CN109320417A - 利用间壁塔精制苯甲酸苄酯的装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种利用间壁塔精制苯甲酸苄酯的方法及装置。该装置，包括进料闪蒸罐、间壁塔、塔顶冷凝器和塔釜再沸器，进料闪蒸罐的上端和底部分别通过气相通道和液相通道与间壁塔内部相连通；间壁塔内部包括中间精馏段、设置在中间精馏段上方的塔顶公共精馏段和设置在中间精馏段下方的塔釜公共提馏段；塔釜再沸器与塔釜公共提馏段相连通，塔顶冷凝器与塔顶公共精馏段相连通；中间精馏段内沿纵向垂直设置有纵向隔板，纵向隔板将中间精馏段分隔成预分离区和成品分离区。本发明通过该装置精制苯甲酸苄酯，在得到高纯度的苯甲酸苄酯的前提下，与传统分离工艺相比，可以大大降低能耗、减少设备设备成本、操作成本和节省占地面积。

Description

利用间壁塔精制苯甲酸苄酯的装置及方法

技术领域

本发明涉及苯甲酸苄酯的精馏分离，具体地指一种利用间壁塔精制苯甲酸苄酯的装置及方法。

背景技术

精馏是石油化工生产中最成熟、应用最广泛的一种分离技术，但精馏过程能耗巨大。据估计，化工过程中40～70％的能耗用于分离，而精馏能耗占其中的90％。随着能源价格的不断上涨，研究精馏过程的节能技术具有极其重要的意义。

现有技术里苯甲酸苄酯系甲苯氧化制备苯甲酸的精馏塔釜液中分离而来。苯甲酸精馏塔釜液含有多种已知和未知物质，能够通过GCMS检测出来的物质有三十多种，主要包括：苯甲酸、邻苯二甲酸酐、联苯和其它沸点比苯甲酸苄酯低的低沸点混合物，还包含有苯甲酸苄酯、羟基芴酮、多联苯和其他沸点比苯甲酸苄酯高的高沸点混合物。现有技术里苯甲酸精馏塔釜液的分离通常需要多座精馏塔，结构附图中图4所示，苯甲酸塔釜液经高沸酸塔原料入口201进入高沸酸塔T201，通过高沸酸塔顶冷凝器E201处理后，沸点比苯甲酸苄酯低的低沸点混合物经高沸酸塔顶馏出物通道202排出；高沸酸塔釜液通过高沸酸塔塔釜再沸器E202处理后进入成品苄酯塔T202，通过成品苄酯塔塔顶冷凝器E203处理后，从塔顶经苄酯通道203排出得到成品苄酯，在塔釜通过成品苄酯塔塔釜再沸器E204处理后，经成品苄酯塔塔釜馏出物通道204排出沸点比苯甲酸苄酯高的高沸点混合物。

高沸酸塔和成品苄酯塔内的分离元件是板式塔或填料或板式塔和填料的组合。由于高沸酸塔内待分离组分为沸点比苯甲酸苄酯低的低沸点混合物，这些低沸点混合物与苯甲酸苄酯挥发度相差较小，需要采取大回流比操作使得塔顶组成满足设计要求。而高沸酸塔顶对轻组分的反复回流汽化会导致运行能耗高。成品苄酯塔内待分离物质主要为沸点比苯甲酸苄酯高的高沸点混合物，只有通过大回流比操作才能分离获得合格产品，导致运行能耗高。

因此，需要采用精馏节能技术改造传统产品的生产过程，这对节能增效具有重大的经济价值和现实意义。

发明内容

本发明的目的就是提供一种利用间壁塔精制苯甲酸苄酯的方法及装置，将传统分离工艺中的高沸酸塔、成品苄酯塔合二为一，减少设备投资和占地面积，节约成本，降低苯甲酸苄酯精制过程中的能耗，提高分离效率。

为实现上述目的，本发明所设计的一种利用间壁塔精制苯甲酸苄酯的装置，特别之处在于：它包括进料闪蒸罐、间壁塔、塔顶冷凝器和塔釜再沸器，所述进料闪蒸罐的上端和底部分别通过气相通道和液相通道与间壁塔内部相连通；

所述间壁塔内部包括中间精馏段、设置在所述中间精馏段上方的塔顶公共精馏段和设置在所述中间精馏段下方的塔釜公共提馏段；所述塔顶冷凝器与塔顶公共精馏段相连通，所述塔釜再沸器与塔釜公共提馏段相连通；

所述中间精馏段内沿纵向垂直设置有纵向隔板，所述纵向隔板将所述中间精馏段分隔成预分离区和成品分离区。所述预分离区用于将进料物流中的含苯甲酸、邻苯二甲酸酐、联苯等低沸点混合物和部分苯甲酸苄酯从顶部以气相分离，所述成品分离区用于将前述低沸点混合物脱尽，和用于防止羟基芴酮、多联苯和其他沸点比苯甲酸苄酯高的高沸点混合物蒸发，从而获得高纯度的苯甲酸苄酯产品。

上述方案中，所述预分离区设置有10～70块理论塔板，所述塔顶公共精馏段设置有10～45块理论塔板，所述成品分离区设置有40～70块理论塔板，所述塔釜公共提馏段(IV)设置有10～50块理论塔板。

上述方案中，所述预分离区中设置有液相进料理论塔板和气相进料理论塔板，所述液相进料理论塔板与液相通道相连通，所述气相进料理论塔板与气相通道相连通。

上述方案中，所述液相进料理论塔板为所述预分离区中第5块至第50块理论塔板之间的一块理论塔板，所述气相进料理论塔板为所述液相进料理论塔板下方相距2～5块理论塔板中的一块理论塔板。

上述方案中，所述成品分离区的第10块至第25块理论塔板之间的一块理论塔板作为成品采出理论塔板，成品采出理论塔板下方间隔相距2～5块理论塔板处设置有回流理论塔板。

本发明还提供了一种利用上述装置精制苯甲酸苄酯的方法，包括以下步骤：

1)将苯甲酸精馏塔釜液经进料闪蒸罐闪蒸，分离成液相物流和气相物流；

2)液相物流通过液相通道进入预分离区的液相进料理论理论塔板，气相物流通过气相通道进入气相进料理论塔板，即实现苯甲酸精馏塔釜液在预分离区实现预分离；

3)经过预分离，一部分苯甲酸苄酯随含苯甲酸、邻苯二甲酸酐、联苯的低沸点混合物以气相形式由纵向隔板的上端进入塔顶公共精馏段，另一部分苯甲酸苄酯随含羟基芴酮、多联苯的高沸点混合物以液相混合物形式由纵向隔板的下端进入塔釜公共提馏段；

4)进入塔顶公共精馏段的气相混合物，通过塔顶冷凝器处理后，含苯甲酸、邻苯二甲酸酐、联苯的低沸点混合物从与所述塔顶公共精馏段相连通的低沸点混合物通道采出，附随的一部分苯甲酸苄酯回流进入成品分离区和预分离区；

5)进入塔釜公共提馏段的液相混合物，通过塔釜再沸器处理后，含羟基芴酮、多联苯的高沸点混合物从与所述塔釜再沸器相连通的高沸点混合物通道采出，附随的另一部分苯甲酸苄酯蒸发进入成品分离区和预分离区；

6)进入预分离区的苯甲酸苄酯则按照步骤3)～5)继续再分离处理；

进入成品分离区中的苯甲酸苄酯，则经由成品采出理论塔板从与所述分离区相连通的苯甲酸苄酯通道采出，从而完成苯甲酸苄酯的精制分离。

优选的，在精制过程中，所述塔顶公共精馏段温度为120～160℃，压力为0.5～5kPa，塔釜再沸器中的温度为180～270℃。

上述方法中，所述塔顶公共精馏段的回流液体分配比为15～40％，所述塔釜公共提馏段的气体分配比为30～60％。

上述方案中，所述塔顶公共精馏段轻组分的回流比为5～20。

上述方案中，所述间壁塔的成品分离区的回流比为0.5～10。

由于采用间壁塔精制苯甲酸苄酯，不需要将一部分物料进行蒸发和冷凝，而是直接将物料在塔内通过合理的控制，进行气液传质的同时进行能量交换，避免了采用传统精馏方法分离时需要先通过高沸酸塔分离出塔顶苯甲酸等低沸点混合组分，再经成品苄酯塔分离出塔顶苯甲酸苄酯产品及塔釜多联苯等重组分的两塔工艺流程，也即通过采用一座间壁塔实现了高沸酸塔、苄酯塔两塔合一的分离效果，简化了工艺流程。通过减少一座精馏塔、一套再沸冷凝系统和相应的物料输送泵，起到了节省占地空间、降低设备成本、同时节省能量的作用。

另外，间壁塔在热力学上等效于一座完全热耦合精馏塔。在单塔内，塔内两相的流动要靠冷凝器提供回流液，再沸器提供气体蒸发来实现。原料中的苯甲酸苄酯在间壁塔的预分离区实现预分离，一部分随轻组分(含苯甲酸、邻苯二甲酸酐、联苯的低沸点混合物)由纵向隔板的上端进入公共精馏段，另一部分随重组分(含羟基芴酮、多联苯的高沸点混合物)由纵向隔板的下端进入公共提馏段，苯甲酸苄酯在公共精馏段和公共提馏段继续分离，并在成品分离区实现富集，从而避免了分离时苯甲酸苄酯在塔内的再混合导致的能量浪费；进一步地，适当地控制气、液相分配比也保证了间壁塔进料侧(预分离区)和产品侧(成品分离区)的气液相平衡及热量平衡，在保证分离效率的同时实现了节能的效果。

在相同的原料组成和苯甲酸、联苯低沸点混合物；羟基芴酮、多联苯高沸点混合物产品指标要求下，使用本发明进行苯甲酸苄酯的生产，有效利用苯甲酸苄酯的汽化潜热，不仅实现三种物料的分离，而且能耗较传统两塔精馏分离工艺降低10～40％。因此，本发明在一个间壁塔内完成苯甲酸苄酯低沸点混合物和高沸点混合物，以及产品苯甲酸苄酯的分离，与传统分离工艺相比，在得到高纯度的苯甲酸苄酯的前提下，可大大降低能耗、减少设备设备成本、操作成本和节省占地面积。

进一步的，本发明通过控制塔顶温度以及塔顶回流液组成，使得部分联苯类、邻苯二甲酸杂质与苯甲酸等物质形成多元共沸体系，在不提升成品分离区回流操作的情况下，显著提升成品苯甲酸苄酯的指标含量。

附图说明

图1为利用本发明的一种利用间壁塔精制苯甲酸苄酯的装置精制苯甲酸苄酯的工艺流程示意图。

图2为图1中间壁塔的内部结构示意图。

图3为图1中间壁塔的内部进料塔板与采出踏板结构示意图。

图4为现有技术里苯甲酸精馏塔釜液的分离通常需要多座精馏塔的结构示意图。

具体实施方式

为了更好地解释本发明，以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

图1、图2、图3所示的利用间壁塔精制苯甲酸苄酯的装置，包括进料闪蒸罐1、间壁塔2、塔顶冷凝器3和塔釜再沸器4，进料闪蒸罐1的上端和底部分别通过气相通道103和液相通道102与间壁塔2内部相连通。间壁塔2内部包括中间精馏段2.2、设置在中间精馏段2.2上方的塔顶公共精馏段II和设置在所述中间精馏段2.2下方的塔釜公共提馏段IV。塔釜再沸器4与塔釜公共提馏段IV相连通，塔顶冷凝器3与塔顶公共精馏段II相连通。

中间精馏段2.2内沿纵向垂直设置有纵向隔板2.1，纵向隔板2.1将所述中间精馏段2.2分隔成预分离区I和成品分离区III。预分离区I用于将进料物流中的含苯甲酸的低沸点混合物和部分苯甲酸苄酯从顶部以气相分离，成品分离区III用于将含苯甲酸、邻苯二甲酸的低沸点混合物脱尽，和用于防止多联苯及其它高沸点混合物蒸发，获得高纯度的苯甲酸苄酯产品。

预分离区I设置有10～70块理论塔板。预分离区I中设置有液相进料理论塔板a和气相进料理论塔板b，液相进料理论塔板a与液相通道102相连通，气相进料理论塔板b与气相通道103相连通。

液相进料理论塔板a为预分离区I中第5块至第50块理论塔板之间的一块理论塔板，气相进料理论塔板b为液相进料理论塔板下方相距2～5块理论塔板中的一块理论塔板。

公共精馏段II设置有10～45块理论塔板。

成品分离区III设置有40～70块理论塔板，成品分离区III的第10块至第25块理论塔板之间的一块理论塔板作为成品采出理论塔板c，成品采出理论塔板c下方间隔相距2～5块理论塔板处设置有回流理论塔板d。

公共提馏段IV设置有10～50块理论塔板。

间壁塔2塔内的分离元件是理论塔板或填料或理论塔板和填料的组合。

利用上述装置精制苯甲酸苄酯的方法，如以下实施例所示。

采用某化工车间的苯甲酸精馏塔釜液，进料量为3000kg/h，温度203℃，压力300kpa，经检测其组成如下：

采用以下实施例1、2和对比例中方式对苯甲酸苄酯进行分离。

实施例1

采用本发明的利用间壁塔精制苯甲酸苄酯的装置精制苯甲酸苄酯的方法，包括以下步骤：

1)含有苯甲酸苄酯、苯甲酸、邻苯二甲酸、联苯、苯甲酸苄酯、羟基芴酮和多联苯的苯甲酸精馏塔釜液的混合物料通过进料口101进入进料闪蒸罐1闪蒸，由于苯甲酸精馏塔釜液在苯甲酸精馏塔呈饱和状态，而间壁塔压力较低，混合物料在进料闪蒸罐内分离为液相物流和气相物流；

2)液相物流通过液相通道102进入预分离区I的液相进料理论塔板a，预分离区设置有43块理论塔板，气相物流通过气相通道103进入气相进料理论塔板b，苯甲酸苄酯在预分离区I实现预分离。液相进料理论塔板a为预分离区I中第25块理论板的，气相进料理论塔板b为预分离区I中的第27块理论塔板；

3)经过预分离，一部分苯甲酸苄酯随含苯甲酸、邻苯二甲酸、联苯和其它沸点比苯甲酸苄酯低的低沸点混合物以气相混合物形式由纵向隔板2.1的上端进入塔顶公共精馏段II，另一部分苯甲酸苄酯随含羟基芴酮、多联苯和其他沸点比苯甲酸苄酯高的高沸点混合物以液相混合物形式由纵向隔板2.1的下端进入塔釜公共提馏段IV；公共精馏段II的理论塔板数为19块，公共提馏段IV的理论塔板数为15块；

4)进入塔顶公共精馏段II的气相混合物，通过塔顶冷凝器3处理后，含苯甲酸、邻苯二甲酸酐、联苯和其它沸点比苯甲酸苄酯低的低沸点混合物从与塔顶公共精馏段II相连通的低沸点混合物通道104采出，另一部分低沸点混合物液体按3：1比例回流进入成品分离区III和预分离区I；

5)进入塔釜公共提馏段IV的液相混合物，通过塔釜再沸器4处理后，含羟基芴酮、多联苯和其他沸点比苯甲酸苄酯高的高沸点混合物从与所述塔釜再沸器4相连通的高沸点混合物通道106采出，另一部分以蒸汽形式按照1：1比例进入成品分离区III和预分离区I；

6)进入预分离区I的苯甲酸苄酯则继续按照步骤3)～5)进行再分离；进入分离区III中的苯甲酸苄酯，则经由成品采出理论塔板c从与分离区III相连通的苯甲酸苄酯通道105采出；回流的液体经由回流理论塔板d，对进入成品分离区III底部的步骤5)中上升蒸汽进行传质传热，经过洗涤后的苯甲酸苄酯蒸汽进入到分离区III，对塔顶冷凝回流的液体进行传质传热，回收其中的苯甲酸苄酯，最终合格的苯甲酸苄酯从分离区III中下降至成品采出理论塔板c，并从苯甲酸苄酯通道105采出，从而完成苯甲酸苄酯的精制分离。

成品分离区III的理论塔板数为43块，成品采出理论塔板c为成品分离区III中的第15块理论板，回流理论塔板d为成品分离区III中的第18块理论塔板。

控制塔顶公共精馏段II温度130℃，塔釜再沸器4中的温度为200℃。间壁塔2塔顶公共精馏段II的回流液体分配比为26％，塔顶压力为2kPa，间壁塔2的塔釜公共提馏段IV的气体分配比为50％，塔顶公共精馏段II以原料重量计的回流比为10；间壁塔2的成品分离区III的回流比为1，塔釜再沸器4的负荷为1313kw。

在上述方法和工艺参数下，精馏分离获得的苯甲酸苄酯纯度为99.78％，其余各处物流状态如表1所示：

表1

实施例2

1)含有苯甲酸苄酯、苯甲酸、邻苯二甲酸、联苯、苯甲酸苄酯、羟基芴酮和多联苯的苯甲酸精馏塔釜液的混合物料通过进料口101进入进料闪蒸罐1闪蒸，由于苯甲酸精馏塔釜液在苯甲酸精馏塔呈饱和状态，而间壁塔压力较低，混合物料在进料闪蒸罐内分离为液相物流和气相物流；

2)液相物流通过液相通道102进入预分离区I的液相进料理论塔板a，预分离区设置有43块理论塔板，气相物流通过气相通道103进入气相进料理论塔板b，苯甲酸苄酯在预分离区I实现预分离。液相进料理论塔板a为预分离区I中第10块理论板的，气相进料理论塔板b为预分离区I中的第11块理论塔板；

3)经过预分离，一部分苯甲酸苄酯随含苯甲酸、邻苯二甲酸、联苯和其它沸点比苯甲酸苄酯低的低沸点混合物以气相混合物形式由纵向隔板2.1的上端进入塔顶公共精馏段II，另一部分苯甲酸苄酯随含羟基芴酮、多联苯和其他沸点比苯甲酸苄酯高的高沸点混合物以液相混合物形式由纵向隔板2.1的下端进入塔釜公共提馏段IV；公共精馏段II的理论塔板数为19块，公共提馏段IV的理论塔板数为15块；

4)进入塔顶公共精馏段II的气相混合物，通过塔顶冷凝器3处理后，含苯甲酸、邻苯二甲酸酐、联苯和其它沸点比苯甲酸苄酯低的低沸点混合物从与塔顶公共精馏段II相连通的低沸点混合物通道104采出，另一部分低沸点混合物液体按5：3比例回流进入成品分离区III和预分离区I；

5)进入塔釜公共提馏段IV的液相混合物，通过塔釜再沸器4处理后，含羟基芴酮、多联苯和其他沸点比苯甲酸苄酯高的高沸点混合物从与所述塔釜再沸器4相连通的高沸点混合物通道106采出，另一部分以蒸汽形式按照1：1比例进入成品分离区III和预分离区I；

6)进入预分离区I的苯甲酸苄酯则继续按照步骤3)～5)进行再分离；进入分离区III中的苯甲酸苄酯，则经由成品采出理论塔板c从与分离区III相连通的苯甲酸苄酯通道105采出；回流的液体经由回流理论塔板d，对进入成品分离区III底部的步骤5)中上升蒸汽进行传质传热，经过洗涤后的苯甲酸苄酯蒸汽进入到分离区III，对塔顶冷凝回流的液体进行传质传热，回收其中的苯甲酸苄酯，最终合格的苯甲酸苄酯从分离区III中下降至成品采出理论塔板c，并从苯甲酸苄酯通道105采出，从而完成苯甲酸苄酯的精制分离。

成品分离区III的理论塔板数为43块，成品采出理论塔板c为成品分离区III中的第25块理论板，回流理论塔板d为成品分离区III中的第27块理论塔板。

控制塔顶公共精馏段II温度130℃，塔釜再沸器4中的温度为200℃。间壁塔2塔顶公共精馏段II的回流液体分配比为32％，塔顶压力为2kPa，间壁塔2的塔釜公共提馏段IV的气体分配比为50％，塔顶公共精馏段II以原料重量计的回流比为7；间壁塔2的成品分离区III的回流比为1，塔釜再沸器4的负荷为1255kw。

在上述方法和工艺参数下，精馏分离获得的苯甲酸苄酯纯度为99.55％，其余各处物流状态如表2所示：

表2

对比例

采用传统方法常规分离，如图4所示，T201为高沸酸塔、T202为苄酯塔、E201为高沸酸塔顶冷凝器、E202为高沸酸塔釜再沸器、E203为苄酯塔顶冷凝器、E204为苄酯塔釜再沸器。物流201为来自苯甲酸塔釜液，含苯甲酸、联苯、苯甲酸苄酯、多联苯等混合物的原料，物流202为含苯甲酸、联苯等低沸点高沸酸塔顶馏出物，物流203为经苄酯塔分离后的苯甲酸苄酯产品，物流204为经苄酯塔分离后的羟基芴酮、多联苯及其它重组分的塔釜馏出物。

高沸酸塔+苄酯塔分离数据如下表3：

表3

从表1、表2和表3的数据对比可看出：塔釜再沸器热负荷从原来的1667.5kw降到1313kw、1255kw，能耗降低了21％以上。因此，本发明与传统分离工艺相比，大大降低能耗，可以减少设备成本、操作成本。同时，间壁精馏减少脱轻再沸器和成品冷凝器，整体热负荷降低。且塔釜再沸器的热负荷由外界高温导热油提供，节省导热油消耗量，塔顶热负荷由特殊工艺介质提供，节省工艺介质消耗量。

Claims (10)

1.一种利用间壁塔精制苯甲酸苄酯的装置，其特征在于：它包括进料闪蒸罐(1)、间壁塔(2)、塔顶冷凝器(3)和塔釜再沸器(4)，所述进料闪蒸罐(1)的上端和底部分别通过气相通道(103)和液相通道(102)与间壁塔(2)内部相连通；

所述间壁塔(2)内部包括中间精馏段(2.2)以及设置在所述中间精馏段(2.2)上方的塔顶公共精馏段(II)和设置在所述中间精馏段(2.2)下方的塔釜公共提馏段(IV)；所述塔顶冷凝器(3)与塔顶公共精馏段(II)相连通，所述塔釜再沸器(4)与塔釜公共提馏段(IV)相连通；

所述中间精馏段(2.2)内沿纵向垂直设置有纵向隔板(2.1)，所述纵向隔板(2.1)将所述中间精馏段(2.2)分隔成预分离区(I)和成品分离区(III)。

2.根据权利要求1所述利用间壁塔精制苯甲酸苄酯的装置，其特征在于：所述预分离区(I)设置有10～70块理论塔板，所述塔顶公共精馏段(II)设置有10～45块理论塔板，所述成品分离区(III)设置有40～70块理论塔板，所述塔釜公共提馏段(IV)设置有10～50块理论塔板。

3.根据权利要求2所述利用间壁塔精制苯甲酸苄酯的装置，其特征在于：所述预分离区(I)中设置有液相进料理论塔板(a)和气相进料理论塔板(b)，所述液相进料理论塔板(a)与液相通道(102)相连通，所述气相进料理论塔板(b)与气相通道(103)相连通。

4.根据权利要求3所述利用间壁塔精制苯甲酸苄酯的装置，其特征在于：所述液相进料理论塔板(a)为所述预分离区(I)中第5块至第50块理论塔板之间的一块理论塔板，所述气相进料理论塔板(b)为所述液相进料理论塔板(a)下方相距2～5块理论塔板中的一块理论塔板。

5.根据权利要求3所述利用间壁塔精制苯甲酸苄酯的装置，其特征在于：所述成品分离区(III)的第10块至第25块理论塔板之间的一块理论塔板作为成品采出理论塔板(c)，所述成品采出理论塔板(c)下方间隔相距2～5块理论塔板处设置有回流理论塔板(d)。

6.一种利用权利要求1～5任一所述的装置精制苯甲酸苄酯的方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)将苯甲酸精馏塔釜液经进料闪蒸罐(1)闪蒸，分离成液相物流和气相物流；

2)液相物流通过液相通道(102)进入预分离区(I)的液相进料理论理论塔板(a)，气相物流通过气相通道(103)进入气相进料理论塔板(b)，苯甲酸苄酯在预分离区(I)实现预分离；

3)经预分离后，一部分苯甲酸苄酯随含苯甲酸、邻苯二甲酸酐、联苯的低沸点混合物以气相形式由纵向隔板(2.1)的上端进入塔顶公共精馏段(II)，另一部分苯甲酸苄酯随含羟基芴酮、多联苯的高沸点混合物以液相形式由纵向隔板(2.1)的下端进入塔釜公共提馏段(IV)；

4)进入塔顶公共精馏段(II)的气相混合物，通过塔顶冷凝器(3)冷凝处理后，含苯甲酸、邻苯二甲酸酐、联苯的低沸点混合物从与所述塔顶公共精馏段(II)相连通的低沸点混合物通道(104)采出，附随的部分苯甲酸苄酯回流液进入预分离区(I)和成品分离区(III)；

5)进入塔釜公共提馏段(IV)的液相混合物，通过塔釜再沸器(4)处理后，含羟基芴酮、多联苯的高沸点混合物从与所述塔釜再沸器(4)相连通的高沸点混合物通道(106)采出，附随的部分苯甲酸苄酯蒸发进入成品分离区(III)和预分离区(I)；

6)进入预分离区(I)的苯甲酸苄酯，按照步骤3)～5)方式继续分离；进入成品分离区(III)中的苯甲酸苄酯，则经由成品采出理论塔板(c)从与所述分离区(III)相连通的苯甲酸苄酯通道(105)采出，从而完成苯甲酸苄酯的精制分离。

7.根据权利要求6所述精制苯甲酸苄酯的方法，其特征在于：精制过程中，所述塔顶公共精馏段(II)温度为120～160℃、压力为0.5～5kPa，塔釜再沸器(4)的温度为180～270℃。

8.根据权利要求6所述精制苯甲酸苄酯的方法，其特征在于：所述塔顶公共精馏段(II)的回流液体分配比为15～40％，所述塔釜公共提馏段(IV)的气体分配比为30～60％。

9.根据权利要求6所述精制苯甲酸苄酯的方法，其特征在于：所述塔顶公共精馏段轻组分回流比为5～20。

10.根据权利要求6所述精制苯甲酸苄酯的方法，其特征在于：所述间壁塔(2)的成品分离区(III)的回流比为0.5～10。