CN201832647U - 改性铵油炸药改性剂的连续自动生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种改性铵油炸药改性剂的连续自动生产装置，包括反应釜，反应釜上设置有物料进口和物料出口，所述反应釜内安装有加热盘管，反应釜中间设置有一个悬于反应釜内的搅拌轴，所述搅拌轴上部位置分别安装有一对长桨和一对短桨，搅拌轴中间位置安装有一对弯曲双桨，搅拌轴底部位置安装有一对平桨。本实用新型通过四对桨叶相互配合，带动反应充分物料自动上升、连续出料，实现了改性剂的连续自动化生产。通过检验完全符合改性铵油炸药改性剂标准。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种改性铵油炸药改性剂的连续自动生产装置。
背景技术
传统的改性铵油炸药改性剂生产方式大多采用卧式搅拌器，配有双层旋转反向桨叶，桨叶呈一定角度物料翻转。
这种装置在搅拌过程中，反应充分的物料不能及时出料，造成物料的二次反应，同时搅拌器内存在死角，部分物料沉积在釜底，不能及时参加反应。因此造成产品产率低，影响产品质量，同时对能源也是一种巨大浪费。
实用新型内容
本实用新型需要解决的技术问题就在于克服现有技术的缺陷，提供一种改性铵油炸药改性剂的连续自动生产装置，它通过四对桨叶相互配合，带动反应充分物料自动上升、连续出料。通过检验完全符合改性铵油炸药改性剂标准，本实用新型用于改性铵油炸药专用改性剂生产线，彻底摆脱传统生产方法，从而实现改性剂的连续自动化生产。
为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型提供了一种改性铵油炸药改性剂的连续自动生产装置，包括反应釜，反应釜上设置有物料进口和物料出口，所述反应釜内安装有加热盘管，反应釜中间设置有一个悬于反应釜内的搅拌轴，所述搅拌轴上部位置分别安装有一对长桨和一对短桨，搅拌轴中间位置安装有一对弯曲双桨，搅拌轴底部位置安装有一对平桨。
一对长桨、一对短桨、一对弯曲双桨和一对平桨均以搅拌轴为中心轴对称设置、通过搅拌轴悬于反应釜内。
所述弯曲双桨呈45°安装于搅拌轴上，桨叶后半段为160°扭转弯曲状；一对长浆和一对短桨的浆叶交错排列，短桨呈135°安装于搅拌轴上，长桨呈150°安装于搅拌轴上。
所述反应釜顶部设置有一个支架，所述支架上安装有电动机，所述电动机和搅拌轴连接。
所述物料进口设置于反应釜下部位置，所述物料出口设置于反应釜上部位置。
本实用新型的工作原理为：原料从反应釜下部位置的物料进口投入反应釜内，同时通过加热盘管给物料加热，此时开启电动机带动搅拌轴及搅拌轴上的桨叶高速旋转。底部的一对平桨和中间的一对弯曲双桨将釜底混合均匀反应充分的物料缓慢带动上升。反应充分、轻的物料逐渐上升，未反应完全的物料由于重力原因落回釜底，继续参加反应。当物料达到中间双桨以上时，上部的一对长桨和一对短桨相互配合，旋转产生巨大离心力，带动物料高速旋转，从物料出口自动出料，从而实现整体连续自动化生产。
本实用新型通过对4对搅拌桨叶旋转方向及扭转角度的设计，使得反应充分的物料能够自动上升、连续出料。未反应的物料及时填补出料位置继续参加反应，加快正反应进行，从而实现连续自动化出料。通过检验完全符合改性铵油炸药改性剂标准，本实用新型用于改性铵油炸药专用改性剂生产线，彻底摆脱传统生产方法，从而实现改性剂的连续自动化生产。本实用新型不仅减少了粉尘的产生，还起到节能减排作用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型提供了一种改性铵油炸药改性剂的连续自动生产装置，包括反应釜1，反应釜上设置有物料进口2和物料出口3，所述反应釜内安装有加热盘管4，反应釜中间设置有一个悬于反应釜内的搅拌轴5，所述搅拌轴上部位置分别安装有一对长桨6和一对短桨7，搅拌轴中间位置安装有一对弯曲双桨8，搅拌轴底部位置安装有一对平桨9。
一对长桨、一对短桨、一对弯曲双桨和一对平桨均以搅拌轴为中心轴对称设置、通过搅拌轴悬于反应釜内。
所述弯曲双桨呈45°安装于搅拌轴上，桨叶后半段为160°扭转弯曲状；一对长浆和一对短桨的浆叶交错排列，短桨呈135°安装于搅拌轴上，长桨呈150°安装于搅拌轴上。
所述反应釜顶部设置有一个支架10，所述支架上安装有电动机11，所述电动机和搅拌轴连接。
所述物料进口设置于反应釜下部位置，所述物料出口设置于反应釜上部位置。
本实用新型的工作原理为：原料从反应釜下部位置的物料进口投入反应釜内，同时通过加热盘管给物料加热，此时开启电动机带动搅拌轴及搅拌轴上的桨叶高速旋转。底部的一对平桨和中间的一对弯曲双桨将釜底混合均匀反应充分的物料缓慢带动上升。反应充分、轻的物料逐渐上升，未反应完全的物料由于重力原因落回釜底，继续参加反应。当物料达到中间双桨以上时，上部的一对长桨和一对短桨相互配合，旋转产生巨大离心力，带动物料高速旋转，从物料出口自动出料，从而实现整体连续自动化生产。
本实用新型通过对4对搅拌桨叶旋转方向及扭转角度的设计，使得反应充分的物料能够自动上升、连续出料。未反应的物料及时填补出料位置继续参加反应，加快正反应进行，从而实现连续自动化出料。通过检验完全符合改性铵油炸药改性剂标准。本实用新型用于改性铵油炸药专用改性剂生产线，彻底摆脱传统生产方法，从而实现改性剂的连续自动化生产。本实用新型不仅减少了粉尘的产生，还起到节能减排作用。
最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
Claims (5)
1.一种改性铵油炸药改性剂的连续自动生产装置，包括反应釜，反应釜上设置有物料进口和物料出口，所述反应釜内安装有加热盘管，反应釜中间设置有一个悬于反应釜内的搅拌轴，其特征在于：所述搅拌轴上部位置分别安装有一对长桨和一对短桨，搅拌轴中间位置安装有一对弯曲双桨，搅拌轴底部位置安装有一对平桨。
2.如权利要求1所述的改性铵油炸药改性剂的连续自动生产装置，其特征在于：一对长桨、一对短桨、一对弯曲双桨和一对平桨均以搅拌轴为中心轴对称设置、通过搅拌轴悬于反应釜内。
3.如权利要求2所述的改性铵油炸药改性剂的连续自动生产装置，其特征在于：所述弯曲双桨呈45°安装于搅拌轴上，桨叶后半段为160°扭转弯曲状；一对长浆和一对短桨的浆叶交错排列，短桨呈135°安装于搅拌轴上，长桨呈150°安装于搅拌轴上。
4.如权利要求3所述的改性铵油炸药改性剂的连续自动生产装置，其特征在于：所述反应釜顶部设置有一个支架，所述支架上安装有电动机，所述电动机和搅拌轴连接。
5.如权利要求1-4之任一所述的改性铵油炸药改性剂的连续自动生产装置，其特征在于：所述物料进口设置于反应釜下部位置，所述物料出口设置于反应釜上部位置。
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| CN201832647U true CN201832647U (zh) | 2011-05-18 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104874323A (zh) * | 2015-06-01 | 2015-09-02 | 徐存然 | 一种猪草饲料搅拌机构 |
| CN109999698A (zh) * | 2019-05-18 | 2019-07-12 | 山东银光科技有限公司 | 一种用于起爆具内部混合药剂的搅拌装置 |
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2010
- 2010-10-14 CN CN2010205612497U patent/CN201832647U/zh not_active Expired - Lifetime
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| CN109999698A (zh) * | 2019-05-18 | 2019-07-12 | 山东银光科技有限公司 | 一种用于起爆具内部混合药剂的搅拌装置 |
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