CN205346358U - 不喷灰的烧结干细粉料配料装置 - Google Patents
不喷灰的烧结干细粉料配料装置 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种不喷灰的烧结干细粉料配料装置，包括料仓(1)、位于料仓(1)上的仓壁振动器(2)、插板阀(3)、出料口及挡料板(4)、直拖式皮带秤(5)，以及皮带头部吸尘点(6)，插板阀(3)的下方设有星型卸灰阀(7)，星型卸灰阀(7)的下方设有缓冲料仓(8)，缓冲料仓(8)的底部设有出料口及挡料板(4)，出料口及挡料板(4)的下方设有直拖式皮带秤(5)和皮带头部吸尘点(6)；配料装置还包括位于缓冲料仓(8)上与除尘器连接的用于释放缓冲料仓(8)中气体压力的泄压通道(9)。具有上述特殊结构的不喷灰的烧结干细粉料配料装置完全消除喷灰现象，保证生产的稳定进行，改善配料室的环境。
Description
技术领域
本实用新型涉及烧结球团行业的配料装置，尤其是涉及一种能够实现不喷灰的烧结干细粉料的配料装置。
背景技术
现有的烧结球团干细粉料配料装置如说明书附图1所示，主要由料仓、仓壁振动器、插板阀、出料口及挡料板、直拖式皮带秤、吸尘点等组成。该种配料装置在实际生产过程中会经常性的、无规律的出现“喷灰”，即短时间内从出料口喷出大量的干细粉料。以马钢第三炼铁总厂的烧结系统的生石灰配料装置为例，自烧结系统2006年投产以来，A、B烧结机对应的13-1A、13-2A、13-1B、13-2B共四套生石灰配料装置，一直存在正常生产时喷灰的问题。通过长期的观察，基本上，每台设备每周喷灰约1～3次，严重影响配料的正常生产，同时也给配料室的环境带来很大污染。
与喷灰问题相关的负面影响主要有：料仓悬料引起的短暂生石灰停配或过配而影响烧结矿水分和质量稳定率(严重时，需停机抽生料)、喷灰(一次的喷灰量最大可达约20t)导致配料皮带上生石灰过配及生产现场环境被喷出的大量生石灰污染。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的问题提供一种不喷灰的烧结干细粉料配料装置，其目的是完全消除喷灰现象，保证生产的稳定进行，改善配料室的环境。
本实用新型的技术方案是该种不喷灰的烧结干细粉料配料装置包括料仓、位于料仓上的仓壁振动器、插板阀、出料口及挡料板、直拖式皮带秤，以及皮带头部吸尘点，所述的插板阀的下方设有星型卸灰阀，星型卸灰阀的下方设有缓冲料仓，缓冲料仓的底部设有出料口及挡料板，出料口及挡料板的下方设有直拖式皮带秤和皮带头部吸尘点；所述的配料装置还包括位于缓冲料仓上与除尘器连接的用于释放缓冲料仓中气体压力的泄压通道。
所述的配料装置还包括位于星型卸灰阀和缓冲料仓之间的，使缓冲料仓重量全部落在缓冲料仓称重传感器上的波纹补偿器。
所述的插板阀是手动控制的，或者是电动控制的，或者是气动控制的。
所述的星型卸灰阀的频率根据缓冲料仓的料位设定。
具有上述特殊结构的不喷灰的烧结干细粉料配料装置通过设置中间缓冲料仓、星型卸灰阀等装置，当上部料仓出现可能的喷灰时，缓冲料仓料位将瞬时超过2400kg，在程序作用下，卸灰阀停止运行，对喷灰起到有效阻挡，缓冲料仓下面的直拖式皮带秤可以正常运转配料，从而避免了随时可能出现的“喷灰”现象，在稳定生产和改善质量的同时降低了环境污染。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
图1为现有技术的结构示意图。
图2为本实用新型的结构示意图。
图3为缓冲料仓的料位与星型卸灰阀频率关系的控制图。
在图1-3中，1：料仓；2:仓壁振动器；3：插板阀；4：出料口及挡料板；5：直拖式皮带秤；6：皮带头部吸尘点；7：星型卸灰阀；8：缓冲料仓；9：泄压通道；10：波纹补偿器。
具体实施方式
图1为现有结构的烧结干细粉料配料装置的结构示意图，主要由料仓、仓壁振动器、插板阀、出料口及挡料板、直拖式皮带秤、吸尘点等组成。由于料仓中的干细粉料会发生与雪崩相似的料崩(这种情况比较常见)或因料仓内的气压上升(通常干细粉料由仓式泵压入料仓，当仓顶泄压的除尘器堵塞时，料仓压力会异常升高，这种情况较少见)会造成瞬时大量干细粉料从出料口涌出，而造成“喷灰”。该种配料装置在实际生产过程中会经常性的、无规律的出现“喷灰”，即短时间内从出料口喷出大量的干细粉料，通过长期的观察，基本上，每台设备每周喷灰约1～3次，严重影响配料的正常生产，同时也给配料室的环境带来很大污染。
图2为本实用新型的结构示意图。该种不喷灰的烧结干细粉料配料装置包括料仓1、位于料仓1上的仓壁振动器2、插板阀3、出料口及挡料板4、直拖式皮带秤5，以及皮带头部吸尘点6，插板阀3的下方设有星型卸灰阀7，星型卸灰阀7的下方设有缓冲料仓8，缓冲料仓8的底部设有出料口及挡料板4，出料口及挡料板4的下方设有直拖式皮带秤5和皮带头部吸尘点6；所述的配料装置还包括位于缓冲料仓8上与除尘器连接的用于释放缓冲料仓8中气体压力的泄压通道9。
配料装置还包括位于星型卸灰阀7和缓冲料仓8之间的，使缓冲料仓8重量全部落在缓冲料仓称重传感器上的波纹补偿器10；插板阀3可以是手动控制的，也可以是电动控制的，或者是气动控制的，均能达到同样的控制效果。
图3为缓冲料仓的料位与星型卸灰阀频率关系的控制图。由图3可知，星型卸灰阀7的频率根据缓冲料仓8的料位设定。
实现过程控制的基本工作：
缓冲料仓8正常料位为40％～90％(缓冲料仓几何容积4.2m3，装满系数按0.8，则满仓为3.4m3，生石灰密度1.0t/m3，则满仓约3400kg)；星型卸灰阀7以变频调速方式运转。
缓冲料仓8空、满仓重量检测：满仓，由人工在现场将缓冲料仓8放满，停止星型卸灰阀7，打开观察人孔，目测确认满仓，记录料位值；启动配料皮带秤放料，同时称量累计，至放空记录累计量，与压头值比较，确定满仓重量。
星型卸灰阀7转速与对应料流量关系测定：在缓冲料仓8空仓情况下，以固定转速开启星型卸灰阀7并计时，至仓满停止计时，记算与转速对应的流量；反复以不同转速，重复以上步骤。最终可得出星型卸灰阀7转速与对应料流量的关系曲线。
生石灰的正常配料量＝混合料上料量(约750～850t/h左右)×生石灰配比(约2.8～3.2％左右)＝21～27.2t/h。
设定星型卸灰阀7的正常给料量应以24t/h为宜。
根据缓冲料仓8的料位设定星型卸灰阀7的频率，例如当缓冲料仓8的料位(重量)在2300公斤至2400公斤吨之间时，星型卸灰阀7的设定频率为7Hz；当缓冲料仓8料位在2200公斤至2300公斤之间时，星型卸灰阀7的设定频率为12Hz。
当缓冲料仓8料位低于1800公斤时，启动声波清灰器震仓，并在操作员站提醒“生石灰仓或缓冲料仓可能堵仓不下料，建议现场检查”；当缓冲料仓8的料位高于1900公斤时，停止声波清灰器。
由于本实用新型设置有中间缓冲料仓等装置，当上部料仓出现可能的喷灰时，缓冲料仓料位将瞬时超过2400kg，在程序作用下，卸灰阀停止运行(频率为0Hz)，对喷灰起到有效阻挡(缓冲料仓以下不喷灰)。缓冲料仓下面的直拖式皮带秤可正常运转配料，从而避免了附图1装置随时可能出现的“喷灰”现象。
以每台生石灰配料装置平均每周“喷灰”2次，平均每次“喷灰”2吨，每年喷灰量为：2次/周×2吨/次×4台×52周/年＝832吨/年。
按每吨冶金石灰市场价342元，喷入地面的生石灰残值为50元/t计算，每年可减少喷灰直接经济损失：832吨/年×(342-50)元/t＝24.3万元/年。另外，由于消除了喷灰，现场清灰劳务人员相应减少，合计约减少一个劳务人工，每年节省劳务支出约2.5万元。以上直接经济效益合计26.8万元。
此外，本实用新型具有极大减少喷灰引起的严重环境污染、稳定生产、改善质量的间接效益。
Claims (4)
1.不喷灰的烧结干细粉料配料装置，包括料仓(1)、位于料仓(1)上的仓壁振动器(2)、插板阀(3)、出料口及挡料板(4)、直拖式皮带秤(5)，以及皮带头部吸尘点(6)，其特征在于：所述的插板阀(3)的下方设有星型卸灰阀(7)，星型卸灰阀(7)的下方设有缓冲料仓(8)，缓冲料仓(8)的底部设有出料口及挡料板(4)，出料口及挡料板(4)的下方设有直拖式皮带秤(5)和皮带头部吸尘点(6)；所述的配料装置还包括位于缓冲料仓(8)上与除尘器连接的用于释放缓冲料仓(8)中气体压力的泄压通道(9)。
2.根据权利要求1所述的不喷灰的烧结干细粉料配料装置，其特征在于：所述的配料装置还包括位于星型卸灰阀(7)和缓冲料仓(8)之间的，使缓冲料仓(8)重量全部落在缓冲料仓称重传感器上的波纹补偿器(10)。
3.根据权利要求2所述的不喷灰的烧结干细粉料配料装置，其特征在于：所述的插板阀(3)是手动控制的，或者是电动控制的，或者是气动控制的。
4.根据权利要求3所述的不喷灰的烧结干细粉料配料装置，其特征在于：所述的星型卸灰阀(7)的频率根据缓冲料仓(8)的料位设定。
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| CN107758374A (zh) * | 2017-10-24 | 2018-03-06 | 芜湖新兴铸管有限责任公司 | 熔剂加料装置 |
| CN110790040A (zh) * | 2019-11-12 | 2020-02-14 | 攀枝花钢城集团有限公司 | 粒状物料轮式给料机 |
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