CN110790040A - 粒状物料轮式给料机 - Google Patents

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唐绍明
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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65G65/00—Loading or unloading
    • B65G65/30—Methods or devices for filling or emptying bunkers, hoppers, tanks, or like containers, of interest apart from their use in particular chemical or physical processes or their application in particular machines, e.g. not covered by a single other subclass
    • B65G65/34—Emptying devices
    • B65G65/40—Devices for emptying otherwise than from the top
    • B65G65/48—Devices for emptying otherwise than from the top using other rotating means, e.g. rotating pressure sluices in pneumatic systems
    • B65G65/4881—Devices for emptying otherwise than from the top using other rotating means, e.g. rotating pressure sluices in pneumatic systems rotating about a substantially horizontal axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D88/00—Large containers
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    • B65D88/28—Construction or shape of discharge section

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

本发明公开了一种粒状物料轮式给料机，涉及冶金领域，解决现有振动给料机难以调控给料量，以及振动导致设备容易损坏的问题。本发明采用的技术方案是：粒状物料轮式给料机，包括基座、料仓、给料轮和动力装置，料仓安装于基座，料仓的底部设置至少一个开口，料仓在开口处的侧壁设置料量控制阀，开口处固定安装给料轮，给料轮和料量控制阀之间形成下料口，给料轮均与动力装置传动连接。粒状物料随着给料轮的转动方向同步动作，实现给料功能，下料量可以根据使用需求自行调节，且准确可靠、灵活方便。粒状物料轮式给料机在下料过程中无需持续振动，避免振动导致的设备损坏问题。粒状物料轮式给料机适用于粉状或颗粒状物料的给料。

Description

粒状物料轮式给料机
技术领域
本发明涉及冶金领域，具体涉及一种把粒状物料从贮料设备中均匀定量的供给到受料设备中的给料机。
背景技术
振动给料机是由给料槽、激振器、弹簧支座、传动装置等组成，其中激振器是振动给料机的振动源。激振器是由两根偏心轴和齿轮副组成，两根偏心轴分别为主动轴和被动轴，电动机驱动主动轴，再由主动轴上齿轮啮合被动轴转动，主动轴和被动轴同时反向旋转，使槽体振动，进而使粒状物料连续不断地流动，达到向受料设备连续输送物料的目的。
现有的振动给料机存在以下特点及不足：第一、由于振动给料机是通过振动给料，激振器的振动频率高，生产现场的噪音大。第二、激振器起振后必须稳定在一定的频率和振幅范围内，但激振器的振动振幅和频率受物料粒度及比重的影响较大，使实际的振动频率和振幅过大或者过小，导致给料量不稳定，而且给料量的调整也比较困难。第三、激振器带动给料槽的底板持续振动，底板持续承受较大的应力，容易损坏，而且整个设备也容易损坏。第四、由于给料槽的底板受力状态会显著影响振动参数，故底板不能承受较大的仓压，增加导料槽的长度可降低仓压，但会增加料仓的整体高度，使工程投资加大。
发明内容
本发明提供一种粒状物料轮式给料机，解决现有振动给料机难以调控给料量，以及振动导致设备容易损坏的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：粒状物料轮式给料机，包括基座、料仓、给料轮和动力装置，料仓安装于基座，料仓的底部设置至少一个开口，料仓在开口处的侧壁设置料量控制阀，开口处固定安装给料轮，给料轮和料量控制阀之间形成下料口，给料轮均与动力装置传动连接。
进一步的是：所述料仓的底部设置两个开口，两个开口处的给料轮的轴向相互平行，两个给料轮各配备一套动力装置。
进一步的是：所述料仓呈上大下小的斗状。
进一步的是：所述料量控制阀为插板阀，插板阀包括设置于料仓外壁的两条相互平行的滑槽，以及滑槽内的阀板，滑槽之间的料仓上设置缺口，阀板和给料轮之间形成下料口。
具体的：所述动力装置包括电机和减速机，电机与减速机相连，减速机与给料轮相连。
进一步的是：所述电机还配备过热保护结构。
具体的：所述给料轮和动力装置均固定安装于基座。
具体的：所述料仓由钢板制成，且钢板的厚度不低于12mm。
本发明粒状物料轮式给料机的有益效果是：粒状物料通过自重以及给料轮旋转从下料口进行出料，粒状物料随着给料轮的转动方向同步动作，实现给料功能，下料量可以根据使用需求自行调节，无任何特殊要求，料量控制阀调控下料量准确可靠、灵活方便。粒状物料轮式给料机在下料过程中无需持续振动，避免振动导致的设备损坏问题。
料仓的底部设置两个开口，两个开口处分别设置给料轮，两个给料轮可共用一套动力装置或者各用一套动力装置，两处下料，可实现同时给两条皮带供料。电机配备过热保护结构，当电机负荷大于设定值时，过热保护自动保护，可以有效的保证设备和人员安全。
附图说明
图1是本发明粒状物料轮式给料机的主视结构示意图。
图2是本发明粒状物料轮式给料机的左视结构示意图。
图中零部件、部位及编号：料仓1、给料轮2、料量控制阀3、电机4、减速机5。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
如图1和图2所示，本发明粒状物料轮式给料机，包括基座、料仓1、给料轮2和动力装置，基座用于安装固定料仓1，例如料仓1焊接固定于基座。料仓1的底部设置至少一个开口，料仓1在开口处的侧壁设置料量控制阀3，开口处固定安装给料轮2，给料轮2和料量控制阀3之间形成下料口。料量控制阀3最好安装于料仓1的外侧，料量控制阀3可通过液压控制或机械手动控制。当下料口过大，需要调小下料口时，通过液压控制料量控制阀3关小下料口。或者，料量控制阀3为插板阀，插板阀包括设置于料仓1的两条相互平行的滑槽，滑槽向下布置，两条滑槽之间设置阀板，两条滑槽之间的料仓1为缺口，给料轮2的长度大于开口的长度，给料轮2的直径大于开口的宽度，例如给料轮2的半径与开口的宽度一致，阀板和给料轮2之间形成下料口。阀板上提，插板阀打开，料仓1内的粒状物料随着给料轮2的旋转从下料口出料。阀板下压，可关闭下料口。为了确保阀板位置的相对固定，插板阀还包括用于固定阀板的锁止结构，例如阀板和料仓1之间设置锁紧螺栓，将阀板调整至合适的位置，即调整好下料口的大小，再将阀板和料仓1相对的锁定。料仓1由钢板制成，且钢板的厚度不低于12mm，确保安全。
给料轮2均动力装置传动连接，动力装置用于带动给料轮2转动。料仓1最好为上大下小的斗状，这样便于下料。料仓1的底部设置一个或多个开口，各个开口分别设置给料轮2和料量控制阀3。各个给料轮2可分别配备动力装置，或者共用动力装置。例如，如图1所示，料仓1的底部设置两个开口，两个开口处的给料轮2的轴向相互平行，两个给料轮2各配备一套动力装置。具体的，动力装置包括电机4和减速机5，电机4通过联轴器与减速机5相连，减速机5通过联轴器与给料轮2相连。动力装置和动力装置均固定安装于基座，例如通过螺栓固定安装于基座，以便于拆卸。
粒状物料轮式给料机可以被广泛应用于各种料仓上，并且能实现同时给两条皮带供料。使用时，物料随着给料轮2的转动方向同步动作，实现给料功能。
粒状物料轮式给料机还包括溢流阀和过热保护结构，当料量控制阀3的负荷大于设定值时，溢流阀自动泄压，调小料量控制阀3。当电机4负荷大于设定值时，过热保护自动保护。可以有效的保证设备和人员安全，安全系数高。

Claims (8)

1.粒状物料轮式给料机，其特征在于：包括基座、料仓(1)、给料轮(2)和动力装置，料仓(1)安装于基座，料仓(1)的底部设置至少一个开口，料仓(1)在开口处的侧壁设置料量控制阀(3)，开口处固定安装给料轮(2)，给料轮(2)和料量控制阀(3)之间形成下料口，给料轮(2)均与动力装置传动连接。
2.如权利要求1所述的粒状物料轮式给料机，其特征在于：所述料仓(1)的底部设置两个开口，两个开口处的给料轮(2)的轴向相互平行，两个给料轮(2)各配备一套动力装置。
3.如权利要求1所述的粒状物料轮式给料机，其特征在于：所述料仓(1)呈上大下小的斗状。
4.如权利要求1所述的粒状物料轮式给料机，其特征在于：所述料量控制阀(3)为插板阀，插板阀包括设置于料仓外壁的两条相互平行的滑槽，以及滑槽内的阀板，滑槽之间的料仓上设置缺口，阀板和给料轮(2)之间形成下料口。
5.如权利要求1所述的粒状物料轮式给料机，其特征在于：所述动力装置包括电机(4)和减速机(5)，电机(4)与减速机(5)相连，减速机(5)与给料轮(2)相连。
6.如权利要求5所述的粒状物料轮式给料机，其特征在于：所述电机(4)还配备过热保护结构。
7.如权利要求1～5任一权利要求所述的粒状物料轮式给料机，其特征在于：所述给料轮(2)和动力装置均固定安装于基座。
8.如权利要求7所述的粒状物料轮式给料机，其特征在于：所述料仓(1)由钢板制成，且钢板的厚度不低于12mm。
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