CN220633078U - 一种化工搅拌结晶罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种化工搅拌结晶罐，包括主罐体、夹套和顶盖，所述夹套活动安装在主罐体表面左侧和右侧，所述顶盖活动安装在主罐体顶部，所述主罐体底板连通有下罐体，所述连接套底部连通有出料管，所述主罐体内部设置有搅拌杆，所述搅拌杆靠近主罐体内壁一端设置有安装组件。本实用新型通过设置安装板、传动杆和安装块，解决了在使用的过程中，该搅拌桨刮片安装时未设置有角度，使搅拌桨刮片在进行工作时无法对罐体内部的与原料进行导向刮除，从而使刮下的原料无法落入罐体底部，且人口设置在罐体顶部，仅能对罐体内侧顶部的原料进行观察，使观察到罐体的内部情况不够具体，从而部便于判断罐体内部的原料是否加工完成的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及结晶罐技术领域，具体为一种化工搅拌结晶罐。
背景技术
结晶罐被广泛应用于制药、精细化工、生物工程等行业，结晶罐是物料混合反应后，夹层内需冷冻水或冷媒水急剧降温的结晶设备，其关键环节在于夹层面积的大小，搅拌器的结构形式和物料出口形式，罐体内高精度抛光，以及罐体内清洗无死角的要求来满足工艺使用条件。
目前，公开号为CN208482038U的中国实用新型，公开了一种搅拌结晶罐，包括罐体和搅拌装置，搅拌装置包括搅拌电机、搅拌轴和上部搅拌桨，搅拌电机的输出端与搅拌轴固定连接，搅拌轴上间隔固定有上部搅拌桨，上部搅拌桨的末端固定有搅拌桨刮片，搅拌轴的下部安装在搅拌轴固定支架的中心位置，搅拌轴的下端固定有下部搅拌桨，罐体的顶部设有进料口，底部设有出料口，罐体的外壁上还设有夹套，夹套的下部设有进水口，上部设有出水口。本实用新型的优点在于：在上部搅拌浆的自由端末端固定有搅拌桨刮片，可防止物料粘附在罐体内壁上，通过搅拌轴固定支架对搅拌轴的下端进行固定，防止搅拌轴在转动过程中发生径向窜动，使得搅拌桨能够正常转动的同时，搅拌桨刮片也不会刮蹭罐体内壁。
基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，上述设备在应用时虽然可以解决当结晶体出现时，容易附着在罐体内壁上，一方面造成物料损失，另一方面影响搅拌桨在罐体内正常转动的问题，但是在使用的过程中，该搅拌桨刮片安装时未设置有角度，使搅拌桨刮片在进行工作时无法对罐体内部的与原料进行导向刮除，从而使刮下的原料无法落入罐体底部，且人口设置在罐体顶部，仅能对罐体内侧顶部的原料进行观察，使观察到罐体的内部情况不够具体，从而部便于判断罐体内部的原料是否加工完成。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种化工搅拌结晶罐，具备了对刮板进行导向安装以及对罐体内部进行观察的优点，解决了在使用的过程中，该搅拌桨刮片安装时未设置有角度，使搅拌桨刮片在进行工作时无法对罐体内部的与原料进行导向刮除，从而使刮下的原料无法落入罐体底部，且人口设置在罐体顶部，仅能对罐体内侧顶部的原料进行观察，使观察到罐体的内部情况不够具体，从而部便于判断罐体内部的原料是否加工完成的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工搅拌结晶罐，包括主罐体、夹套和顶盖，所述夹套活动安装在主罐体表面左侧和右侧，所述顶盖活动安装在主罐体顶部，所述主罐体底板连通有下罐体，所述夹套底部连通有连接套并与下罐体表面活动连接，所述顶盖顶部固定安装有电机，所述顶盖顶部连通有入料管，所述连接套底部连通有出料管，所述主罐体内部设置有搅拌杆，所述搅拌杆靠近主罐体内壁一端设置有安装组件。
作为本实用新型优选的，所述安装组件包括安装板、限位槽、限位板和刮板，所述安装板固定安装在搅拌杆靠近主罐体内壁一端，所述限位槽开设在安装板外侧，所述限位板活动安装在限位槽内部，所述刮板固定安装在限位板外侧，所述刮板外侧与主罐体内壁活动连接。
作为本实用新型优选的，所述电机输出端传动连接有传动杆，所述传动杆表面固定安装有连接辊，所述连接辊表面与搅拌杆另一端固定连接，所述搅拌杆设置有若干组且呈环形等距离分布。
作为本实用新型优选的，所述主罐体内部设置有安装块，所述安装块顶部设置有定位槽，所述定位槽内部活动安装有定位块，所述定位块顶部与传动杆另一端固定连接，所述安装块表面固定安装有连接杆，所述连接杆另一端固定安装在主罐体。
作为本实用新型优选的，所述主罐体正面开设有安装槽，所述安装槽内部固定安装有观察板，所述观察板材质为透明玻璃材质。
作为本实用新型优选的，所述夹套左侧连通有出水口，所述连接套右侧连通有进水口。
作为本实用新型优选的，所述安装板内侧螺纹安装有固定螺栓，所述限位板通过固定螺栓与安装板螺纹连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置安装板、传动杆和安装块，通过安装刮板带动限位板进行安装，限位板安装时插入限位槽内部与限位槽配合对刮板安装进行移动限位，通过安装板对限位板和刮板进行安装固定，通过传动杆转动带动连接辊进行转动，通过连接辊转动对带动搅拌杆进行转动，搅拌杆进行转动时带动安装板进行移动，通过安装移动带动限位板和刮板进行移动，通过刮板对主罐体内壁残留的料进行刮除，通过连接杆对安装块进行安装固定，通过螺纹杆转动带动定位块进行转动，通过定位块和定位槽配合对传动杆远离电机的一端进行限位，解决了在使用的过程中，该搅拌桨刮片安装时未设置有角度，使搅拌桨刮片在进行工作时无法对罐体内部的与原料进行导向刮除，从而使刮下的原料无法落入罐体底部，且人口设置在罐体顶部，仅能对罐体内侧顶部的原料进行观察，使观察到罐体的内部情况不够具体，从而部便于判断罐体内部的原料是否加工完成的问题，具备了对刮板进行导向安装以及对罐体内部进行观察的优点。
2、本实用新型通过设置在主罐体内部的安装组件，通过安装刮板带动限位板进行安装，限位板安装时插入限位槽内部与限位槽配合对刮板安装进行移动限位，通过安装板对限位板和刮板进行安装固定。
3、本实用新型通过设置在电机输出端的传动杆，通过传动杆转动带动连接辊进行转动，通过连接辊转动对带动搅拌杆进行转动，搅拌杆进行转动时带动安装板进行移动，通过安装移动带动限位板和刮板进行移动，通过刮板对主罐体内壁残留的料进行刮除。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型安装组件示意图；
图3为本实用新型主罐体爆炸结构示意图；
图4为本实用新型安装块爆炸结构示意图。
图中：1、主罐体；2、夹套；3、顶盖；4、下罐体；5、电机；6、入料管；7、连接套；8、出料管；9、搅拌杆；10、安装组件；101、安装板；102、限位槽；103、限位板；104、刮板；11、传动杆；12、连接辊；13、安装块；14、定位槽；15、定位块；16、连接杆；17、安装槽；18、观察板；19、出水口；20、进水口；21、固定螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图4所示，本实用新型提供的一种化工搅拌结晶罐，包括主罐体1、夹套2和顶盖3，夹套2活动安装在主罐体1表面左侧和右侧，顶盖3活动安装在主罐体1顶部，主罐体1底板连通有下罐体4，夹套2底部连通有连接套7并与下罐体4表面活动连接，顶盖3顶部固定安装有电机5，顶盖3顶部连通有入料管6，连接套7底部连通有出料管8，主罐体1内部设置有搅拌杆9，搅拌杆9靠近主罐体1内壁一端设置有安装组件10。
参考图1、图2和图3，安装组件10包括安装板101、限位槽102、限位板103和刮板104，安装板101固定安装在搅拌杆9靠近主罐体1内壁一端，限位槽102开设在安装板101外侧，限位板103活动安装在限位槽102内部，刮板104固定安装在限位板103外侧，刮板104外侧与主罐体1内壁活动连接。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置在主罐体1内部的安装组件10，通过安装刮板104带动限位板103进行安装，限位板103安装时插入限位槽102内部与限位槽102配合对刮板104安装进行移动限位，通过安装板101对限位板103和刮板104进行安装固定。
参考图1和图3，电机5输出端传动连接有传动杆11，传动杆11表面固定安装有连接辊12，连接辊12表面与搅拌杆9另一端固定连接，搅拌杆9设置有若干组且呈环形等距离分布。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置在电机5输出端的传动杆11，通过传动杆11转动带动连接辊12进行转动，通过连接辊12转动对带动搅拌杆9进行转动，搅拌杆9进行转动时带动安装板101进行移动，通过安装移动带动限位板103和刮板104进行移动，通过刮板104对主罐体1内壁残留的料进行刮除。
参考图1、图3和图4，主罐体1内部设置有安装块13，安装块13顶部设置有定位槽14，定位槽14内部活动安装有定位块15，定位块15顶部与传动杆11另一端固定连接，安装块13表面固定安装有连接杆16，连接杆16另一端固定安装在主罐体1。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置在主罐体1内部的安装块13，通过连接杆16对安装块13进行安装固定，通过传动杆11转动带动定位块15进行转动，通过定位块15和定位槽14配合对传动杆11远离电机5的一端进行限位。
参考图1，主罐体1正面开设有安装槽17，安装槽17内部固定安装有观察板18，观察板18材质为透明玻璃材质。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置在主罐体1正面的安装槽17，通过安装槽17对观察板18进行安装固定，通过观察板18对主罐体1内部的原料搅拌情况进行观察。
参考图1，夹套2左侧连通有出水口19，连接套7右侧连通有进水口20。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置在夹套2左侧的出水口19，通过进水口20对连接套7和夹套2进行注水，通过出水口19对夹套2和连接套7内部进行水进行排出。
参考图2和图3，安装板101内侧螺纹安装有固定螺栓21，限位板103通过固定螺栓21与安装板101螺纹连接。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置在安装板101内侧的固定螺栓21，通过固定螺栓21对限位板103进行安装固定，避免限位板103在限位槽102内部出现活动脱落的现象。
本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，将刮板104进行安装，通过安装刮板104带动限位板103进行安装，限位板103安装时插入限位槽102内部与限位槽102配合对刮板104安装进行移动限位，通过安装板101对限位板103和刮板104进行安装固定，随后拧紧固定螺栓21对限位板103和刮板104进行安装固定，通过入料管6将原料进行投放，通过进水口20对夹套2和连接套7注入低温液体，随后启动电机5使电机5输出端带动传动杆11进行转动，传动杆11转动带动连接辊12进行转动，通过连接辊12转动带动搅拌杆9进行转动，搅拌杆9转动时对主罐体1内部的原料进行均匀搅拌，搅拌杆9在进行转动时带动安装板101进行转动，通过安装板101转动带动限位板103和刮板104进行移动，通过刮板104移动对主罐体1内壁残留的原料进行刮除，并将刮除的原料向下导向输送，主罐体1内部的原料通过夹套2和连接套7内部的低温液体进行降温处理，当主罐体1内部的原料冷却后，连接套7和夹套2内部的低温液体通过出水口19排出，随后通过出料口将主罐体1和下罐体4内部的原料进行排出，排出的是原料与水的膏状混合物。
综上所述：该一种化工搅拌结晶罐，通过设置安装板101、传动杆11和安装块13，通过安装刮板104带动限位板103进行安装，限位板103安装时插入限位槽102内部与限位槽102配合对刮板104安装进行移动限位，通过安装板101对限位板103和刮板104进行安装固定，通过传动杆11转动带动连接辊12进行转动，通过连接辊12转动对带动搅拌杆9进行转动，搅拌杆9进行转动时带动安装板101进行移动，通过安装板101移动带动限位板103和刮板104进行移动，通过刮板104对主罐体1内壁残留的料进行刮除，通过连接杆16对安装块13进行安装固定，通过传动杆11转动带动定位块15进行转动，通过定位块15和定位槽14配合对传动杆11远离电机5的一端进行限位，解决了在使用的过程中，该搅拌桨刮片安装时未设置有角度，使搅拌桨刮片在进行工作时无法对罐体内部的与原料进行导向刮除，从而使刮下的原料无法落入罐体底部，且人口设置在罐体顶部，仅能对罐体内侧顶部的原料进行观察，使观察到罐体的内部情况不够具体，从而部便于判断罐体内部的原料是否加工完成的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种化工搅拌结晶罐，包括主罐体(1)、夹套(2)和顶盖(3)，其特征在于：所述夹套(2)活动安装在主罐体(1)表面左侧和右侧，所述顶盖(3)活动安装在主罐体(1)顶部，所述主罐体(1)底板连通有下罐体(4)，所述夹套(2)底部连通有连接套(7)并与下罐体(4)表面活动连接，所述顶盖(3)顶部固定安装有电机(5)，所述顶盖(3)顶部连通有入料管(6)，所述连接套(7)底部连通有出料管(8)，所述主罐体(1)内部设置有搅拌杆(9)，所述搅拌杆(9)靠近主罐体(1)内壁一端设置有安装组件(10)。
2.根据权利要求1所述的一种化工搅拌结晶罐，其特征在于：所述安装组件(10)包括安装板(101)、限位槽(102)、限位板(103)和刮板(104)，所述安装板(101)固定安装在搅拌杆(9)靠近主罐体(1)内壁一端，所述限位槽(102)开设在安装板(101)外侧，所述限位板(103)活动安装在限位槽(102)内部，所述刮板(104)固定安装在限位板(103)外侧，所述刮板(104)外侧与主罐体(1)内壁活动连接。
3.根据权利要求1所述的一种化工搅拌结晶罐，其特征在于：所述电机(5)输出端传动连接有传动杆(11)，所述传动杆(11)表面固定安装有连接辊(12)，所述连接辊(12)表面与搅拌杆(9)另一端固定连接，所述搅拌杆(9)设置有若干组且呈环形等距离分布。
4.根据权利要求1所述的一种化工搅拌结晶罐，其特征在于：所述主罐体(1)内部设置有安装块(13)，所述安装块(13)顶部设置有定位槽(14)，所述定位槽(14)内部活动安装有定位块(15)，所述定位块(15)顶部与传动杆(11)另一端固定连接，所述安装块(13)表面固定安装有连接杆(16)，所述连接杆(16)另一端固定安装在主罐体(1)。
5.根据权利要求1所述的一种化工搅拌结晶罐，其特征在于：所述主罐体(1)正面开设有安装槽(17)，所述安装槽(17)内部固定安装有观察板(18)，所述观察板(18)材质为透明玻璃材质。
6.根据权利要求1所述的一种化工搅拌结晶罐，其特征在于：所述夹套(2)左侧连通有出水口(19)，所述连接套(7)右侧连通有进水口(20)。
7.根据权利要求2所述的一种化工搅拌结晶罐，其特征在于：所述安装板(101)内侧螺纹安装有固定螺栓(21)，所述限位板(103)通过固定螺栓(21)与安装板(101)螺纹连接。
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