-11 | 2023-05-30 | 江苏中研宜普科技有限公司 | 一种管道式气体除雾脱水器 |
| CN219399346U (zh) * | 2023-05-29 | 2023-07-25 | 山东格瑞德环保科技有限公司 | 一种新型喷淋塔除雾器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN116899249B (zh) | 2024-01-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3829521A (en) | Process for removing acid gases from a gas stream | |
| US3972693A (en) | Process for the treatment of phenol-containing waste water from coal degassing or gasification processes | |
| KR100338407B1 (ko) | 올레핀을회수하기위한복합식응축-흡수방법 | |
| CN100447079C (zh) | 一种粗品二硫化碳的精馏设备及方法 | |
| KR20000062797A (ko) | 통합된 탈에탄흡수기/에틸렌 분류관 | |
| CN100512930C (zh) | 用于气体的脱水的方法 | |
| CN201603504U (zh) | 烟气脱硫系统 | |
| US4140585A (en) | Reflux return system | |
| US20160038854A1 (en) | Method and apparatus for improving hydrogen utilization rate of hydrogenation apparatus | |
| CN105985814B (zh) | 从煤气中脱除硫化氢、氰化氢和氨的处理工艺 | |
| CN104704084B (zh) | 用于从经加氢处理的流出物洗涤气体的方法以及相关的设备和分离器 | |
| CN210786298U (zh) | 热解气分级处理装置 | |
| CN116899249B (zh) | 一种轻苯分离加工装置及其加工工艺 | |
| CN101092570B (zh) | 一种富含轻烃的催化裂化反应油气的分离方法 | |
| CN106753593A (zh) | 一种配套粉煤气化酸性气体脱除的溶剂再生工艺 | |
| RU2190588C2 (ru) | Способ и установка для получения жидких и газообразных продуктов из газообразных реагентов | |
| EP2502883B1 (en) | Black water treatment systems and methods | |
| CN107652208B (zh) | 一种从光气化反应得到的异氰酸酯产物中脱除溶剂的方法和装置 | |
| CN116986773A (zh) | 一种兰炭废水资源化综合利用处理装置及其工艺 | |
| CN109173604A (zh) | 一种离子液体用于捕捉可凝性气体的方法 | |
| US4277311A (en) | Apparatus for distillation | |
| US3911082A (en) | Prevention of resin formation during absorption of CO{HD 2 {B and/or H{HD 2{B S from cracking gases | |
| US4244711A (en) | Process for minimizing the deposition of materials in the ammonia liquor coolers in the coking of carbonaceous materials | |
| CN111018021B (zh) | 基于侧线与塔釜回流比控制的硫化氢酸性水净化方法 | |
| CN109954289B (zh) | 脱硫富胺液旋流强化脱烃方法与装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |