CN208115554U - 一种绿色淀粉包装膜生产专用制备工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型种绿色淀粉包装膜生产专用制备工装，包括工装壳体，所述工装壳体内部设置有底部搅拌结构以及顶部搅拌结构；采用底部搅拌结构，最大化保障容器底部不沉积混合料，特殊的旋转盘设计，采用多个搅拌杆结构，对于搅拌容器内的混合物能够做到均匀搅拌。旋转盘两侧特别设置两个第一搅拌杆，第一搅拌杆上的第一搅拌刀能够有效对搅拌容器侧壁上的物料进行刮除，避免侧壁沉积物料。特别设置了顶部搅拌结构，通过两侧竖直搅拌杆的搅拌，配合多个弧形刀片作用，能够满足大容量物料时的搅拌需求，两种弧形刀片设计，弧形处为刀刃，通过不同的刀刃角度，打散效果佳。

Description

一种绿色淀粉包装膜生产专用制备工装

技术领域

本实用新型涉及一种制备工装，具体地说是一种绿色淀粉包装膜生产专用制备工装。

背景技术

合成薄膜一般是塑料聚合物，其生产过程及产品废弃物都会对自然生态环境造成巨大的破坏，且生产该类薄膜所使用的原料都是石油产品，系不可再生资源。天然植物淀粉作为包装膜材料和人工合成的聚合物膜相比，淀粉包装膜具有无毒无害、绿色环保、能生物降解等优点。在生产淀粉包装膜的工序过程中由于需要将植物淀粉粉碎与其他反应物进行搅拌混合，由于对搅拌混合的均匀度要求较高，因此需要在生产时使用高效的搅拌设备，而目前市场上售卖的混合搅拌机构往往不能达到该生产需求，使用时一来由于淀粉粉碎后容易沉积在反应釜或搅拌容器的底部，因此不宜混合均匀；二来由于搅拌时由于搅拌叶片较少或者搅拌杆单一，集中在反应釜或搅拌容器中间的混合料往往混合效率高，但贴近反应釜或容器侧壁的混合料往往容易沉积，导致混合不均。因此研发一种高效率的搅拌设备越来越受到研发人员的关注。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题提出了一种绿色淀粉包装膜生产专用制备工装，该工装通过顶部搅拌结构配合底部搅拌结构，实现高效混合搅拌。

具体的技术方案如下：

一种绿色淀粉包装膜生产专用制备工装，其特征在于，包括工装壳体，所述工装壳体呈圆柱体结构，所述工装壳体底部两端设置支撑柱，所述工装壳体两侧底部设置有出料口；所述工装壳体顶部两端设置有进料口；所述工装壳体内部设置有底部搅拌结构以及顶部搅拌结构；

所述底部搅拌结构包括旋转盘、旋转盘电机、旋转盘电机连接轴，所述旋转盘电机固定在所述工装壳体底部中心位置，所述旋转盘电机顶部连接旋转盘电机连接轴，所述旋转盘电机连接轴顶部贯穿工装壳体，伸入至工装壳体内部并固定连接旋转盘底部中心位置；所述旋转盘呈圆形板体结构，所述旋转盘设有第一搅拌杆、第二搅拌杆以及第三搅拌杆；所述第一搅拌杆数量为两个，呈水平设置于所述旋转盘两侧，所述第一搅拌杆一端与所述旋转盘侧边固定连接，所述第一搅拌杆顶部设置有第一搅拌刀片，所述第一搅拌刀片呈三角形结构，所述第一搅拌刀片数量为两个，呈对称设置；所述第二搅拌杆数量为两个，呈竖直设置所述旋转盘顶部两端，所述第二搅拌杆底部与所述旋转盘顶部固定连接，所述第二搅拌杆上设置有两个第二搅拌刀片，所述第二搅拌刀片呈倒三角形结构，所述两个第二搅拌刀片固定连接于所述第二搅拌杆一侧中部位置；所述第三搅拌杆数量为一个，呈竖直设置，底部固定连接于所述旋转盘顶部中心位置，所述第三搅拌杆上自上而下依次固定连接有第一搅拌柱、第二搅拌柱、第三搅拌刀片以及第四搅拌刀片；所述第一搅拌柱与第二搅拌柱数量均为两个，在第三搅拌杆上呈轴对称设置，所述第一搅拌柱与第二搅拌柱相互平行，在第三搅拌杆上均呈向上倾斜设置，其倾斜角A为65度；所述第三搅拌刀片与第四搅拌刀片均呈三角形结构，所述第三搅拌刀片与第四搅拌刀片数量均为两个，在第三搅拌杆上呈轴对称设置；

所述顶部搅拌结构包括旋转杆、旋转杆电机以及旋转杆电机连接轴，述旋转杆电机固定在所述工装壳体顶部中心位置，所述旋转杆电机底部连接旋转杆电机连接轴，所述旋转杆电机连接轴底部贯穿工装壳体，伸入至工装壳体内部并固定连接旋转杆顶部中心位置；所述旋转杆呈水平设置，所述旋转杆底部两端各竖直固定连接有一个竖直搅拌杆，每个所述竖直搅拌杆上均设有一个第一弧形刀片和两个第二弧形刀片，所述第一弧形刀片呈半圆形结构，固定连接于所述竖直搅拌杆底部；所述第二弧形刀片呈四分之一圆结构，固定连接于所述竖直搅拌杆上，位于第一弧形刀片上方位置。

进一步的，两个竖直搅拌杆呈对称设置。

进一步的，所述第一搅拌刀片高度L1：第二搅拌刀片高度L2：第三搅拌刀片高度L3：第四搅拌刀片高度L4＝5:5:3:4

进一步的，所述第一搅拌刀片呈等腰直角三角形结构。

进一步的，所述第二搅拌刀片呈等腰直角三角形结构。

进一步的，所述第三搅拌刀片呈直角三角形结构。

进一步的，所述第四搅拌刀片呈直角三角形结构。

进一步的，所述第三搅拌杆呈圆形杆体结构。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

采用底部搅拌结构，最大化保障容器底部不沉积混合料，特殊的旋转盘设计，采用多个搅拌杆结构，对于搅拌容器内的混合物能够做到均匀搅拌。搅拌杆上设置多种搅拌刀片，通过多个角度多个刀片进行全方位对混合物料进行打散搅拌，大幅度提高搅拌效率，且均采用三角结构搅拌刀，三角结构稳定，刀具不易损坏。第三搅拌杆上部位置设置有两组搅拌柱，保证物料较多，容器内部物料位面较高时也能做到有效混合。尤其旋转盘两侧特别设置两个第一搅拌杆，第一搅拌杆上的第一搅拌刀能够有效对搅拌容器侧壁上的物料进行刮除，避免侧壁沉积物料。且经过上万次科学测算，当第一搅拌刀片高度L1：第二搅拌刀片高度L2：第三搅拌刀片高度L3：第四搅拌刀片高度L4＝5:5:3:4时，刀片对于混合料的打散效果最佳，混合效果最好，效率最高。

特别设置了顶部搅拌结构，通过两侧竖直搅拌杆的搅拌，配合多个弧形刀片作用，能够满足大容量物料时的搅拌需求，两种弧形刀片设计，弧形处为刀刃，通过不同的刀刃角度，打散效果佳。

附图说明

图1为本实用新型剖视示意图。

图2为本实用新型底部搅拌结构示意图。

图3为本实用新型顶部搅拌结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案更加清晰明确，下面对本实用新型进行进一步描述，任何对本实用新型技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本实用新型保护范围。本实用新型中所提及的固定连接，固定设置均为机械领域中的通用连接方式，焊接、胶粘、螺栓螺母连接以及螺钉连接均可。

附图标记说明

工装壳体1、支撑柱2、出料口3、进料口4；

底部搅拌结构5、旋转盘51、第一搅拌杆511、第一搅拌刀片5111、第二搅拌杆512、第二搅拌刀片5121、第三搅拌杆513、第一搅拌柱5131、第二搅拌柱5132、第三搅拌刀片5133、第四搅拌刀片5134、旋转盘电机52、旋转盘电机连接轴53；

顶部搅拌结构6、旋转杆61、竖直搅拌杆611、第一弧形刀片612、第二弧形刀片613、旋转杆电机62、旋转杆电机连接轴63。

一种绿色淀粉包装膜生产专用制备工装，其特征在于，包括工装壳体，所述工装壳体呈圆柱体结构，所述工装壳体底部两端设置支撑柱，所述工装壳体两侧底部设置有出料口；所述工装壳体顶部两端设置有进料口；所述工装壳体内部设置有底部搅拌结构以及顶部搅拌结构；

所述底部搅拌结构包括旋转盘、旋转盘电机、旋转盘电机连接轴，所述旋转盘电机固定在所述工装壳体底部中心位置，所述旋转盘电机顶部连接旋转盘电机连接轴，所述旋转盘电机连接轴顶部贯穿工装壳体，伸入至工装壳体内部并固定连接旋转盘底部中心位置；所述旋转盘呈圆形板体结构，所述旋转盘设有第一搅拌杆、第二搅拌杆以及第三搅拌杆；所述第一搅拌杆数量为两个，呈水平设置于所述旋转盘两侧，所述第一搅拌杆一端与所述旋转盘侧边固定连接，所述第一搅拌杆顶部设置有第一搅拌刀片，所述第一搅拌刀片呈三角形结构，所述第一搅拌刀片数量为两个，呈对称设置；所述第二搅拌杆数量为两个，呈竖直设置所述旋转盘顶部两端，所述第二搅拌杆底部与所述旋转盘顶部固定连接，所述第二搅拌杆上设置有两个第二搅拌刀片，所述第二搅拌刀片呈倒三角形结构，所述两个第二搅拌刀片固定连接于所述第二搅拌杆一侧中部位置；所述第三搅拌杆数量为一个，呈竖直设置，底部固定连接于所述旋转盘顶部中心位置，所述第三搅拌杆上自上而下依次固定连接有第一搅拌柱、第二搅拌柱、第三搅拌刀片以及第四搅拌刀片；所述第一搅拌柱与第二搅拌柱数量均为两个，在第三搅拌杆上呈轴对称设置，所述第一搅拌柱与第二搅拌柱相互平行，在第三搅拌杆上均呈向上倾斜设置，其倾斜角A为65度；所述第三搅拌刀片与第四搅拌刀片均呈三角形结构，所述第三搅拌刀片与第四搅拌刀片数量均为两个，在第三搅拌杆上呈轴对称设置；

所述顶部搅拌结构包括旋转杆、旋转杆电机以及旋转杆电机连接轴，述旋转杆电机固定在所述工装壳体顶部中心位置，所述旋转杆电机底部连接旋转杆电机连接轴，所述旋转杆电机连接轴底部贯穿工装壳体，伸入至工装壳体内部并固定连接旋转杆顶部中心位置；所述旋转杆呈水平设置，所述旋转杆底部两端各竖直固定连接有一个竖直搅拌杆，每个所述竖直搅拌杆上均设有一个第一弧形刀片和两个第二弧形刀片，所述第一弧形刀片呈半圆形结构，固定连接于所述竖直搅拌杆底部；所述第二弧形刀片呈四分之一圆结构，固定连接于所述竖直搅拌杆上，位于第一弧形刀片上方位置。

进一步的，两个竖直搅拌杆呈对称设置。

进一步的，所述第一搅拌刀片高度L1：第二搅拌刀片高度L2：第三搅拌刀片高度L3：第四搅拌刀片高度L4＝5:5:3:4

进一步的，所述第一搅拌刀片呈等腰直角三角形结构。

进一步的，所述第二搅拌刀片呈等腰直角三角形结构。

进一步的，所述第三搅拌刀片呈直角三角形结构。

进一步的，所述第四搅拌刀片呈直角三角形结构。

进一步的，所述第三搅拌杆呈圆形杆体结构。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

采用底部搅拌结构，最大化保障容器底部不沉积混合料，特殊的旋转盘设计，采用多个搅拌杆结构，对于搅拌容器内的混合物能够做到均匀搅拌。搅拌杆上设置多种搅拌刀片，通过多个角度多个刀片进行全方位对混合物料进行打散搅拌，大幅度提高搅拌效率，且均采用三角结构搅拌刀，三角结构稳定，刀具不易损坏。第三搅拌杆上部位置设置有两组搅拌柱，保证物料较多，容器内部物料位面较高时也能做到有效混合。尤其旋转盘两侧特别设置两个第一搅拌杆，第一搅拌杆上的第一搅拌刀能够有效对搅拌容器侧壁上的物料进行刮除，避免侧壁沉积物料。且经过上万次科学测算，当第一搅拌刀片高度L1：第二搅拌刀片高度L2：第三搅拌刀片高度L3：第四搅拌刀片高度L4＝5:5:3:4时，刀片对于混合料的打散效果最佳，混合效果最好，效率最高。

特别设置了顶部搅拌结构，通过两侧竖直搅拌杆的搅拌，配合多个弧形刀片作用，能够满足大容量物料时的搅拌需求，两种弧形刀片设计，弧形处为刀刃，通过不同的刀刃角度，打散效果佳。

Claims (8)

1.一种绿色淀粉包装膜生产专用制备工装，其特征在于，包括工装壳体，所述工装壳体呈圆柱体结构，所述工装壳体底部两端设置支撑柱，所述工装壳体两侧底部设置有出料口；所述工装壳体顶部两端设置有进料口；所述工装壳体内部设置有底部搅拌结构以及顶部搅拌结构；

所述底部搅拌结构包括旋转盘、旋转盘电机、旋转盘电机连接轴，所述旋转盘电机固定在所述工装壳体底部中心位置，所述旋转盘电机顶部连接旋转盘电机连接轴，所述旋转盘电机连接轴顶部贯穿工装壳体，伸入至工装壳体内部并固定连接旋转盘底部中心位置；所述旋转盘呈圆形板体结构，所述旋转盘设有第一搅拌杆、第二搅拌杆以及第三搅拌杆；所述第一搅拌杆数量为两个，呈水平设置于所述旋转盘两侧，所述第一搅拌杆一端与所述旋转盘侧边固定连接，所述第一搅拌杆顶部设置有第一搅拌刀片，所述第一搅拌刀片呈三角形结构，所述第一搅拌刀片数量为两个，呈对称设置；所述第二搅拌杆数量为两个，呈竖直设置所述旋转盘顶部两端，所述第二搅拌杆底部与所述旋转盘顶部固定连接，所述第二搅拌杆上设置有两个第二搅拌刀片，所述第二搅拌刀片呈倒三角形结构，所述两个第二搅拌刀片固定连接于所述第二搅拌杆一侧中部位置；所述第三搅拌杆数量为一个，呈竖直设置，底部固定连接于所述旋转盘顶部中心位置，所述第三搅拌杆上自上而下依次固定连接有第一搅拌柱、第二搅拌柱、第三搅拌刀片以及第四搅拌刀片；所述第一搅拌柱与第二搅拌柱数量均为两个，在第三搅拌杆上呈轴对称设置，所述第一搅拌柱与第二搅拌柱相互平行，在第三搅拌杆上均呈向上倾斜设置，其倾斜角A为65度；所述第三搅拌刀片与第四搅拌刀片均呈三角形结构，所述第三搅拌刀片与第四搅拌刀片数量均为两个，在第三搅拌杆上呈轴对称设置；

所述顶部搅拌结构包括旋转杆、旋转杆电机以及旋转杆电机连接轴，述旋转杆电机固定在所述工装壳体顶部中心位置，所述旋转杆电机底部连接旋转杆电机连接轴，所述旋转杆电机连接轴底部贯穿工装壳体，伸入至工装壳体内部并固定连接旋转杆顶部中心位置；所述旋转杆呈水平设置，所述旋转杆底部两端各竖直固定连接有一个竖直搅拌杆，每个所述竖直搅拌杆上均设有一个第一弧形刀片和两个第二弧形刀片，所述第一弧形刀片呈半圆形结构，固定连接于所述竖直搅拌杆底部；所述第二弧形刀片呈四分之一圆结构，固定连接于所述竖直搅拌杆上，位于第一弧形刀片上方位置。

2.如权利要求1所述的一种绿色淀粉包装膜生产专用制备工装，其特征为，两个竖直搅拌杆呈对称设置。

3.如权利要求1所述的一种绿色淀粉包装膜生产专用制备工装，其特征为，所述第一搅拌刀片高度L1：第二搅拌刀片高度L2：第三搅拌刀片高度L3：第四搅拌刀片高度L4＝5:5:3:4。

4.如权利要求1所述的一种绿色淀粉包装膜生产专用制备工装，其特征为，所述第一搅拌刀片呈等腰直角三角形结构。

5.如权利要求1所述的一种绿色淀粉包装膜生产专用制备工装，其特征为，所述第二搅拌刀片呈等腰直角三角形结构。

6.如权利要求1所述的一种绿色淀粉包装膜生产专用制备工装，其特征为，所述第三搅拌刀片呈直角三角形结构。

7.如权利要求1所述的一种绿色淀粉包装膜生产专用制备工装，其特征为，所述第四搅拌刀片呈直角三角形结构。

8.如权利要求1所述的一种绿色淀粉包装膜生产专用制备工装，其特征为，所述第三搅拌杆呈圆形杆体结构。