CN219722199U - 一种水下造粒设备上的高效除渣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水下造粒设备上的高效除渣装置，包括水箱、第一过滤箱、第二过滤箱和第三过滤件，第一过滤箱与其相连通，其内设第一过滤件、喷淋管路和集渣管路，集渣管路与第二过滤箱相连通，第三过滤件设在水箱上。本实用新型通过在第一过滤件的下方设第三过滤件，可初步过滤较大的颗粒，并通过第三过滤件过滤较小的颗粒，避免大小不一的颗粒堵塞过滤网，提升过滤效率；通过在旋转的第一过滤件的外侧设喷淋管路，并在其内设开放的集渣管路，可带动第一过滤件内的颗粒转，并在喷淋液体的推动下将颗粒推入集渣管路后流至第二过滤件进行固液分离，清理时只需清理第二过滤件和第三过滤件即可，操作便捷。

Description

一种水下造粒设备上的高效除渣装置

技术领域

本实用新型涉及水下造粒生产技术领域,特别涉及一种水下造粒设备上的高效除渣装置。

背景技术

在水下造粒工业生产中，切割造粒的过程会产生许多碎屑和不符合标准的小颗粒，这些物质会随着胶粒一起混入冷却水中，后期的分离装置将胶粒分离出去后，还需要进行除渣处理，以除去液体残留的碎屑和小颗粒。

在水下造粒生产中，胶液的组成成分、加热温度、挤出速度、胶棒冷却温度、切刀的布局等众多因素都会影响切割工序，生产中任何一个因素的变化调整都会影响造粒颗粒的大小和质地，因此混合溶液中会除了有符合要求的胶粒，还有大量尺寸不一的废渣，在用常规的滤桶分离这些废渣时非常容易造成滤桶的堵塞，需要频繁地清洗滤桶或更换滤芯。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种水下造粒设备上的高效除渣装置，可多次对大小不同的颗粒进行过滤，避免颗粒堵塞过滤网，提升过滤效率，便于清洁滤网，操作便捷。

为解决上述技术问题,本实用新型采取的一种技术方案如下:

一种水下造粒设备上的高效除渣装置，包括水箱、第一过滤箱、第二过滤箱和第三过滤件，其中：

所述第一过滤箱设在所述水箱上方并与其相连通，其内设能转动的第一过滤件和平行设在其旁侧的喷淋管路，所述第一过滤件与进液管路相连通，所述第一过滤件的内侧设开放的集渣管路，所述集渣管路与所述喷淋管路同向延伸，所述喷淋管路和所述集渣管路的一端部均延伸到所述第一过滤箱的外侧并与一净水管路相连通，所述集渣管路的另一端部延伸到所述第一过滤箱的外侧并与所述第二过滤箱相连通；

所述第二过滤箱内设有第二滤网，所述集渣管路的端部延伸到第二滤网上，所述第二过滤箱上设有排液管，所述排液管与所述水箱相连通；

所述第三过滤件设在所述水箱的上部并设在所述第一过滤箱的下方。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中，所述第一过滤件为滑动架设在所述第一过滤箱内的第一过滤桶，包括设在两端部的端盖和可拆卸固设其间的第一滤网，所述第一滤网上排列有若干第一孔槽，两所述端盖均架设在所述第一过滤箱内并能相对其转动，一所述端盖上设传动装置，所述传动装置与设在所述第一过滤箱外壁上的电机传动连接。

在上述技术方案中，所述传动装置包括与所述电机传动连接的齿轮轴，所述齿轮轴穿过所述第一过滤箱并与设在一所述端盖上的传动齿轮啮合连接，所述传动齿轮同轴设在一所述端盖的端部并与其可拆卸固连。

在上述技术方案中，所述齿轮轴与所述电机输出轴之间还设有换向器。

在上述技术方案中，所述集渣管路包括收集管和沿其轴向延伸并与其连通的收集槽，所述收集管的两端部分别与所述净水管路和所述中间管相连通，所述中间管与所述第二过滤箱相连通。

在上述技术方案中，所述喷淋管路包括架设在所述第一过滤箱内的喷淋管，所述喷淋管上沿轴向排列有若干喷嘴。

在上述技术方案中，所述第二滤网为可拆卸固设在所述第二过滤箱内的第二过滤桶，所述第二过滤桶的侧壁上排列有若干第二孔槽。

在上述技术方案中，所述第三过滤件包括设在所述水箱进水口处并与所述水箱滑动连接的滑板，所述滑板上装设有第三滤网，所述第三滤网上排列有若干第三孔槽。

在上述技术方案中，所述第二孔槽和所述第三孔槽的尺寸均小于所述第一孔槽的尺寸。

在上述技术方案中，所述第一过滤箱和所述第二过滤箱上设有一个以上活动的门板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：通过在第一过滤件的下方设第三过滤件，可初步过滤较大的颗粒，并通过第三过滤件过滤较小的颗粒，从而避免大小不一的颗粒堵塞过滤网，提升过滤效率；通过在旋转的第一过滤件的外侧设置喷淋管路，并在其内设置开放的集渣管路，可带动第一过滤件内的颗粒转，并在喷淋液体的推动下自动将颗粒推入集渣管路后流至第二过滤件进行固液分离；清理时只需清理第二过滤件和第三过滤件即可，无需或仅需较少清洁结构复杂的第一过滤件，操作便捷。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例第一过滤箱和第二过滤箱内部的结构示意图；

图3是本实施例中第一过滤箱和第二过滤箱内部另一视角的结构示意图；

图4是图3中A部的放大结构示意图；

图5是本实施例中集渣管路的结构示意图。

图中：10、水箱；20、第一过滤箱；21、第一过滤件；22、喷淋管路；23、集渣管路；30、第二过滤箱；31、第二滤网；32、排液管；40、第三过滤件；41、滑板；42、第三滤网；50、进液管路；60、净水管路；70、电机；80、换向器；1、端盖；2、第一滤网；4、齿轮轴；5、传动齿轮；6、收集管；7、收集槽；8、中间管；9、喷淋管；11、喷嘴；14、门板；15、支撑辊轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本申请,而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中,“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；可以是机械连接,也可以是电连接；可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1-5所示，一种水下造粒设备上的高效除渣装置，包括水箱10、第一过滤箱20、第二过滤箱30和第三过滤件40，其中：

第一过滤箱20设在水箱10上方并与其相连通，其内设能转动的第一过滤件21和平行设在其旁侧的喷淋管路22，第一过滤件21与进液管路50相连通，第一过滤件21的内侧设开放的集渣管路23，集渣管路23与喷淋管路22同向延伸，喷淋管路22和集渣管路23的一端部均延伸到第一过滤箱20的外侧并与一净水管路60相连通，集渣管路23的另一端部延伸到第一过滤箱20的外侧并与第二过滤箱30相连通；

第二过滤箱30内设有桶装结构的第二滤网31，集渣管路23的端部延伸到第二滤网31上，第二过滤箱30上设有排液管32，排液管32与水箱10相连通；

第三过滤件40设在水箱10的上部并设在第一过滤箱20的下方。

本实用新型的工作过程为：固液混合液体经进液管路50进入第一过滤件21内，较大的颗粒留在第一过滤件21内，水和较小的颗粒穿过第一过滤件21落入下方的第三过滤件40，较小的颗粒留在第三过滤件40内，水流入下方的水箱10内；同时，第一过滤件21转动，将其内的颗粒甩入集渣管路23内，喷淋管路22喷洒净水至集渣管路23内，将其内的颗粒冲入第二过滤箱30内的第二滤网31内，颗粒被留在第二滤网31内，液体经排液管32回流入水箱，完成过滤。

本实用新型通过在第一过滤件21的下方设第三过滤件40，可初步过滤较大的颗粒，并通过第三过滤件40过滤较小的颗粒，从而避免大小不一的颗粒堵塞过滤网，提升过滤效率；通过在旋转的第一过滤件21的外侧设置喷淋管路23，并在其内设置开放的集渣管路22，可带动第一过滤件21内的颗粒转，并在喷淋液体的推动下自动将颗粒推入集渣管路22后流至第二过滤件30进行固液分离；清理时只需清理第二过滤件30和第三过滤件40即可，无需或仅需较少清洁结构复杂的第一过滤件20，操作便捷。

具体的，如图2-3所示，第一过滤件21为滑动架设在第一过滤箱20内的第一过滤桶，包括设在两端部的端盖1和可拆卸固设其间的第一滤网2，第一滤网2上排列有若干第一孔槽，两端盖1均架设在第一过滤箱20内并能相对其转动，一端盖1上设传动装置，传动装置与设在第一过滤箱20外壁上的电机70传动连接。

在本实施例中，如图2-3所示，第一过滤箱的下部侧壁上装设有两对朝向端盖1延伸的支撑辊轮15，每个端盖1分别架设在两支撑辊轮15上并与其转动连接；齿轮轴4与电机70输出轴之间还设有换向器80。

在本实施例中，如图2所示，喷淋管路22包括架设在第一过滤箱20内的喷淋管9，喷淋管9上沿轴向排列有若干喷嘴11；如图4所示，传动装置包括与电机70传动连接的齿轮轴4，齿轮轴4穿过第一过滤箱20并与设在一端盖1上的传动齿轮5啮合连接，传动齿轮5同轴设在一端盖1的端部并与其可拆卸固连。

在本实施例中，图5所示，集渣管路23包括收集管6和沿其轴向延伸并与其连通的收集槽7，收集管6的两端部分别与净水管路60和中间管8相连通，中间管8与第二过滤箱30相连通。

在本实施例中，收集槽7为喇叭形结构，便于固体颗粒和喷淋液体进入收集管6内。工作时，净水管路60内的液体一部分经喷嘴11喷入第一滤网2内，将被第一过滤件21带动抛起的颗粒打入收集槽7并进入收集管6内，同时净水管路60内的一部分液体从收集管6的一端部冲入，将其内的颗粒冲入中间管8内并最终流入第二过滤箱30内。

在本实施例中，如图2-3所示，第二滤网31为可拆卸固设在第二过滤箱30内的第二过滤桶，第二过滤桶的侧壁上排列有若干第二孔槽；第三过滤件40包括设在水箱10进水口处并与水箱10滑动连接的滑板41，滑板41上装设有第三滤网42，第三滤网42上排列有若干第三孔槽。

具体的，第二孔槽和第三孔槽的尺寸均小于第一孔槽的尺寸。

可以理解的是，第一滤网2、第二滤网31和第三滤网42上大小不同的孔槽可分别先后过滤出液体中孔径不同的固体颗粒，可避免或减少颗粒堵塞滤网的情形。

如图1、2所示，第一过滤箱20和第二过滤箱30上均设有一个以上活动的门板14。

可以理解的是，各过滤箱上的门板14便于操作者查看过滤箱内的情况并清理其内的滤网，第三过滤件40与水箱滑动连接，也便于及时清理第三滤网42。

以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种水下造粒设备上的高效除渣装置，其特征在于，包括水箱、第一过滤箱、第二过滤箱和第三过滤件，其中：

所述第一过滤箱设在所述水箱上方并与其相连通，其内设能转动的第一过滤件和平行设在其旁侧的喷淋管路，所述第一过滤件与进液管路相连通，所述第一过滤件的内侧设开放的集渣管路，所述集渣管路与所述喷淋管路同向延伸，所述喷淋管路和所述集渣管路的一端部均延伸到所述第一过滤箱的外侧并与一净水管路相连通，所述集渣管路的另一端部延伸到所述第一过滤箱的外侧并与所述第二过滤箱相连通；

所述第二过滤箱内设有第二滤网，所述集渣管路的端部延伸到第二滤网上，所述第二过滤箱上设有排液管，所述排液管与所述水箱相连通；

所述第三过滤件设在所述水箱的上部并设在所述第一过滤箱的下方。

2.根据权利要求1所述的一种水下造粒设备上的高效除渣装置，其特征在于，所述第一过滤件为滑动架设在所述第一过滤箱内的第一过滤桶，包括设在两端部的端盖和可拆卸固设其间的第一滤网，所述第一滤网上排列有若干第一孔槽，两所述端盖均架设在所述第一过滤箱内并能相对其转动，一所述端盖上设传动装置，所述传动装置与设在所述第一过滤箱外壁上的电机传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种水下造粒设备上的高效除渣装置，其特征在于，所述传动装置包括与所述电机传动连接的齿轮轴，所述齿轮轴穿过所述第一过滤箱并与设在一所述端盖上的传动齿轮啮合连接，所述传动齿轮同轴设在一所述端盖的端部并与其可拆卸固连。

4.根据权利要求3所述的一种水下造粒设备上的高效除渣装置，其特征在于，所述齿轮轴与所述电机输出轴之间还设有换向器。

5.根据权利要求2所述的一种水下造粒设备上的高效除渣装置，其特征在于，所述集渣管路包括收集管和沿其轴向延伸并与其连通的收集槽，所述收集管的两端部分别与所述净水管路和所述中间管相连通，所述中间管与所述第二过滤箱相连通。

6.根据权利要求5所述的一种水下造粒设备上的高效除渣装置，其特征在于，所述喷淋管路包括架设在所述第一过滤箱内的喷淋管，所述喷淋管上沿轴向排列有若干喷嘴。

7.根据权利要求2所述的一种水下造粒设备上的高效除渣装置，其特征在于，所述第二滤网为可拆卸固设在所述第二过滤箱内的第二过滤桶，所述第二过滤桶的侧壁上排列有若干第二孔槽。

8.根据权利要求7所述的一种水下造粒设备上的高效除渣装置，其特征在于，所述第三过滤件包括设在所述水箱进水口处并与所述水箱滑动连接的滑板，所述滑板上装设有第三滤网，所述第三滤网上排列有若干第三孔槽。

9.根据权利要求8所述的一种水下造粒设备上的高效除渣装置，其特征在于，所述第二孔槽和所述第三孔槽的尺寸均小于所述第一孔槽的尺寸。

10.根据权利要求1-9任一项所述的一种水下造粒设备上的高效除渣装置，其特征在于，所述第一过滤箱和所述第二过滤箱上设有一个以上活动的门板。