CN104624119A - 一种陶瓷干法造粒的加料系统 - Google Patents

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尹东明
徐志勇
黄栋
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Abstract

一种陶瓷干法造粒的加料系统，包括机架、储料仓和称重仓；所述储料仓和所述称重仓均安装于所述机架；所述储料仓位于所述称重仓的上方；还包括第一控制阀和第二控制阀，所述第一控制阀和第二控制阀设置于所储料仓与所述称量仓的连通管道上；所述第一控制阀与所述第二控制阀之间设置有给料器。本发明通过设置的第一控制阀、给料器和第二控制阀，从而确保了加料的准确性，满足造粒机的参数要求，提高了工作效率和产品质量。

Description

一种陶瓷干法造粒的加料系统
技术领域
本发明涉及陶瓷技术领域，尤其涉及一种陶瓷干法造粒的加料系统。
背景技术
目前建筑陶瓷，尤其是陶瓷墙地砖的原料制备领域，全都采用湿法球磨工艺，即采用一种喷雾干燥的方法。这种方法主要是将进厂的原料加入一定比例的水，并在球磨机中进行研磨制备出达到一定细度的泥浆，然后再通过喷雾干燥塔将泥浆中的水分蒸发掉，从而得到满足生产要求的均匀大小颗粒状物料。传统的湿法工艺由于需要先加水后除水，使得原料先由干变湿，再由湿变干。此过程需要消耗大量热能，同时增加了二氧化碳的排放量，违背了节能减排的生产要求。
目前新型的陶瓷干法造粒技术是建陶行业未来发展的趋势。此干法造粒工艺是通过将物料研磨成极细的干粉料，然后将粉料送入造粒机中，并向造粒机内喷洒水雾，使得粉料与水混合而具有粘性，并进行切割搅拌，从而形成球状颗粒。该工艺无须进行除水烘干，因此节约了大量的能源，也避免了碳的排放，符合了现代化绿色生产的要求。
但是在现有干法造粒的加料系统中只是采用单阀门来控制粉料的流量，这样的话由于粉料的流动性很好，单阀门控制流量误差大；而且粉料非常细小，会藏在阀门的空隙中，因此现有的加料系统无法精确控制粉料的加料量；而在干法造粒过程中，加料量的控制对造粒的质量和连续性运转影响很大，粉料加得过多或者太少，都要重新设置造粒参数，影响工作效率。
发明内容
本发明的目的在于提高加料量的准确性和工作效率的提出一种陶瓷干法造粒的加料系统。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种陶瓷干法造粒的加料系统，包括机架、储料仓和称重仓；所述储料仓和所述称重仓均安装于所述机架；所述储料仓位于所述称重仓的上方，且通过管道连接；还包括第一控制阀和第二控制阀，所述第一控制阀和第二控制阀设置于所储料仓与所述称量仓的连通管道上；所述第一控制阀与所述第二控制阀之间设置有给料器。
优选的，所述称量仓内设置有精密称重传感器。
优选的，所述第一控制阀为气动闸阀或气动蝶阀。
优选的，所述第二控制阀为气动蝶阀或气动闸阀。
优选的，所述给料器通过法兰安装固定于所述连通管道上。
优选的，所述给料器包括壳体、设置于所述壳体内的叶片转子和驱动所述叶片转子转动的驱动装置。
优选的，所述给料器还包括与所述驱动装置输出端连接的中心轴，所述叶片转子安装固定于所述中心轴上。
优选的，所述驱动装置为减速电机。
优选的，所述中心轴穿过所述壳体，其一端与所述减速电机的输出端连接，另一端安装固定于所述壳体上的轴套内。
本发明通过设置的第一控制阀、给料器和第二控制阀，从而确保了加料的准确性，满足造粒机的参数要求，提高了工作效率和产品质量。
附图说明
图1是本发明一个具体实施例的示意图。
图2是本发明给料器的结构示意图。
图3是本发明给料器落料的示意图。
其中：1为机架，2为储料仓，3为称重仓，4为第一控制阀，5为第二控制阀，6为给料器，7为称重传感器，8为造粒机，9为法兰，61为壳体，62为叶片转子，63为减速电机、驱动装置，64为中心轴，100为轴套。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
如图1所示，一种陶瓷干法造粒的加料系统，包括机架1、储料仓2和称重仓3；所述储料仓2和所述称重仓3均安装于所述机架1；所述储料仓2位于所述称重仓3的上方，且通过管道连接；还包括第一控制阀4和第二控制阀5，所述第一控制阀4和第二控制阀5设置于所储料仓2与所述称量仓3的连通管道上；所述第一控制阀4与所述第二控制阀5之间设置有给料器6。
干法造粒的主要流程是：原料破碎-混料—配料—造粒—烘干—进仓；即是：(1)将物料研磨成极细的粉料，(2)、将破碎好的粉料按照一定的比例配料并在均化库进行气力均化混合；(3)、将混合好的粉料进行称重；(4)、将已通过称重的粉料利用造粒机进行造粒；(5)、造好的颗粒进入流化床干燥；(6)、最后将干燥后的颗粒放入存储仓中。在干法造粒流程过程中，需要通过加料系统将料粉加入所述造粒机8中，并向所述造粒机8中喷洒水雾，使得粉料与水混合而具有粘性，从而形成球状颗，为了获得高质量的颗粒，需要严格控制水份，水份过高，所造颗粒容易团聚粘结；水份过低，粉料难以形成球状颗粒。进而加料系统对加料量的控制直接影响造粒的质量和连续性运转，粉料加得过多或者太少，需要从新设置造粒参数，影响工作效率；因此在所述储料仓2和所述称重仓3的连通管道上设置所述第一控制阀4控制所述储料仓2的粉料流量，所述给料器6控制加料的速度，所述第二控制阀5控制控制加完料的粉料。本发明通过设置的第一控制阀、给料器和第二控制阀，从而确保了加料的准确性，满足造粒机的参数要求，提高了工作效率和产品质量。
优选的，所述称量仓4内设置有称重传感器7。
利用所述称重传感器7可以直接得出粉料的重量，方便快捷，称重效率。
优选的，所述第一控制阀为4气动闸阀或气动蝶阀。
优选的，所述第二控制阀5为气动蝶阀或气动闸阀。
所述气动闸阀具有额定流量系数大，可调比大，密封效果好，调节性能零敏，体积小的特点；所述气动蝶阀结构简单，体积小重量轻，造价低，气动蝶阀该特点尤其显著，安装在高空暗道，经过二位五通电磁阀控制操作方便，也可调节流量介质。流体阻力较小，中大口径的气动蝶阀全开时有效流通面积较大，启闭迅速省力，蝶板旋转90角度即可完成启闭，由于转轴两侧蝶板手介质作用力接近相等，而产生的转矩方向相反，因而启闭力矩较小，低压下可实现良好的密封。因此采用所述气动闸阀或所述气动蝶阀操作方便，而且容易控制粉料的流量。
优选的，所述给料器6通过法兰9安装固定于所述连通管道100上。
利用法兰9安装固定，操作便捷，成本低。
优选的，如图2和图3所示，所述给料器6包括壳体61、设置于所述壳体61内的叶片转子62和驱动所述叶片转子转动的驱动装置63。
利用所述驱动装置63驱动所述多个叶片转子62转动，可以降低从所述储料仓2中下落的粉料的速度。利用叶片转子的转动降低粉料的下落速度，这样的结构简单，成本低，效果明显。
优选的，所述给料器6还包括与所述驱动装置输出端连接的中心轴64，所述叶片转子62安装固定于所述中心轴64上。
利用电机63驱动所述中心轴旋转；所述中心轴64带动所述叶片转子62的转动，这样的结构简单，安装便捷。
优选的，所述驱动装置63为减速电机63。
所述减速电机63降低所述叶片转子62的转速，从而降低粉料的流速，因此能够更好的控制粉料的流量；而且增加转矩，降低传动时的消耗，增长使用寿命。
优选的，所述中心轴64穿过所述壳体61，其一端与所述减速电机63的输出端连接，另一端安装固定于所述壳体61上的轴套100内。
所述中心轴64的另一端安装于所述轴套100内是为了保证所述中心轴64在转动时的稳定性，从而保证所述叶片转子62的稳定性，能够更好的控制所述粉料的下落速度。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种陶瓷干法造粒的加料系统，包括机架、储料仓和称重仓；所述储料仓和所述称重仓均安装于所述机架；所述储料仓位于所述称重仓的上方，且通过管道连接；其特征在于：还包括第一控制阀和第二控制阀，所述第一控制阀和第二控制阀设置于所储料仓与所述称量仓的连通管道上；所述第一控制阀与所述第二控制阀之间设置有给料器。
2.根据权利要求1所述的陶瓷干法造粒的加料系统，其特征在于：所述称量仓内设置有称重传感器。
3.根据权利要求1所述的陶瓷干法造粒的加料系统，其特征在于：所述第一控制阀为气动闸阀或气动蝶阀。
4.根据权利要求1所述的陶瓷干法造粒的加料系统，其特征在于：所述第二控制阀为气动蝶阀或气动闸阀。
5.根据权利要求1所述的陶瓷干法造粒的加料系统，其特征在于：所述给料器通过法兰安装固定于所述连通管道上。
6.根据权利要求1所述的陶瓷干法造粒的加料系统，其特征在于：所述给料器包括壳体、设置于所述壳体内的叶片转子和驱动所述叶片转子转动的驱动装置。
7.根据权利要求6所述的陶瓷干法造粒的加料系统，其特征在于：所述给料器还包括与所述驱动装置输出端连接的中心轴，所述叶片转子安装固定于所述中心轴上。
8.根据权利要求7所述的陶瓷干法造粒的加料系统，其特征在于：所述驱动装置为减速电机。
9.根据权利要求8所述的陶瓷干法造粒的加料系统，其特征在于：所述中心轴穿过所述壳体，其一端与所述减速电机的输出端连接，另一端安装固定于所述壳体上的轴套内。
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