CN204134596U - 一种简单实用的制粒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种简单实用的制粒装置，该混合制粒机该混合制粒机通过对搅拌桨以及剪切浆的设计，能够制备出一种均匀制粒、提高生产效率的混合制粒机，该混合制粒机简单、实用，能够方便小规模企业实际使用。

Description

一种简单实用的制粒装置

技术领域

本实用新型涉及制药机械领域，具体地，涉及一种简单实用的制粒装置。

背景技术

通常制粒流程由混合和制粒两个主要过程组成。其中混合过程的目的在于使各个药物组份在制剂中均匀一致，其混合过程的操作对所制颗粒的外观质量和内在特性都有很大的影响。

目前还没有一种非常简单、方便能够均匀制粒、提高生产效率的混合制粒机服务于小规模企业或者其他需要型客户，对于制粒市场而言显然是一个缺憾。

针对此问题，本实用新型作出如下改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种简单实用的制粒装置，该混合制粒机通过对搅拌桨以及剪切浆的新颖设计，能够制备出一种均匀制粒、提高生产效率的混合制粒机，该混合制粒机简单、实用，能够方便小规模企业实际使用。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：

一种简单实用的制粒装置，包括带有盖的筒体、筒体内设置的混合制粒的混合腔、设置在混合腔内的搅拌桨和剪切桨；

所述搅拌桨设置在混合腔的底部，搅拌桨与混合腔的底部距离h为0＜h＜2mm，搅拌桨的形状和混合腔的底部形状相匹配；搅拌桨上部连接有连接轴a，连接轴a的上端设置有驱动搅拌桨转动的搅拌电机；

所述剪切桨设置在混合腔内部的一侧，剪切浆包括剪切杆和设置在剪切杆上的切刀，剪切杆的上端和连接轴b相连，连接轴b和驱动剪切浆转动的剪切电机相连，切刀位于剪切杆的下端，所述切刀为多个且均匀分布在剪切杆上，切刀与剪切杆在竖直方向上的夹角β为25°-75°。

设置搅拌桨与混合腔的底部保持在距离小于2mm的范围内，能够避免搅拌桨搅拌时出现的死角，并且搅拌桨的形状与混合腔的底部形状相匹配，能够最大限度的减小搅拌桨与混合腔之间的缝隙，避免药物粉料掉入无法被动的区域，从而能够使得药物搅拌均匀，为药剂制备均匀打下基础；

剪切浆上设置的切刀起制粒作用，切刀的多少以及切刀的转速对制粒效果有着巨大的影响。为使制出的颗粒均匀，切刀应该均匀的分布在剪切杆上，为避免药物粉料被高速旋转的切刀整出诸多不规则的颗粒产品，将切刀与剪切浆的夹角设置为25-75°，在这样的范围内，切刀与剪切浆之间的作用力不会过于强烈，而使得剪切力度多大整粒出不规则的颗粒。

进一步的，所述搅拌桨与剪切浆的旋转方向均为逆时针旋转。搅拌桨与剪切浆的同向旋转设置能够避免物料出现不规则的抛射现象，从而能够稳定制粒过程中的流场，保证混合制粒的效果，并且因同向旋转物料消耗的功率比较低，也能够提高整个机器的效率。

多个所述切刀为交错均匀的排布在剪切杆上。切刀的交错设置能够提高单位时间内整粒所能触及的物料面积，这样能够充分利用物料，提高生产效率。

进一步的，多个所述切刀设置的高度范围为剪切杆的1/4-1/3高度。

进一步的，所述切刀刀尾到剪切杆的垂直距离小于搅拌桨半径的一半。切刀的设置多少也是有考究的，搅拌桨抛洒物料的高度至少需覆盖切刀的上边缘，才能有效的利用切刀，通过实践发现，剪切桨的1/4-1/3高度为比较适合的高度，且所述切刀刀尾到剪切杆的垂直距离小于搅拌桨半径的一半，才能满足抛洒的物料完全覆盖住切刀的上边缘。

进一步的，所述还包括设置在筒体的盖上且延伸入筒体的温度感应器。温度感应器的设置主要是检测制粒过程中的温度变化，以调增最佳的制粒方案。

综上，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设计了搅拌桨与混合腔的底部距离h为0＜h＜2mm，搅拌桨的形状和混合腔的底部形状相匹配，能够最大限度的减小搅拌桨与混合腔之间的缝隙，避免药物粉料掉入无法被动的区域，从而能够使得药物搅拌均匀，为药剂制备均匀打下基础；

2、本实用新型设计切刀与剪切浆的夹角设置为25-75°，能够整粒出的规则的颗粒；

3、本实用新型切刀的交错设置能够提高单位时间内整粒所能触及的物料面积，这样能够充分利用物料，提高生产效率；

4、本实用新型简单、方便、实用。

附图说明

图1是本实用新型的结构图。

附图中标记及相应的零部件名称：

1、筒体，2、混合腔，3、搅拌桨，4、剪切浆，40、切刀，41、剪切杆，5、搅拌电机，6、剪切电机，7、温度感应器。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步地的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1：

如图1所示，一种简单实用的制粒装置，包括带有盖的筒体 1 、筒体 1 内设置的混合制粒的混合腔 2 、设置在混合腔 2 内的搅拌桨 3 和剪切桨；

所述搅拌桨 3 设置在混合腔 2 的底部，搅拌桨 3 与混合腔 2 的底部距离h为0＜h＜2mm，搅拌桨 3 的形状和混合腔 2 的底部形状相匹配；搅拌桨 3 上部连接有连接轴a，连接轴a的上端设置有驱动搅拌桨 3 转动的搅拌电机 5 ；

所述剪切桨设置在混合腔 2 内部的一侧，剪切浆 4 包括剪切杆 41 和设置在剪切杆 41 上的切刀 40 ，剪切杆 41 的上端和连接轴b相连，连接轴b和驱动剪切浆 4 转动的剪切电机 6 相连，切刀 40 位于剪切杆 41 的下端，所述切刀 40 为多个且均匀分布在剪切杆 41 上，切刀 40 与剪切杆 41 在竖直方向上的夹角β为25°-75°。

设置搅拌桨 3 与混合腔 2 的底部保持在距离小于2mm的范围内，能够避免搅拌桨 3 搅拌时出现的死角，并且搅拌桨 3 的形状与混合腔 2 的底部形状相匹配，能够最大限度的减小搅拌桨 3 与混合腔 2 之间的缝隙，避免药物粉料掉入无法被动的区域，从而能够使得药物搅拌均匀，为药剂制备均匀打下基础；

剪切浆 4 上设置的切刀 40 起制粒作用，切刀 40 的多少以及切刀 40 的转速对制粒效果有着巨大的影响。为使制出的颗粒均匀，切刀 40 应该均匀的分布在剪切杆 41 上，为避免药物粉料被高速旋转的切刀 40 整出诸多不规则的颗粒产品，将切刀 40 与剪切浆 4 的夹角设置为25-75°，在这样的范围内，切刀 40 与剪切浆 4 之间的作用力不会过于强烈，而使得剪切力度多大整粒出不规则的颗粒。

实施例2：

如图1所示，和实施例1类似，区别在于：

进一步的，所述搅拌桨 3 与剪切浆 4 的旋转方向均为逆时针旋转。搅拌桨 3 与剪切浆 4 的同向旋转设置能够避免物料出现不规则的抛射现象，从而能够稳定制粒过程中的流场，保证混合制粒的效果，并且因同向旋转物料消耗的功率比较低，也能够提高整个机器的效率。旋转方向的设置是通过和搅拌桨 3 相连的连接轴a上的螺纹实现，同理只要设置和剪切浆 4 相连的连接轴b上螺纹方向与之前的螺纹方向一致即可实现同向旋转。

多个切刀 40 为交错均匀的排布在剪切杆 41 上。切刀 40 的交错设置能够提高单位时间内整粒所能触及的物料面积，这样能够充分利用物料，提高生产效率。

进一步的，多个切刀 40 设置的高度范围为剪切杆 41 的1/4-1/3高度。

进一步的，切刀 40 刀尾到剪切杆 41 的垂直距离小于搅拌桨 3 半径的一半。切刀 40 的设置多少也是有考究的，搅拌桨 3 抛洒物料的高度至少需覆盖切刀 40 的上边缘，才能有效的利用切刀 40 ，通过实践发现，剪切桨的1/4-1/3高度为比较适合的高度，且所述切刀 40 刀尾到剪切杆 41 的垂直距离小于搅拌桨 3 半径的一半，才能满足抛洒的物料完全覆盖住切刀 40 的上边缘。

进一步的，所述还包括设置在筒体 1 的盖上且延伸入筒体 1 的温度感应器 7 。温度感应器 7 的设置主要是检测制粒过程中的温度变化，以调增最佳的制粒方案。

如上所述，可很好实现本实用新型。

Claims (6)

1.一种简单实用的制粒装置，其特征在于，包括带有盖的筒体（1）、筒体（1）

内设置的混合制粒的混合腔（2）、设置在混合腔（2）内的搅拌桨（3）和剪切桨；

所述搅拌桨（3）设置在混合腔（2）的底部，搅拌桨（3）与混合腔（2）的底部距离h为0＜h＜2mm，搅拌桨（3）的形状和混合腔（2）的底部形状相匹配；搅拌桨（3）上部连接有连接轴a，连接轴a的上端设置有驱动搅拌桨（3）转动的搅拌电机（5）；

所述剪切桨设置在混合腔（2）内部的一侧，剪切浆（4）包括剪切杆（41）和设置在剪切杆（41）上的切刀（40），剪切杆（41）的上端和连接轴b相连，连接轴b和驱动剪切浆（4）转动的剪切电机（6）相连，切刀（40）位于剪切杆（41）的下端，所述切刀（40）为多个且均匀分布在剪切杆（41）上，切刀（40）与剪切杆（41）在竖直方向上的夹角β为25°-75°。

2.根据权利要求1所述的一种简单实用的制粒装置，其特征在于，所述搅拌桨（3）与剪切浆（4）的旋转方向均为逆时针旋转。

3.根据权利要求1所述的一种简单实用的制粒装置，其特征在于，多个所述切刀（40）为交错均匀的排布在剪切杆（41）上。

4.根据权利要求1所述的一种简单实用的制粒装置，其特征在于，多个所述切刀（40）设置的高度范围为剪切杆（41）的1/4-1/3高度。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种简单实用的制粒装置，其特征在于，所述切刀（40）刀尾到剪切杆（41）的垂直距离小于搅拌桨（3）半径的一半。

6.根据权利要求1所述的一种简单实用的制粒装置，其特征在于，还包括设置在筒体（1）的盖上且延伸入筒体（1）的温度感应器（7）。