JP3146078U - 高速造粒機 - Google Patents

Abstract

【課題】複合機能の処理を経てプラスチック材料を好適な均一度に混合することによって、廃棄物の造粒、処理の時間を削減した高速造粒機を提供する。
【解決手段】台座１０上に主体容器１１と駆動装置３０を有し、主体容器内にカーブ状の仕切り側壁によって隔てられた二つのシリンダー１２，１３を有し、主体容器の底縁には、シリンダーの底縁と連通した吐出口を有し、カッターセット４０が各シリンダー内に設けてある。カッターセット４０は、切断に用いられる上カッター２１と、撚合せ造粒に用いられる下カッター２２とからなり、駆動装置３０によって回転される。
【選択図】図１

Description

本考案は高速造粒機に係り、特に切断、粉砕、混合などの機能を一つに統合したオリジナル設計の高速造粒機に関する。

従来の、材料を混合、乾燥するための造粒攪拌機は、遠心渦巻式運動によって、粉砕後の処理物（廃棄材料ＰＥ、包装薄膜ＰＰ等）と混合剤を混合し、適当な粒の粒状物又は粉状物に攪拌するものである。
台湾特許公開番号３６５１９７「材料混合機械のシリンダー構造」

従来の構造では、均一度が不足し、材料の混合時間が長いという使用上の問題点が残されるため、本願の考案者は上述の問題点について、均一度がよりよく、混合時間が短縮できる造粒攪拌機構造を開発した。

この造粒攪拌機構造は、シリンダー内壁の中間部にある上が広く、下が狭いカーブ状仕切り壁を改善したものであり、当該仕切り壁の両側から内壁側縁までは、複数の丸くて、つながった収納空間が形成され、そして、各収納空間の底部に回転可能なカッターが設けられ、それによって、材料を遠心回転に合わせながら相互に噴出して、材料の混合、攪拌時間を半分以上に削減すると同時に、均一に混合することになっている。

本考案は、関連製品の製造開発・設計に携わる長年の経験に基づいて、細やかに開発設計し、慎重に評価してなる実用性のある造粒攪拌機を提供することを目的とする。

本考案は、台座１０を有し、
前記台座１０の上に、主体容器１１と駆動装置３０とを有し、
前記主体容器１１内に、カーブ状の仕切り側壁１４によって隔てられた二つのシリンダー１２、１３を有し、前記主体容器１１の底縁には、吐出口１５が、二つのシリンダー１２、１３の夫々の底縁とつながって形成してあり、
前記主体容器の二つのシリンダー１２、１３内に夫々一つのカッターセット２０が設けてあり、
各カッターセット２０は、切断に用いられる上カッター２１と、撚合せ造粒に用いられる下カッター２２とからなり、前記駆動装置３０とによって回転される構成としたものである。

上、下カッターからなる前記カッターセットで、廃棄物の造粒、処理を行うとき、まず、上カッターで廃棄物を更に切断してから、下カッターでプラスチック材料への撚合せ造粒を行い、こういう複合機能の処理を経て、プラスチック材料を好適な均一度に混合し、製造時間が削減できるという実用性・進歩性が達成される。

以下、本考案の高速造粒機の各実施例について説明する。

図１は本考案の実施例１になる高速造粒機の斜視図、図２は、図１中、固定カッター台座の一部の立体拡大図、図３は、図１の高速造粒機の内部を透視して、シリンダー内のカッターセットとカッター部との関係を示す図である。

図１に示すように、高速造粒機Ａは、台座１０を有し、この台座１０の上に主体容器１１を有する。主体容器１１の内部に、二つのシリンダー１２、１３があり、二つのシリンダー１２、１３の間はカーブ状の仕切り側壁１４によって隔てられている。

図６に示すように、主体容器１１の底縁には吐出口１５が形成してある。吐出口１５は、二つのシリンダー１２、１３の底縁と連通している。カッターセット２０が主体容器１１の二つのシリンダー１２、１３の夫々の内部に設けてある。カッターセット２０は上カッター２１と下カッター２２とからなる。上カッター２１は切断に用いられる。下カッター２２は撚り合わせ造粒に用いられ、「そり」の形をした先縁側部２３を有する。駆動装置３０は、台座１０の上に設けてあり、カッターセット２０を回転、作動させる。

駆動装置３０は、図１に示すように、モーター３１と、伝達機構３２と、支軸ロッド３３から構成される。カッターセット２０は支軸ロッド３３の上端に固定してある。モーター３１が駆動されると、伝達機構３２を介して、カッターセット２０が夫々シリンダー１２、１３内で回転される。

図１及び図２に示すように、主体容器１１の周辺側には、カッター台座固定部１６が設けてある。カッター台座固定部１６は、貫通孔１７を有し、この貫通孔１７に固定カッター台座４０が組み合わされる。固定カッター台座４０は、横向きに設けられたカッター部４１と、組み合わせ部４２からなる。組み合わせ部４２はネジ４３で主体容器１１に固定してあり、カッター部４１は、図３に示すように、二つのシリンダー１２、１３の内側に突き出ている。図４に拡大して示すように、カッター部４１とカッターセット２０の上カッター２１とが上、下に隔てられて重なり、カッター部４１と上カッター２１との間は所定の距離ｄ離れている。

次に、上記構成になる高速造粒機Ａの作動時の状況について説明する。

高速造粒機Ａが作動するとき、駆動装置３０によって、図７に示すように、シリンダー１２内のカッターセット２０は時計方向に回転され、シリンダー１３内のカッターセット２０は図７に示すように時計方向に回転され、或いは、図６に示すように反時計方向に回転される。即ち、カッターセット２０は、図７に示す「同じ方向」で回転され、或いは、図６に示す「向い合う方向」で回転される。

廃棄プレスチック材料を各シリンダー１２、１３内に投入したとき、カッターセット２０の上カッター２１による遠心渦巻運動によって、廃棄プラスチック材料が各シリンダー１２、１３の内壁に向かって飛ばされる。

主体容器１１の内側壁には複数の固定カッター台座４０が設けられ、固定カッター台座４０のカッター部４１とカッターセット２０の上カッター２１との間は距離ｄ離れている。この距離ｄはプレスチック材料の大きさであり、所望のプラスチック材料の粒状サイズに応じて、固定カッター台座４０が調整変更される。上カッター２１は、カッター部４１に対して、図５に示すように動作する。

廃棄プラスチック材料が遠心力でシリンダー１２、１３の内壁側に飛ばされたとき、大き目のサイズの廃棄プラスチック材料については、上カッター２１とカッター部４１とよって更に切断される。

カッターセット２０の上カッター２１によって切断、粉砕された廃棄プラスチック材料は、二つのシリンダー１２、１３の底縁に落ちる。次いで、二つのシリンダー１２、１３の底縁の下カッター２２が、切断、粉砕した廃棄プラスチック材料を、遠心渦巻運動で二つのシリンダー１２、１３の内壁側の方向へ飛ばし、そして、下カッター２２の先端に形成された「そり」の形をした先縁側部２３を経由して、先縁側部２３と二つのシリンダー１２、１３の内壁間との間の隙間に落ち、下カッター２２の高速回転運動の撚合せによって、適当な粒状のプラスチック材料に形成される。同時に、プラスチック材料が攪拌過程で渦巻状にされ、上下に移動して攪拌・混合が繰り返される。
[効果の説明]
本考案は、上、下カッターからなる前記カッターセットにより、廃棄物や廃棄材料の造粒処理が行われるとき、まず、上カッターで廃棄物や廃棄材料を更に切断してから、下カッターでプラスチック材料の撚合せ造粒を行い、こういう複合機能の造粒処理を経て、それに、主体容器の二つのシリンダー間に形成された仕切り側壁によって、造粒処理過程中で、カッターセットの作動時に生じた遠心渦巻運動で、二つのシリンダー内のプラスチック材料が攪拌過程で渦巻状にされ、攪拌・混合が上下に繰り返され、プラスチック造粒が好適な均一度に混合し、製造時間が削減できるという実用性・進歩性が達成される。

上述の実施例は本考案を具体的に説明したものであり、文中では特定の専門用語を用いて説明しているが、本考案の範囲を限定するものではなく、この技術分野を熟知した人員は本考案の精神及び原則を逸脱しない限り、本考案に変更または改良を加えることができる。しかし、それらの変更または改良は全て実用新案登録請求の範囲の範疇に含まれるものである。

本考案の実施例１になる高速造粒機の斜視図である。 図１中、固定カッター台座の一部の立体拡大図である。 図１の高速造粒機の内部を透視して、シリンダー内のカッターセットとカッター部との関係を示す図である。 図３中、円Ｂで囲んだ部分の拡大図である。 上カッターのカッター部に対する動作を示す図である。 カッターセットの回転の方向を示す、図１の高速造粒機の平面図である。 カッターセットの回転の方向を示す、図１の高速造粒機の平面図である。

符号の説明

Ａ 高速造粒機
１０ 台座
１１ 主体容器
１２ シリンダー
１４ 仕切り側壁
１５ 吐出口
１６ カッター台座固定部
１７ 貫通孔
２０ カッターセット
２１ 上カッター
２２ 下カッター
３０ 駆動装置
３１ モーター
３２ 伝達機構
３３ 支軸合わせロッド
４０ 固定カッター台座
４１ カッター部
４２ 組み合わせ部

Claims (4)

1. 台座（１０）を有し、
   前記台座（１０）の上に、主体容器（１１）と駆動装置（３０）とを有し、
   前記主体容器（１１）内に、カーブ状の仕切り側壁（１４）によって隔てられた二つのシリンダー（１２、１３）を有し、前記主体容器（１１）の底縁には、吐出口（１５）が、二つのシリンダー（１２、１３）の夫々の底縁と連通して形成してあり、
   前記主体容器（１１）の二つのシリンダー（１２、１３）内に夫々一つのカッターセット（２０）が設けてあり、
   各カッターセット（２０）は、切断に用いられる上カッター（２１）と、撚合せ造粒に用いられる下カッター（２２）とからなり、前記駆動装置（３０）によって回転されることを特徴とする高速造粒機。
2. 前記駆動装置（３０）は、モーター（３１）と、伝達機構（３２）と、支軸ロッド（３３）からなり、
   前記カッターセット（２０）は前記支軸ロッド（３３）の上端に固定してあり、
   前記モーター（３１）が駆動され、前記伝達機構（３２）を介して、前記カッターセット（２０）が夫々シリンダー（１２、１３）内で回転される、請求項１に記載の高速造粒機。
3. 前記主体容器（１１）の周辺側には、貫通孔（１７）を有するカッター台座固定部（１６）が設けてあり、
   横向きに設けられたカッター部（４１）と組み合わせ部（４２）とからなる固定カッター台座（４０）が、その組み合わせ部（４２）を前記カッター台座固定部（１６）にねじ止めされて固定してあり、前記カッター部（４１）が前記シリンダー（１２、１３）の内側に突き出ており、
   前記シリンダー（１２、１３）の内側に突き出ているカッター部（４１）と前記カッターセット（２０）の上カッター（２１）とが、所定の距離（ｄ）離れて、上、下に隔てられて重なる、請求項１に記載の高速造粒機。
4. 前記カッターセット（２０）の下カッター（２２）は、そりの形をした先縁側部（２３）を有することを特徴とする請求項１に記載の高速造粒機。

Images