CN204133860U - 能提高药粉利用率的制粒机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了能提高药粉利用率的制粒机构，包括带有盖的筒体（1）、筒体（1）内设置的混合制粒的混合腔（2）、设置在混合腔（2）内的搅拌桨（3）和剪切桨（4）；所述搅拌桨（3）设置在混合腔（2）的底部，搅拌桨（3）与混合腔（2）的底部距离h为0＜h＜2mm，搅拌桨（3）为锚式且形状和混合腔的底部形状相匹配，搅拌桨（3）包括桨柱（31）、位于桨柱（31）两侧且和桨柱（31）呈曲面连接的桨叶（30），桨柱（31）为空心的偏心圆结构；搅拌桨（3）上部连接有连接轴（a），连接轴（a）的上端设置有驱动搅拌桨（3）转动的搅拌电机（5）。该实用新型能够进一步提高对物料的使用率，充分利用现有物料获得更高的产率，是一种实用快捷成本低廉的生产制粒装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及制药机械领域，具体地，涉及能提高药粉利用率的制粒机构。
背景技术
通常制粒流程由混合和制粒两个主要过程组成。其中混合过程的目的在于使各个药物组份在制剂中均匀一致，其混合过程的操作对所制颗粒的外观质量和内在特性都有很大的影响。
目前市场上的制粒机通常比较复杂操作起来也需要繁琐的操作过程，另外对物料的利用率也不够高，造成了一定程度的浪费，提高了生产成本。
针对此问题，本实用新型作出如下改进。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供能提高药粉利用率的制粒机构，该制粒装置能够进一步提高对物料的使用率，充分利用现有物料获得更高的产率，是一种实用快捷成本低廉的生产制粒装置。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：
能提高药粉利用率的制粒机构，包括带有盖的筒体、筒体内设置的混合制粒的混合腔、设置在混合腔内的搅拌桨和剪切桨；
所述搅拌桨设置在混合腔的底部，搅拌桨与混合腔的底部距离h为0＜h＜2mm，搅拌桨为锚式且形状和混合腔的底部形状相匹配，搅拌桨包括桨柱、位于桨柱两侧且和桨柱呈曲面连接的桨叶，桨柱为空心的偏心圆结构；搅拌桨上部连接有连接轴a，连接轴a的上端设置有驱动搅拌桨转动的搅拌电机；
所述剪切桨设置在混合腔内部的一侧，剪切浆包括剪切杆和设置在剪切杆上的切刀，剪切杆的上端和连接轴b相连，连接轴b和驱动剪切浆转动的剪切电机相连，切刀位于剪切杆的下端，所述切刀为多个且均匀分布在剪切杆上，切刀与剪切杆在竖直方向上的夹角β为25°-75°。
设置搅拌桨与混合腔的底部保持在距离小于2mm的范围内，能够避免搅拌桨搅拌时出现的死角，并且搅拌桨的锚式形状与混合腔的底部形状相匹配，能够最大限度的减小搅拌桨与混合腔之间的缝隙，避免药物粉料掉入无法被动的区域，从而能够使得药物搅拌均匀，为药剂制备均匀打下基础，而桨柱的空心偏心圆结构设置能够保证物料被推向周边的倾向大大减少；
剪切浆上设置的切刀起制粒作用，切刀的多少以及切刀的转速对制粒效果有着巨大的影响。为使制出的颗粒均匀，切刀应该均匀的分布在剪切杆上，为避免药物粉料被高速旋转的切刀整出诸多不规则的颗粒产品，将切刀与剪切浆的夹角设置为25-75°，在这样的范围内，切刀与剪切浆之间的作用力不会过于强烈，而使得剪切力度多大整粒出不规则的颗粒。
所述桨柱的偏心圆直径和桨叶的长度相当，才能进一步保证物料不被推向周边而提高物料分布在中间的可能性。
所述桨叶的底面与混合腔底之间的夹角为4.8-5.2°。桨叶和混合腔底之间夹角的设置能够使得桨叶具有合适倾斜度的刃口，这种刃口能够对混合腔底部积存的物料起到更进一步的刮铲作用，从而能够更进一步的充分运用到更多的物料进行生产制造。
多个所述切刀为交错均匀的排布在剪切杆上。切刀的交错设置能够提高单位时间内整粒所能触及的物料面积，这样能够充分利用物料，提高生产效率。
进一步的，多个所述切刀设置的高度范围为剪切杆的1/4-1/3高度。
进一步的，所述切刀刀尾到剪切杆的垂直距离小于搅拌桨半径的一半。切刀的设置多少也是有考究的，搅拌桨抛洒物料的高度至少需覆盖切刀的上边缘，才能有效的利用切刀，通过实践发现，剪切桨的1/4-1/3高度为比较适合的高度，且所述切刀刀尾到剪切杆的垂直距离小于搅拌桨半径的一半，才能满足抛洒的物料完全覆盖住切刀的上边缘。
综上，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型桨柱的空心偏心圆结构设置能够保证物料被推向周边的倾向大大减少；
2、本实用新型设计切刀与剪切浆的夹角设置为25-75°，能够整粒出的规则的颗粒；
3、本实用新型切刀的交错设置能够提高单位时间内整粒所能触及的物料面积，这样能够充分利用物料，提高生产效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构图；
图2是局部图。
附图中标记及相应的零部件名称：
1、筒体，2、混合腔，3、搅拌桨，30、桨叶，31、桨柱，4、剪切浆，40、切刀，41、剪切杆，5、搅拌电机，6、剪切电机。
具体实施方式
下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步地的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
实施例1：
如图1所示，能提高药粉利用率的制粒机构，包括带有盖的筒体1、筒体1内设置的混合制粒的混合腔2、设置在混合腔2内的搅拌桨3和剪切桨；
所述搅拌桨3设置在混合腔2的底部，搅拌桨3与混合腔2的底部距离h为0＜h＜2mm，搅拌桨3为锚式且形状和混合腔2的底部形状相匹配，搅拌桨3包括桨柱31、位于桨柱31两侧且和桨柱31呈曲面连接的桨叶30，桨柱31为空心的偏心圆结构；搅拌桨上部连接有连接轴a，连接轴a的上端设置有驱动搅拌桨3转动的搅拌电机5；
所述剪切桨设置在混合腔2内部的一侧，剪切浆4包括剪切杆41和设置在剪切杆41上的切刀40，剪切杆41的上端和连接轴b相连，连接轴b和驱动剪切浆4转动的剪切电机6相连，切刀40位于剪切杆41的下端，所述切刀40为多个且均匀分布在剪切杆41上，切刀40与剪切杆41在竖直方向上的夹角β为25°-75°。
设置搅拌桨3与混合腔2的底部保持在距离小于2mm的范围内，能够避免搅拌桨3搅拌时出现的死角，并且搅拌桨3的锚式形状与混合腔2的底部形状相匹配，能够最大限度的减小搅拌桨3与混合腔2之间的缝隙，避免药物粉料掉入无法被动的区域，从而能够使得药物搅拌均匀，为药剂制备均匀打下基础，而桨柱31的空心偏心圆结构设置能够保证物料被推向周边的倾向大大减少；
剪切浆4上设置的切刀40起制粒作用，切刀40的多少以及切刀40的转速对制粒效果有着巨大的影响。为使制出的颗粒均匀，切刀40应该均匀的分布在剪切杆41上，为避免药物粉料被高速旋转的切刀40整出诸多不规则的颗粒产品，将切刀40与剪切浆4的夹角设置为25-75°，在这样的范围内，切刀40与剪切浆4之间的作用力不会过于强烈，而使得剪切力度多大整粒出不规则的颗粒。
实施例2：
如图1所示，和实施例1类似，区别在于：
桨柱31的偏心圆直径和桨叶30的长度相当，才能进一步保证物料不被推向周边而提高物料分布在中间的可能性。
桨叶30的底面与混合腔底之间的夹角为4.8-5.2°。桨叶30和混合腔2底之间夹角的设置能够使得桨叶30具有合适倾斜度的刃口，这种刃口能够对混合腔底部积存的物料起到更进一步的刮铲作用，从而能够更进一步的充分运用到更多的物料进行生产制造。
多个切刀40为交错均匀的排布在剪切杆41上。切刀40的交错设置能够提高单位时间内整粒所能触及的物料面积，这样能够充分利用物料，提高生产效率。
进一步的，多个切刀40设置的高度范围为剪切杆41的1/4-1/3高度。
进一步的，切刀40刀尾到剪切杆41的垂直距离小于搅拌桨3半径的一半。切刀40的设置多少也是有考究的，搅拌桨3抛洒物料的高度至少需覆盖切刀40的上边缘，才能有效的利用切刀40，通过实践发现，剪切桨的1/4-1/3高度为比较适合的高度，且所述切刀40刀尾到剪切杆41的垂直距离小于搅拌桨3半径的一半，才能满足抛洒的物料完全覆盖住切刀40的上边缘。
如上所述，可很好实现本实用新型。
Claims (6)
1.能提高药粉利用率的制粒机构，其特征在于，包括带有盖的筒体（1）、筒体（1）内设置的混合制粒的混合腔（2）、设置在混合腔（2）内的搅拌桨（3）和剪切桨（4）；
所述搅拌桨（3）设置在混合腔（2）的底部，搅拌桨（3）与混合腔（2）的底部距离h为0＜h＜2mm，搅拌桨（3）为锚式且形状和混合腔的底部形状相匹配，搅拌桨（3）包括桨柱（31）、位于桨柱（31）两侧且和桨柱（31）呈曲面连接的桨叶（30），桨柱（31）为空心的偏心圆结构；搅拌桨（3）上部连接有连接轴（a），连接轴（a）的上端设置有驱动搅拌桨（3）转动的搅拌电机（5）；
所述剪切桨（4）设置在混合腔（2）内部的一侧，剪切浆（4）包括剪切杆（41）和设置在剪切杆（41）上的切刀（40），剪切杆（41）的上端和连接轴（b）相连，连接轴（b）和驱动剪切浆（4）转动的剪切电机（6）相连，切刀（40）位于剪切杆（41）的下端，所述切刀（40）为多个且均匀分布在剪切杆（41）上，切刀（40）与剪切杆（41）在竖直方向上的夹角β为25°-75°。
2.根据权利要求1所述的能提高药粉利用率的制粒机构，其特征在于，所述桨柱（31）的偏心圆直径和桨叶（30）的长度相当。
3.根据权利要求1所述的能提高药粉利用率的制粒机构，其特征在于，所述桨叶（30）的底面与混合腔（2）底之间的夹角为4.8-5.2°。
4.根据权利要求1所述的能提高药粉利用率的制粒机构，其特征在于，多个所述切刀（40）为交错均匀的排布在剪切杆（41）上。
5.根据权利要求1-4任一项所述的能提高药粉利用率的制粒机构，其特征在于，多个所述切刀（40）设置的高度范围为剪切杆（41）的1/4-1/3高度。
6.根据权利要求5所述的能提高药粉利用率的制粒机构，其特征在于，所述切刀（40）的刀尾到剪切杆（41）的垂直距离小于搅拌桨（3）半径的一半。
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| CN201420559218.6U CN204133860U (zh) | 2014-09-27 | 2014-09-27 | 能提高药粉利用率的制粒机构 |
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| CN201420559218.6U CN204133860U (zh) | 2014-09-27 | 2014-09-27 | 能提高药粉利用率的制粒机构 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104368274A (zh) * | 2014-09-27 | 2015-02-25 | 四川制药制剂有限公司 | 一种改进的制粒装置 |
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