CN217016605U - 一种医药中间体加工用反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种医药中间体加工用反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体的顶部连接有进料管道，所述反应釜本体的底部连接有出料管道；所述反应釜本体的顶部安装有电机，所述电机的输出端连接有主轴，所述主轴设置在反应釜本体内，所述主轴的侧壁连接有搅拌杆，所述主轴上的顶部和底部均通过传动结构连接有转动板，所述主轴底部的转动板的形状与所述反应釜本体内底部相适配；所述主轴通过连接杆连接有刮板，所述刮板通过滑动结构与所述反应釜本体内壁接触，防止其沉淀，实现反应釜内药物混合均匀的效果，提高了影响药物的质量。

Description

一种医药中间体加工用反应釜

技术领域

本实用新型涉及医药中间体技术领域，具体为一种医药中间体加工用反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料。

目前应用于医药设备的反应釜对于药物进行混合搅拌时，密度较大的固体药物易沉淀，密度较小的固定药物易在液体药物表面漂浮，不利于药物的混合，使得反应釜内药物混合不均匀，影响药物的质量，所以需要一种医药中间体加工用反应釜。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种医药中间体加工用反应釜，已解决上述技术背景中提到的问题。为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：一种医药中间体加工用反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体的顶部连接有进料管道，所述反应釜本体的底部连接有出料管道；

所述反应釜本体的顶部安装有电机，所述电机的输出端连接有主轴，所述主轴设置在反应釜本体内，所述主轴的侧壁连接有搅拌杆，所述主轴上的顶部和底部均通过传动结构连接有转动板，所述主轴底部的转动板的形状与所述反应釜本体内底部相适配；

所述主轴通过连接杆连接有刮板，所述刮板通过滑动结构与所述反应釜本体内壁接触。

进一步地，所述传动结构包括支撑箱，所述支撑箱上的四侧均通过轴承均连接有转动板的一端，所述转动板连接有第二锥齿轮，所述主轴上设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与四个所述第二锥齿轮啮合。

进一步地，所述转动板上开设有多个通孔。

进一步地，所述搅拌杆的上下两侧均连接有搅拌支杆，且两两相邻的所述搅拌杆上的搅拌支杆交错设置。

进一步地，所述滑动结构包括环形滑槽和设置在环形滑槽的滑轮，所述滑轮与所述刮板连接。

综上，本实用新型具有以下有益效果：

该种医药中间体加工用反应釜，反应釜本体工作时，电机带动主轴转动，主轴通过传动结构带动转动板转动，此时主轴顶部的转动板,将漂浮在液体表面的药物往下打，被搅拌杆搅拌，防止其漂浮在液体表面，主轴底部的转动板，将沉淀的药物往上打，被搅拌杆搅拌，防止其沉淀，实现反应釜内药物混合均匀的效果，提高了影响药物的质量；

通过主轴带动刮板转动，使刮板对反应釜本体内壁进行刮，防止药物粘连在反应釜本体内壁上，影响后期对反应釜本体的清洗；

通过相邻搅拌杆上的搅拌支杆交错设置，从而使反应釜内药物混合更为均匀。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型A处的放大示意图；

图3为本实用新型B处的放大示意图；

图4为本实用新型传动结构的俯视图。

图中：1、反应釜本体；101、进料管道；102、出料管道；2、电机；201、主轴；202、搅拌杆；3、传动结构；301、转动板；4、连接杆；401、刮板;402、滑动结构； 301、转动板；302、第二锥齿轮；303、第一锥齿轮；304、支撑箱；3011、通孔；2021、搅拌支杆；4021、环形滑槽；4022、滑轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种医药中间体加工用反应釜，包括反应釜本体1，所述反应釜本体1的顶部连接有进料管道101，所述反应釜本体1的底部连接有出料管道102；所述反应釜本体1的顶部安装有电机2，电机2通过支撑板安装在反应釜本体1的顶部，所述电机2的输出端连接有主轴201，主轴201顶部通过轴承与反应釜本体1连接，所述主轴201设置在反应釜本体1内，所述主轴201的侧壁排列连接有多根搅拌杆202，所述主轴201上的顶部和底部均通过传动结构3连接有转动板301，所述主轴201底部的转动板301的形状与所述反应釜本体1内底部相适配，通过形状相适配，方便转动板301在反应釜本体1的底部转动；所述主轴201通过连接杆4连接有刮板401，所述刮板401通过滑动结构402与所述反应釜本体1内壁接触，通过滑动结构402的设置，使刮板401限位在反应釜本体1的侧壁上转动，从而刮板401对反应釜本体1内壁上药物进行刮下，支撑箱起到保护了第二锥齿轮302和第一锥齿轮303的效果。

所述传动结构3包括支撑箱304，支撑箱304通过支撑杆与反应釜本体1的侧壁连接，对支撑箱304实现支撑的效果，所述支撑箱304上的四侧均通过轴承均连接有转动板301的一端，所述转动板301连接有第二锥齿轮302，所述主轴201上设有第一锥齿轮303，所述第一锥齿轮303与四个所述第二锥齿轮302啮合，通过第一锥齿轮303转动，带动与其啮合的四个第二锥齿轮302转动，从而带动转动板301转动。所述转动板301上开设有多个通孔3011，在转动板301转动时，通过通孔的设置，使液体可以穿过通孔3011，从而减轻转动板301转动时受到的阻力。所述搅拌杆202的上下两侧均连接有搅拌支杆2021，且两两相邻的所述搅拌杆202上的搅拌支杆2021交错设置，通过多根搅拌支杆2021交错设置，提高了搅拌效率，使药物搅拌的更均匀。所述滑动结构402包括环形滑槽4021和设置在环形滑槽4021的滑轮4022，所述滑轮4022与所述刮板401连接，所述滑轮4022限位在环形滑槽4021内滑动。

本实用新型的一种医药中间体加工用反应釜的使用方法及工作原理如下，首先将，药物通过进料管道101，进入到反应釜本体1内，然后操作员启动电机2，电机2带动主轴201转动，主轴201带动第一锥齿轮303转动，第一锥齿轮303带动第二锥齿轮302转动，第二锥齿轮302带动转动板301转动，此时反应釜本体1内顶部的转动板301使漂浮在液体表面的药物往下打，然后被搅拌杆202搅拌，防止其漂浮在液体表面，反应釜本体1内底部的转动板301，将沉淀的药物往上打，然后被搅拌杆202搅拌，防止其沉淀，实现反应釜内药物混合均匀的效果，提高了影响药物的质量，搅拌完成后，通过出料管道102出反应釜本体1。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (5)

1.一种医药中间体加工用反应釜，其特征在于：包括反应釜本体(1)，所述反应釜本体(1)的顶部连接有进料管道(101)，所述反应釜本体(1)的底部连接有出料管道(102)；

所述反应釜本体(1)的顶部安装有电机(2)，所述电机(2)的输出端连接有主轴(201)，所述主轴(201)设置在反应釜本体(1)内，所述主轴(201)的侧壁连接有搅拌杆(202)，所述主轴(201)上的顶部和底部均通过传动结构(3)连接有转动板(301)，所述主轴(201)底部的转动板(301)的形状与所述反应釜本体(1)内底部相适配；

所述主轴(201)通过连接杆(4)连接有刮板(401)，所述刮板(401)通过滑动结构(402)与所述反应釜本体(1)内壁接触。

2.根据权利要求1所述的一种医药中间体加工用反应釜，其特征在于：所述传动结构(3)包括支撑箱(304)，所述支撑箱(304)上的四侧均通过轴承均连接有转动板(301)的一端，所述转动板(301)连接有第二锥齿轮(302)，所述主轴(201)上设有第一锥齿轮(303)，所述第一锥齿轮(303)与四个所述第二锥齿轮(302)啮合。

3.根据权利要求1所述的一种医药中间体加工用反应釜，其特征在于：所述转动板(301)上开设有多个通孔(3011)。

4.根据权利要求1所述的一种医药中间体加工用反应釜，其特征在于：所述搅拌杆(202)的上下两侧均连接有搅拌支杆(2021)，且两两相邻的所述搅拌杆(202)上的搅拌支杆(2021)交错设置。

5.根据权利要求1所述的一种医药中间体加工用反应釜，其特征在于：所述滑动结构(402)包括环形滑槽(4021)和设置在环形滑槽(4021)的滑轮(4022)，所述滑轮(4022)与所述刮板(401)连接。

Images