CN206083789U - 一种方坯连铸保护渣自动加入装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种方坯连铸保护渣自动加入装置，属连铸生产辅助设备技术领域。包括固定于大包平台上的渣斗、给料装置和输送装置；渣斗下端开有下渣口；所述给料装置包括固定于大包平台上的电机、一端与电机输出轴连接的螺旋杆和套设于螺旋杆周侧的水平给料管，水平给料管侧壁开孔与渣斗的下渣口连接；所述输送装置包括一端与水平给料管前端连接的下渣胶管。本实用新型可根据钢种和连铸拉速的不同，通过调节电机转速和进气管的进气量实时调节保护渣的加入量，降低吨钢保护渣耗量，运行安全、可靠，减少了保护渣扬尘，明显改善了铸坯的表面质量；本实用新型结构简单、占地面积小、投资少，大大减轻了员工的劳动强度，可在方坯连铸领域推广应用。

Description

一种方坯连铸保护渣自动加入装置

技术领域

本实用新型涉及一种方坯连铸保护渣自动加入装置，属连铸生产辅助设备技术领域。

背景技术

在连铸生产中，不断向结晶器内的液态钢水中添加保护渣，可有效防止钢液二次氧化，减少钢坯内部氧化物夹杂，润滑钢坯与结晶器铜管之间的摩擦。保护渣的加入对铸坯质量有一定影响，是连铸生产不可缺少的工序。

目前，连铸过程保护渣的加入方式以人工加入为主，劳动强度大，保护渣加入不连续、不均匀，是影响连铸坯质量重要原因之一。为解决此类问题，在板坯连铸领域出现了一些自动加保护渣的装置，如中国专利：“气力输送式保护渣自动加入装置”（专利号：200910103559.6）采用气力吹送保护渣从大料仓到中间料仓，然后采用螺旋送料方式加渣；此类装置占地面积大、操作繁琐；对于断面较小的方坯连铸机来说，板坯形式的自动加保护渣装置受空间场地、操作及成本投资等方面的影响很难在方坯连铸机上得到应用；为解决方坯连铸机保护渣加入难题，研究人员不断在优化设计自动加保护渣装置，比如采用电机、输料弹簧通过推力输送保护渣，但是该方式所用设备复杂，故障率高；镭钼公司2012 年设计了一种新型的机器人自动加渣机，这种加渣机在结晶器内上方的轨迹式移动布料有一定的优势，但依然存在渣料传输粉化和成本昂贵等问题；中国专利：“一种方坯连铸机保护渣自动加入装置”（专利号：CN201210350908.6）成本低廉，整个设备无需使用电气控制系统，但是该装置不易准确控制下渣量，而且输送管道很易堵塞。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种方坯连铸保护渣自动加入装置，该装置占用空间小、结构简单、性能可靠，能够准确控制下渣量且输送管道不易堵塞。

解决上述技术问题的技术方案为：

一种方坯连铸保护渣自动加入装置，包括固定于大包平台上的渣斗、给料装置和输送装置；所述渣斗下端开有下渣口；所述给料装置包括固定于大包平台上的电机、一端与电机输出轴连接的螺旋杆和套设于螺旋杆周侧的水平给料管，水平给料管侧壁开孔与渣斗的下渣口连接；所述输送装置包括一端与水平给料管前端连接的下渣胶管。

上述的一种方坯连铸保护渣自动加入装置，所述渣斗顶部安装有渣斗盖，渣斗下部呈倒锥形，锥顶开设下渣口，渣斗下部靠近下渣口的侧壁开设排渣口；所述给料装置中水平给料管的直径大于螺旋杆的直径；所述输送装置中的下渣胶管远离与水平给料管连接的出口端与出渣头连接，所述出渣头为中空的等腰梯形腔体。

上述的一种方坯连铸保护渣自动加入装置，所述下渣胶管侧壁开孔与进气管连接，进气管上安装有截止阀；所述水平给料管侧壁开孔与过渡仓的下端口连接，过渡仓的上端口与渣斗的下渣口连接。

本实用新型的工作过程为：首先将保护渣放置到渣斗中，把出渣头放置在结晶器合适位置，打开进气管上的截止阀，利用压缩空气检查下渣胶管是否堵塞；启动电机，根据钢种和拉速不同调整电机的转速从而控制保护渣的出渣量；在加保护渣的过程中可根据保护渣的下渣情况微调截止阀实现对保护渣加入量的精确控制；渣斗下部的排渣口用于更换钢种时将保护渣排出渣斗。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型可根据钢种和连铸拉速的不同，通过调节电机转速和进气管的进气量实时调节保护渣的加入量，降低吨钢保护渣耗量，运行安全、可靠，减少了保护渣扬尘，明显改善了铸坯的表面质量；可根据连铸机的流数在渣斗下端开设多个下渣口，使多个给料装置共用一个渣斗，在节省空间的同时实现多流结晶器同时加保护渣；进气管中通入压缩空气可有效防止下渣胶管堵塞；本实用新型结构简单、占地面积小、投资少，大大减轻了员工的劳动强度，可在方坯连铸领域推广应用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为渣斗侧视图；

图中标记为：大包平台1、渣斗2、下渣口3、电机4、螺旋杆5、水平给料管6、下渣胶管7、渣斗盖8、排渣口9、出渣头10、进气管11、截止阀12、过渡仓13。

具体实施方式

图1和图2为本实用新型一个实施例示意图，本实施例应用于两流连铸机同时加保护渣。

图1和图2显示，本实用新型一种方坯连铸保护渣自动加入装置，包括固定于大包平台1上的渣斗2、给料装置和输送装置；渣斗2的顶部安装有渣斗盖8，防止水汽进入渣斗2并方便操作；渣斗2的下部为两个呈倒锥形腔体，每个锥顶开设下渣口3，下渣口3与过渡仓13上端口连接；渣斗2下部靠近下渣口3的侧壁开设排渣口9，用于更换钢种时将保护渣排出渣斗2；给料装置包括固定于大包平台1上的电机4、一端与电机4的输出轴连接的螺旋杆5和套设于螺旋杆5周侧的水平给料管6，水平给料管6的直径大于螺旋杆5的直径，保证保护渣能在水平给料管6中被螺旋杆5顺利输送，水平给料管6的侧壁开孔与过渡仓13的下端口连接；输送装置包括一端与水平给料管6的前端连接的下渣胶管7，下渣胶管7的侧壁开孔与进气管11连接，进气管11上安装有截止阀12用于控制压缩空气的流量；下渣胶管7远离与水平给料管6连接的出口端与出渣头10连接，出渣头10为中空的等腰梯形腔体，工作中出渣头10放置在结晶器上随着结晶器一起振动，均匀布料。

本实用新型的工作过程为：首先将保护渣放置到渣斗2中，渣斗2下部的2个下渣口3分别连接2个过渡仓13，将两套给料装置的水平给料管6与两个过渡仓13分别连接，把2个出渣头10放置在2个结晶器的合适位置，打开进气管11上的截止阀12，利用压缩空气检查下渣胶管7是否堵塞；启动电机4，根据钢种和拉速不同调整电机4的转速从而控制保护渣的出渣量；在加保护渣的过程中可根据保护渣的下渣情况微调截止阀12实现对保护渣加入量的精确控制；渣斗2下部的排渣口9用于更换钢种时将保护渣排出渣斗2。

Claims (3)

1.一种方坯连铸保护渣自动加入装置，其特征在于：它包括固定于大包平台（1）上的渣斗（2）、给料装置和输送装置；所述渣斗（2）的下端开有下渣口（3）；所述给料装置包括固定于大包平台（1）上的电机（4）、一端与电机（4）的输出轴连接的螺旋杆（5）和套设于螺旋杆（5）周侧的水平给料管（6），水平给料管（6）的侧壁开孔与渣斗（2）的下渣口（3）连接；所述输送装置包括一端与水平给料管（6）的前端连接的下渣胶管（7）。

2.如权利要求1所述的一种方坯连铸保护渣自动加入装置，其特征在于：所述渣斗（2）的顶部安装有渣斗盖（8），渣斗（2）的下部呈倒锥形，锥顶开设下渣口（3），渣斗（2）下部靠近下渣口（3）的侧壁开设排渣口（9）；所述给料装置中水平给料管（6）的直径大于螺旋杆（5）的直径；所述输送装置中的下渣胶管（7）远离与水平给料管（6）连接的出口端与出渣头（10）连接，所述出渣头（10）为中空的等腰梯形腔体。

3.如权利要求1或2所述的一种方坯连铸保护渣自动加入装置，其特征在于：所述下渣胶管（7）的侧壁开孔与进气管（11）连接，进气管（11）上安装有截止阀（12）；所述水平给料管（6）的侧壁开孔与过渡仓（13）的下端口连接，过渡仓（13）的上端口与渣斗（2）的下渣口（3）连接。