CN201271961Y

CN201271961Y - 高速造粒机结构

Info

Publication number: CN201271961Y
Application number: CNU2008201330225U
Authority: CN
Inventors: 吴深眼
Original assignee: 吴进益
Priority date: 2008-07-29
Filing date: 2008-07-29
Publication date: 2009-07-15
Anticipated expiration: 2018-07-29

Abstract

本实用新型公开了一种高速造粒机结构，涉及一种高速造粒装置，解决了现有的高速造粒机使塑料造粒所达到的混合均匀度不够好以及所节省制造时间的效果不明显的技术问题。该高速造粒机结构包括有基座；基座上设置有主体及驱动装置，其中，该主体内设置有两缸体，两缸体之间一呈弧曲状的区隔侧壁形成相区隔设置，且该主体底缘设有出料口，该出料口与两缸体底缘相连通设置；刀具组，设置于该主体的两缸体内，所述刀具组由上刀具、下刀具所组成，该上刀具作切割功用，下刀具则作搓捻造粒功用，而该刀具组与所述驱动装置相组配设置，用以使刀具组旋转运动。本实用新型主要应用于塑料造粒。

Description

高速造粒机结构

技术领域

本实用新型涉及一种高速造粒装置，特别是指可将切割、粉碎、混合等功用整合为一体的高速造粒机结构。

背景技术

现有技术中物料混合、干燥的造粒搅拌机，主要以离心漩涡式运动，以将粉碎后的处理物(如废弃塑料PE、包装薄膜PP等)与混合剂相混合搅拌成适常粒度的粒状物或粉状物。然而，现有结构于使用上存在有均匀度不足及物料混合时间过久的缺弊，因为创作人遂针对上述缺点开发出更达较佳混合均匀度及混合时间缩短的造粒搅拌机结构，其现有结构请参台湾专利公告编号365197所公开的“物料混合机械的缸体结构”，该方案主要改良在于缸体内壁中间部位设有上宽下窄的曲弧状区隔壁，该区隔壁二侧至内壁端缘形成有复数个圆形且连通的容纳空间，且各容纳空间底部组装有可旋转的刀具，供物料以交互疾射配合离心漩涡方式，以使物料于混合搅拌的过程的时间能够节省至少一半以上时间，且也可一定程度上达到均匀混合的目的。

然而，本创作人本着精益求精的精神，仍努力不懈为求开发出一更具理想实用性的创新结构。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供了一种可使塑料造粒达到较佳的混合均匀度且更为节省制造时间的高速造粒机结构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

该高速造粒机结构，包括有基座；基座上设置有主体及驱动装置，其中，该主体内设置有两缸体，两缸体之间通过一呈弧曲状的区隔侧壁形成相区隔设置，且该主体底缘设有出料口，该出料口与两缸体底缘相连通设置；刀具组，设置于该主体的两缸体内，所述刀具组由上刀具、下刀具所组成，该上刀具作切割功用，下刀具则作搓捻造粒功用，而该刀具组与所述驱动装置相组配设置，用以做刀具旋转运动。

本实用新型通过所述刀具组由上刀具、下刀具所组成，以当废弃废料物在做造粒处理时，可先经由上刀具将废弃废料物做进一步的切割处理，复透过下刀具进行塑料搓捻造粒处理，透过此种复合功能的造粒处理，可使塑料造粒达到较佳的混合均匀度且可节省更多制造时间。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的固定刀座局部立体放大图；

图3为本实用新型的侧视组合示意图；

图4为图3所示的B部份放大图；

图5为本实用新型的上刀具与刀具部作动示意图；

图6为本实用新型的刀具组旋转方向示意图一；

图7为本实用新型的刀具组旋转方向示意图二。

图中标记：A、高速造粒机结构；10、基座；11、主体；12、缸体；13、缸体；14、区隔侧壁；16、刀座固定部；20、刀具组；21、上刀具；22、下刀具；30、驱动装置；31、马达；32、连动机构；33、支轴套杆；40、固定刀座。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细描述。

以下所提供仅为本实用新型高速造粒机结构的较佳实施例，此等实施例仅供说明之用，本专利申请的保护范围并不受此结构的限制。

如图1、图2、图3、图4、图5以及图6所示，本实用新型实施例所提供的高速造粒机结构A，包括：一基座10；一主体11，设置于基座10上，该主体11内设置有两缸体12、13，两缸体12、13之间通过一呈弧曲状的区隔侧壁14形成相区隔设置，且该主体11底缘设有出料口15，该出料口15与两缸体12、13底缘相连通设置；刀具组20，设置于该主体11的两缸体12、13内，所述刀具组20由上刀具21、下刀具22所组成，该上刀具21作切割功用，下刀具22则作搓捻造粒功用，其中，该下刀具22包含有呈翘曲形的前缘端部23；一驱动装置30，设置于基座10上，用以带动刀具组20旋转运动。其中，该驱动装置30包括马达31、连动机构32及支轴套杆33所构成，所述刀具组20组设于该支轴套杆33上，并通过马达31带动连动机构32以做刀具旋转的目的。

其中，该主体11周侧可设置有刀座固定部16，该刀座固定部16设有一贯穿孔17，以与一固定刀座40相组接，该固定刀座40包括有呈横置设向的刀具部41及组接部42所组成，其中，该组接部42与主体11之间可通过螺接方式相组固定，而该刀具部41贯穿至两缸体12、13内侧，其与刀具组20的上刀具21形成上、下间隔迭置组配关系，即上刀具21与刀具部41之间相距一间隔距离d(请参阅图4所示中B部份放大图)。

通过上述的结构、组成设计，兹就本实用新型的使用作动情形说明如下：

如图1所示，当所述高速造粒机结构A作动时，该驱动装置30俾可设定为令两缸体12、13内的刀具组20做如图6所示的“相向”刀具旋转运动，或如图7所示的“同向”刀具旋转运动；而当废弃塑料物倒入两缸体12、13内时，通过刀具组20的上刀具21做离心漩涡运动以将废弃塑料物抛离至两缸体12、13内壁处，此时，由于所述主体11内侧壁穿组设置有复数固定刀座40，其固定刀座40的刀具部41与刀具组20的上刀具21之间相距一间隔距离d，该间隔距离d即为塑料粒度的大小，且根据所欲制成的塑料粒度尺寸，吾人可透过调整更换固定刀座40即可达成，因此当废弃塑料物被离心抛离至两缸体12、13内壁侧时，透过所述上刀具21与刀具部41的组配关系，可达到将废弃塑料物做进一步筛选切割的动作(如图5所示)。

接续上述，当废弃塑料物经刀具组20的上刀具21切割、粉碎并落入两缸体12、13底缘时，设置于两缸体12、13底缘的下刀具22因同为离心漩涡运动，因此便可将经切割、粉碎过后的废弃塑料物抛离至两缸体12、13内壁侧，再经由下刀具22前端所形成的呈翘曲形的前缘端部23，该前缘端部23与两缸体12、13内壁间相距一间隙，当废弃塑料物落入该间隙位置内时，可通过下刀具22的高速旋转运动而搓捻形成适当大小的塑料粒度，同时也可使塑料于搅拌过程中产生如上、下往复呈涡流状的搅拌混合作动。

本实用新型所产生的有益效果如下：

本实用新型通过所述刀具组由上刀具、下刀具所组成，以当废弃废料物在做造粒处理时，可先经由上刀具将废弃废料物做进一步的切割处理，复透过下刀具进行塑料搓捻造粒处理，透过此种复合功能的造粒处理，再配合该主体的两缸体之间所形成的区隔侧壁，以令造粒处理过程中，透过刀具组作动时所产生的离心漩涡运动，使得两缸体内的塑料可产生如上、下往复呈涡流状的搅拌作动，可使塑料造粒达到较佳的混合均匀度及节省制造时间的实用进步性。

上述实施例所公开的实施例仅用于具体说明本实用新型，且文中虽透过特定的术语进行说明，当不能以此限定本实用新型专利的保护范围；熟悉此项技术的该领域技术人员可在了解本实用新型的精神与原则后对其进行变更与修改而达到等效目的，而此等变更与修改，皆应涵盖于本专利申请文件中权利要求所界定的保护范围之中。

Claims

1、一种高速造粒机结构，包括：

一基座；

一主体，设置于基座上，该主体内设置有两缸体，两缸体之间通过一呈弧曲状的区隔侧壁形成相区隔设置，且该主体底缘设有出料口，该出料口与两缸体底缘相连通设置；

刀具组，设置于该主体的两缸体内，所述刀具组由上刀具、下刀具所组成，该上刀具作塑料切割功用，下刀具则作搓捻造粒功用；

一驱动装置，设置于基座上，用以带动刀具组旋转运动。

2、根据权利要求1所述的高速造粒机结构，其中该驱动装置包括马达、连动机构及支轴套杆所构成，所述刀具组组设于该支轴套杆上，并通过马达带动连动机构以使刀具组旋转。

3、根据权利要求1所述的高速造粒机结构，其中该主体周侧可设置有刀座固定部，该刀座固定部设有一贯穿孔，以与一固定刀座相组接，该固定刀座包括有呈横置设向的刀具部及组接部所组成，其中，该组接部与主体之间可通过螺接方式相组固定，而该刀具部贯穿至两缸体内侧，其与刀具组的上刀具形成上、下间隔迭置组配关系，即上刀具与刀具部之间相距一间隔距离。

4、根据权利要求1所述的高速造粒机结构，其中该刀具组的下刀具包含有呈翘曲形的前缘端部。