CN212492911U - 一种电化铝背胶树脂生产用聚合釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电化铝背胶树脂生产用聚合釜，包括釜体，釜体内设有由旋转电机驱动旋转的搅拌器，搅拌器包括至少一组同轴的第一转轴、第二转轴、第一螺带组和第二螺带组，第一螺带组包括两个顶部分别与第一转轴的第一横板两个相连、且对向螺旋的第一螺带，第二螺带组包括两个顶部分别与第一螺带的第三横板相连、底部分别与第二转轴的第二横板相连、且对向螺旋的第二螺带，两个第一螺带之间、两个第二螺带之间的横杆上设有分散盘，搅拌器中心取消了传统竖轴结构，减小了釜壁粘料、避免抱轴现象增加有效容积，适应一定固含量和粘度的电化铝背胶反应原料体系，加速原料分子碰撞下促进聚合反应进程，提高电化铝背胶生产效率、保证质量稳定性。

Description

一种电化铝背胶树脂生产用聚合釜

技术领域

本实用新型涉及一种电化铝背胶树脂生产用聚合釜，属于电化铝背胶树脂生产设备技术领域。

背景技术

电化铝背胶树脂是一种预涂在烫印水松纸、油墨纸、光油纸、覆膜、硬塑、皮革、烫布、金属制品、酒瓶盖、木纹纸等产品背部用隔离膜、产品自身隔离或烫印转印的水性或过塑树脂胶，较传统油性背胶烫印效果更好，无溶剂残留的担忧、无需改变设备和涂布的工艺。电化铝背胶树脂的主要聚合物成分原料在聚合釜中反应制备。

现有技术中的聚合釜一般采用带有夹套的立式高圆柱釜体结构，釜体内设有电动机、或在减速器传动下的水平桨式搅拌器，在一定温度、压力条件下通过搅拌器旋流增加物料接触碰撞效率以提高聚合反应速度，由于电化铝背胶树脂原料反应体系具有一定固含量和粘度，常易存在釜底沉积和沾壁现象，采用螺旋搅拌器改进通过螺带刮除可避免原料沾壁，但现有螺旋搅拌器的单叶螺带或双叶螺带轴流产生的混合效率较差，同时易产生料液中心搅拌轴抱轴下降现象，导致反应有效容积下降，螺旋叶旋转时限制了温度探测的下沉空间，导致温度检测不可靠，从而影响电化铝背胶树脂聚合生产效率和成品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种电化铝背胶树脂生产用聚合釜，减小釜壁粘料、避免抱轴现象增加有效容积，适应一定固含量和粘度的电化铝背胶反应原料体系，加速原料分子碰撞下促进聚合反应进程，提高电化铝背胶生产效率、保证质量稳定性。

本实用新型是通过如下的技术方案予以实现的：

一种电化铝背胶树脂生产用聚合釜，包括釜体，所述釜体顶部设有投料口和旋转电机，釜体内设有由旋转电机驱动旋转的搅拌器，釜体底部设有出料口，其中，所述搅拌器包括至少一组同轴的第一转轴、位于第一转轴底部的第二转轴、位于第一转轴和第二转轴之间的第一螺带组和第二螺带组；

所述第一转轴底部和第二转轴顶部分别设有第一横板和第二横板，所述第一螺带组包括两个顶部分别与第一横板两个相连、且对向螺旋的第一螺带，两个第一螺带底部之间设有第三横板，所述第二螺带组包括两个顶部分别与第三横板相连、底部分别与第二横板相连、且对向螺旋的第二螺带；

所述第一横板和第二横板相互平行，位于第一横板同侧的第一螺带和第二螺带螺旋方向相反，所述第一螺带和第二螺带截面呈L形结构；

所述第一螺带和第二螺带均呈向内的锥度螺旋，两个第一螺带之间、两个第二螺带之间均设有垂直于第一横板的横杆，所述横杆上设有分散盘，所述分散盘顶部和底部设有依次间隔、且相互倾斜设置的若干上齿和下齿，分散盘上设有若干导流孔，所述第二横板底部设有搅拌锚；

所述釜体外设有夹套，所述夹套底部和侧顶部分别设有热媒进口和热媒出口，所述夹套外设有吊耳，所述釜体顶部设有底部位于第一螺带组一侧的温度棒。

本实用新型的有益效果为：

(1)搅拌器中心取消了传统竖轴结构，搅拌器的第一轴体受旋转驱动力，带动第一横板上的第一螺带组、通过第三横板带动第二螺带组、第二横板上的第二轴体同步同轴稳定旋转，使料液产生轴向剪切流，呈锥向螺旋、对向螺旋的加速釜体中心至釜壁的琉璃体轴向流动，减小了釜壁粘料、避免抱轴现象增加有效容积，且温度棒可检测更深提高可靠性；

(2)以横杆增加了两个第一螺带、两个第二螺带之间的结构稳性，在横杆上的分散盘通过间隔设置、且相互倾斜的若干上齿和下齿产生径向剪切作用，增加湍流提高原料体系固含的分散性，搅拌锚适应釜底形状、避免底部物料沉积，适应一定固含量和粘度的电化铝背胶反应原料体系，加速原料分子碰撞下促进聚合反应进程，从而提高电化铝背胶生产效率、保证质量稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构图。

图2为本实用新型俯视结构图。

图3为本实用新型搅拌器俯视立体图。

图4为本实用新型搅拌器仰视立体图。

图中标记：釜体1，投料口2和旋转电机3，搅拌器4，第一转轴41、第二转轴42、第一螺带组43和第二螺带组44、第一横板5和第二横板6，第一螺带431，第三横板7，第二螺带441，横杆8，分散盘9，上齿10和下齿11，导流孔12，轴套13，搅拌锚14，锚叶141，刮板15，支撑座16，夹套17，热媒进口18和热媒出口19，吊耳20，温度棒21，备用口22、测压口23、可视窗口24和排气口25，出料口26。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

一种电化铝背胶树脂生产用聚合釜，包括釜体1，所述釜体1顶部设有投料口2和旋转电机3，釜体1内设有由旋转电机3驱动旋转的搅拌器4，釜体1底部设有出料口26，其中，所述搅拌器4包括至少一组同轴的第一转轴41、位于第一转轴41底部的第二转轴42、位于第一转轴41和第二转轴42之间的第一螺带组43和第二螺带组44；

所述第一转轴41底部和第二转轴42顶部分别设有第一横板5和第二横板6，所述第一螺带组43包括两个顶部分别与第一横板5两个相连、且对向螺旋的第一螺带431，两个第一螺带431底部之间设有第三横板7，所述第二螺带组44包括两个顶部分别与第三横板7相连、底部分别与第二横板6相连、且对向螺旋的第二螺带441；

所述第一横板5和第二横板6相互平行，位于第一横板5同侧的第一螺带431和第二螺带441螺旋方向相反，所述第一螺带431和第二螺带441截面呈L形结构；

所述第一螺带431和第二螺带441均呈向内的锥度螺旋，两个第一螺带431之间、两个第二螺带441之间均设有垂直于第一横板5的横杆8，所述横杆8上设有分散盘9，所述分散盘9顶部和底部设有依次间隔、且相互倾斜设置的若干上齿10和下齿11，分散盘9上设有若干导流孔12；

所述第二横板6底部设有搅拌锚14，所述第一横板5与第一转轴41之间、第二横板6与第二转轴42之间均设有轴套13，所述搅拌锚14包括与轴套13两侧相连、且底部呈弧形的锚叶141，所述锚叶141外侧设有刮板15，所述第二转轴42底部与釜体1之间设有支撑座16；

所述釜体1外设有夹套17，所述夹套17底部和侧顶部分别设有热媒进口18和热媒出口19，所述夹套17外设有吊耳20，所述釜体1顶部设有底部位于第一螺带组43一侧的温度棒21，所述釜体1顶部设有备用口22、测压口23、可视窗口24和排气口25。

本实用新型的工作原理为：

将釜体1通过吊耳20固定支撑，由釜体1顶部的投料口2向釜体1内加入电化铝背胶聚合反应原料，由热媒进口18向夹套17通入加热热媒、并从热媒出口19溢出，使热媒充盈夹套17为釜体1内提供一定聚合温度，备用口22、测压口23、可视窗口24和排气口25分别用于备用、连接压力表监测釜内压力、可视观察釜内料液情况和连接管路排出挥发成分或回流冷凝液；

聚合反应过程中，由旋转电机3的电机轴直接驱动或连接减速机驱动搅拌器4旋转，搅拌器4的第一轴体受旋转驱动力，在轴套13连接作用下带动第一横板5上的第一螺带组43、通过连接的第三横板7、带动第二螺带组44、第二横板6上的第二轴体在支撑座16支撑作用下同步同轴稳定旋转，使料液产生轴向剪切流，呈锥向螺旋加速釜体1中心至釜壁的琉璃体轴向流动，同时温度棒21可位于锥形的第一螺带组43一侧，置于液面下更深，利于提高温度棒21传感检测的可靠性；

以L形第一螺带431和第二螺带441刮除釜体1内壁减小沾壁现象，同时对向螺旋的两个第一螺带431、第二螺带441，位于第一横板5同侧的第一螺带431和第二螺带441螺旋呈顺时针、逆时针方向相反螺旋，以便增加流体对旋提高混合效果；

搅拌器4以横杆8增加了两个第一螺带431、两个第二螺带441之间的结构稳性，保证同步旋转稳定，同时在横杆8上的分散盘9通过间隔设置、且相互倾斜的若干上齿10和下齿11，在同步旋转过程中产生径向剪切作用，增加了两个第一螺带431或第二螺带441之间料液的分散性能，导流孔12导流以便减小流体阻力和流体对分散盘9的冲击，以便增加湍流提高原料体系固含的分散性；

釜体1内底部通过轴套13与第二转轴42相连的搅拌锚14，在底部呈弧形的锚叶141随第二转轴42旋转作用下产生底部混流，适应釜底形状、避免底部物料沉积，并以刮板15刮除釜壁，从而综上搅拌器4中心取消了传统竖轴结构，减小了釜壁粘料和釜底沉积、避免抱轴现象增加有效容积，适应一定固含量和粘度的电化铝背胶反应原料体系，加速原料分子碰撞下促进聚合反应进程，从而提高电化铝背胶生产效率、保证质量稳定性。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种电化铝背胶树脂生产用聚合釜，包括釜体，所述釜体顶部设有投料口和旋转电机，釜体内设有由旋转电机驱动旋转的搅拌器，釜体底部设有出料口，其特征在于，所述搅拌器包括至少一组同轴的第一转轴、位于第一转轴底部的第二转轴、位于第一转轴和第二转轴之间的第一螺带组和第二螺带组；

所述第一转轴底部和第二转轴顶部分别设有第一横板和第二横板，所述第一螺带组包括两个顶部分别与第一横板两个相连、且对向螺旋的第一螺带，两个第一螺带底部之间设有第三横板，所述第二螺带组包括两个顶部分别与第三横板相连、底部分别与第二横板相连、且对向螺旋的第二螺带；

所述第一螺带和第二螺带均呈向内的锥度螺旋，两个第一螺带之间、两个第二螺带之间均设有垂直于第一横板的横杆，所述横杆上设有分散盘，所述第二横板底部设有搅拌锚。

2.根据权利要求1所述的一种电化铝背胶树脂生产用聚合釜，其特征在于，所述釜体外设有夹套，所述夹套底部和侧顶部分别设有热媒进口和热媒出口，所述夹套外设有吊耳，所述釜体顶部设有底部位于第一螺带组一侧的温度棒。

3.根据权利要求1所述的一种电化铝背胶树脂生产用聚合釜，其特征在于，所述第一横板和第二横板相互平行，位于第一横板同侧的第一螺带和第二螺带螺旋方向相反，所述第一螺带和第二螺带截面呈L形结构。

4.根据权利要求1所述的一种电化铝背胶树脂生产用聚合釜，其特征在于，所述第一横板与第一转轴之间、第二横板与第二转轴之间均设有轴套，所述搅拌锚包括与轴套两侧相连、且底部呈弧形的锚叶，所述锚叶外侧设有刮板，所述第二转轴底部与釜体之间设有支撑座。

5.根据权利要求1所述的一种电化铝背胶树脂生产用聚合釜，其特征在于，所述分散盘顶部和底部设有依次间隔、且相互倾斜设置的若干上齿和下齿，分散盘上设有若干导流孔。

6.根据权利要求1～4任意一项所述的一种电化铝背胶树脂生产用聚合釜，其特征在于，所述釜体顶部设有备用口、测压口、可视窗口和排气口。

Images