CN205361548U - 一种新型碳化硅微粉混合浆料用给料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型碳化硅微粉混合浆料用给料装置，包括配制釜、进料管、用于水平螺旋推进运动的粉碎转轴和粉碎电机；配制釜内设有搅拌装置，配制釜一侧设有投料口，进料管的左侧端设有进料口，进料管右侧端与投料口连接；粉碎转轴设在进料管内，粉碎转轴与粉碎电机连接，粉碎电机位于进料管的一侧；粉碎转轴上从左向右环绕间隔沿不同方向设有多个粉碎刀片，粉碎刀片距离粉碎转轴的径向距离沿着粉碎转轴水平方向从左向右依次增大，粉碎刀片径向距离与进料管内壁相匹配；避免混合料浆配制过程中，物料在配制釜内沉淀结块，搅拌不起来，造成与实际配比不一致，影响分级效果；具有节能降耗、提高设备作业率等有益效果。

Description

一种新型碳化硅微粉混合浆料用给料装置

技术领域

本实用新型涉及碳化硅微粉生产设备技术领域，尤其涉及一种新型碳化硅微粉混合浆料用给料装置。

背景技术

碳化硅具有化学性能稳定，导热系数高，热膨胀系数低，硬度高，耐磨性及自锐性强等特点，被广泛用在加工硬质合金和光学玻璃等行业；其质量不仅与其纯度有关，而且与其颗粒细度有关，其纯度越高、颗粒越细其应用品质越高，应用范围越广；碳化硅微粉内溢流分级方法中，将处理后的碳化硅混合料浆打入分级釜，进行内溢流分级；在混合料浆配制过程中，由于碳化硅微粉具有较强吸湿性，在空气中极容易受潮结团，导致碳化硅微粉在包装、存放过程中容易挤压结团，如果放料速度快，微粉易沉淀结块、搅拌不起来，造成与实际配比不一致，影响分级效果。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供的一种新型碳化硅微粉混合浆料用给料装置，具有节能降耗、提高设备作业率等有益效果。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种新型碳化硅微粉混合浆料用给料装置，包括配制釜，所述配制釜内设有搅拌装置，所述配制釜一侧设有投料口，还包括进料管、用于水平螺旋推进运动的粉碎转轴和粉碎电机；所述进料管的左侧端设有进料口，所述进料管右侧端与所述的投料口连接；所述粉碎转轴设在所述进料管内，所述粉碎转轴与所述粉碎电机连接，所述粉碎电机位于所述进料管的一侧；所述粉碎转轴上从左向右环绕间隔沿不同方向设有多个粉碎刀片，所述粉碎刀片距离粉碎转轴的径向距离沿着所述粉碎转轴水平方向从左向右依次增大，所述粉碎刀片径向距离与所述进料管内壁相匹配。

作为本实用新型进一步改进的，所述粉碎转轴上从左向右环绕等间距沿不同方向设有倾角为30度、45度、60度的多个粉碎刀片。

作为本实用新型进一步改进的，所述粉碎刀片呈矩形、棱形、圆锥形；所述粉碎刀片的个数为6个或9个或18个。

作为本实用新型进一步改进的，所述投料口端面设有一活动弹性连接档板，所述档板位于所述配制釜内的侧壁上。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型方案的一种新型碳化硅微粉混合浆料用给料装置，粉碎转轴做水平螺旋推进运动过程中，固定在粉碎转轴上从左向右环绕等间距不同方向设有倾角粉碎刀片在旋转作用下，逐渐把物料从进料口端向另一侧投料口推进，由于粉碎刀片距离转轴径向距离由小到大变化，使进料管内各段容积逐渐缩小；利用推进力和各段容积逐渐变小产生的压力，使物料在粉碎腔内呈相对运动状态；同时，粉碎刀片在旋转作用下，有利于物料的自动内外翻转；使进料管内物料能够充分挤压粉碎无死角，提高物料的流动性和流动速度，避免混合料浆配制过程中，物料在配制釜内沉淀结块，搅拌不起来，造成与实际配比不一致，影响分级效果；投料口处活动连接的档板设计，用于避免配制釜工作状态时，混合料浆的迸溅，影响进料管内的操作环境；具有节能降耗、提高设备作业率等有益效果。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型的一种新型碳化硅微粉混合浆料用给料装置结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如附图1所示的本实用新型所述的一种新型碳化硅微粉混合浆料用给料装置，包括配制釜1、进料管2、用于水平螺旋推进运动的粉碎转轴3和粉碎电机4；配制釜1内设有搅拌装置5，配制釜1一侧设有投料口6，进料管2的左侧端设有进料口7，进料管2的右侧端与投料口6连接；粉碎转轴3设在进料管7内，粉碎转轴3与粉碎电机4连接，粉碎电机4位于进料管2的一侧；粉碎转轴3上从左向右环绕等间距沿不同方向设有9个粉碎刀片8，粉碎刀片8距离粉碎转轴3的径向距离沿着粉碎转轴3水平方向从左向右依次成比例增大，粉碎刀片8的径向距离与进料管2的内壁相匹配；棱形粉碎刀片8的倾角为45度；投料口6端面设有一活动连接档板9，档板9位于配制釜1内的侧壁上；粉碎转轴做水平螺旋推进运动过程中，固定在粉碎转轴上从左向右环绕等间距不同方向设有倾角粉碎刀片在旋转作用下，逐渐把物料从进料口端向另一侧投料口推进，由于粉碎刀片距离转轴径向距离由小到大变化，使进料管内各段容积逐渐缩小；利用推进力和各段容积逐渐变小产生的压力，使物料在粉碎腔内呈相对运动状态；同时，粉碎刀片在旋转作用下，有利于物料的自动内外翻转；使进料管内物料能够充分挤压粉碎无死角，提高物料的流动性和流动速度，避免混合料浆配制过程中，物料在配制釜内沉淀结块，搅拌不起来，造成与实际配比不一致，影响分级效果；投料口处活动连接的档板设计，用于避免配制釜工作状态时，混合料浆的迸溅，影响进料管内的操作环境；具有节能降耗、提高设备作业率等有益效果。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制；凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims (4)

1.一种新型碳化硅微粉混合浆料用给料装置，包括配制釜，所述配制釜内设有搅拌装置，所述配制釜一侧设有投料口，其特征在于，还包括进料管、用于水平螺旋推进运动的粉碎转轴和粉碎电机；所述进料管的左侧端设有进料口，所述进料管右侧端与所述的投料口连接；所述粉碎转轴设在所述进料管内，所述粉碎转轴与所述粉碎电机连接，所述粉碎电机位于所述进料管的一侧；所述粉碎转轴上从左向右环绕间隔沿不同方向设有多个粉碎刀片，所述粉碎刀片距离粉碎转轴的径向距离沿着所述粉碎转轴水平方向从左向右依次增大，所述粉碎刀片径向距离与所述进料管内壁相匹配。

2.根据权利要求1所述的一种新型碳化硅微粉混合浆料用给料装置，其特征在于，所述粉碎转轴上从左向右环绕等间距沿不同方向设有倾角为30度、45度、60度的多个粉碎刀片。

3.根据权利要求1或2所述的一种新型碳化硅微粉混合浆料用给料装置，其特征在于，所述粉碎刀片呈矩形、棱形、圆锥形；所述粉碎刀片的个数为6个或9个或18个。

4.根据权利要求1或2所述的一种新型碳化硅微粉混合浆料用给料装置，其特征在于，所述投料口端面设有一活动弹性连接档板，所述档板位于所述配制釜内的侧壁上。