CN110479974B - 一种连铸结晶器自动加渣机的快速换渣方法 - Google Patents

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    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/10—Supplying or treating molten metal
    • B22D11/11—Treating the molten metal
    • B22D11/111—Treating the molten metal by using protecting powders

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Abstract

本发明涉及一种连铸结晶器自动加渣机的快速换渣方法，属于连铸技术领域。该方法主要包括：对比保护渣、一次重量处理、确定接痕处、二次重量处理，换渣等步骤。本发明提供的铸结晶器自动加渣机的快速换渣方法，根据所浇钢种，将相应的料仓的保护渣送至中转料仓，由中转料仓给加渣机进行加渣，同时，通过实时重量监控，在刚好到异钢种连浇连接点时，老的保护渣用完，投入新的保护渣进行浇铸，从而实现了无缝切换保护渣，实现了保护渣的快速换渣。

Description

一种连铸结晶器自动加渣机的快速换渣方法
技术领域
本发明涉及一种连铸结晶器自动加渣机的快速换渣方法，属于连铸技术领域。
背景技术
多数连铸机都装备有结晶器自动加渣机。这些自动加渣机有采用风火轮式的，也有采用气体输送式的，还有采用机器人式的。自动加渣机的采用大大减轻了浇钢岗位的劳动强度，提高了连铸坯的质量。但是，由于小规格，品种钢比较多，有的钢种就浇一，两炉，对加渣机来说就要频繁地换保护渣。虽然大部分的加渣机都在料筒的底部安装有快速卸料阀，但是，无法知道何时需要换渣，不能匹配剩余渣量和剩余钢水量的关系，而且也无端增加了操作工的劳动强度，换下来的渣子如果长时间没用，也将作废，造成了资源的浪费。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提出一种连铸结晶器自动加渣机的快速换渣方法。
本发明为了解决上述技术问题提出的技术方案是：一种连铸结晶器自动加渣机的快速换渣方法，包括如下步骤：
（1）在若干个投渣料仓中分别存放不同种类的保护渣，所有投渣料仓通过管道连接中转料仓；所述中转料仓具有称量装置，并通过加渣机连接结晶器；
（2）根据连铸机的生产计划，确定下炉钢水所需保护渣种类，并与当前生产中所使用的保护渣进行比较，如果为同一种类，则连接由当前所使用的投渣料仓向中转料仓投入当前种类保护渣；如果为不同种类；则计算连铸机中第一剩余钢水量，再乘以单位量钢水所需保护渣量，计算得出第一所需保护渣量；
（3）比较第一所需保护渣量与中转料仓中保护渣量；如果第一所需保护渣量大于中转料仓中保护渣量，则通过所述管道，由当前投渣料仓向中转料仓中补充保护渣，直至第一所需保护渣量等于中转料仓中保护渣量；如果第一所需保护渣量小于等于中转料仓中保护渣量；则不向所述中转料仓加料；
（4）当连铸机的大包开浇下一种钢水时，读取当前连铸机的中包中钢水量；并根据钢水量读取周期T、结晶器的拉速S、结晶器宽度W、结晶器厚度δ和钢水比重ρ，计算出钢量，计算公式为：出钢量=T*S*W*δ*ρ；进而计算出第二剩余钢水量=当前连铸机的中包中钢水量-出钢量；
（5）通过第二剩余钢水量，乘以所述单位量钢水所需保护渣量；得到第二所需保护渣量；
（6）比较第二所需保护渣量与剩余保护渣量，如果第二所需保护渣量大于剩余保护渣量超过1公斤，则提高加渣机送渣速度，如果第二所需保护渣量小于剩余保护渣量1公斤，则降低加渣机送渣速度；
（7）当中转料仓中保护渣量为0时，则由下炉钢水所需保护渣所在的投渣料仓通过所述管道向中转料仓投放保护渣；
（8）重复执行步骤（2）到步骤（7），至生产停止。
上述方案进一步的改进在于：步骤（6）中，所述剩余保护渣量等于中转料仓中保护渣量与所述管道中保护渣量之和。
上述方案进一步的改进在于：步骤（2）中，所述第一剩余钢水量是连铸机中大包钢水量与中包钢水量之和。
本发明提供的铸结晶器自动加渣机的快速换渣方法，根据所浇钢种，将相应的料仓的保护渣送至中转料仓，由中转料仓给加渣机进行加渣，同时，通过实时重量监控，在刚好到异钢种连浇连接点时，老的保护渣用完，投入新的保护渣进行浇铸，从而实现了无缝切换保护渣，实现了保护渣的快速换渣。
具体实施方式
实施例
本实施例的连铸结晶器自动加渣机的快速换渣方法，包括如下步骤：
（1）在若干个（本实施例以3个为例）投渣料仓中分别存放不同种类的保护渣，所有投渣料仓均通过管道连接中转料仓，其中投渣料仓与管道连接位置安装有电动蝶阀，中转料仓具有称量装置，并通过加渣机连接结晶器；加渣机同时输出动力，用于从投渣料仓投保护渣至中转料仓；
（2）根据连铸机的生产计划，确定下炉钢水所需保护渣种类，并与当前生产中所使用的保护渣进行比较，如果为同一种类，则连接由当前所使用的投渣料仓向中转料仓投入当前种类保护渣；如果为不同种类；则计算连铸机中第一剩余钢水量，再乘以单位量钢水所需保护渣量，计算得出第一所需保护渣量；其中，第一剩余钢水量是连铸机中大包钢水量与中包钢水量之和；单位量钢水所需保护渣量为已知常数，由钢水种类和保护渣种类即可得知；
（3）比较第一所需保护渣量与中转料仓中保护渣量；如果第一所需保护渣量大于中转料仓中保护渣量，则通过管道，由当前投渣料仓向中转料仓中补充保护渣，直至第一所需保护渣量等于中转料仓中保护渣量；如果第一所需保护渣量小于等于中转料仓中保护渣量；则不向中转料仓加料；
（4）当连铸机的大包开浇下一种钢水时，也即表明，此时，大包中的上一炉钢水已经浇完，因此，剩余的钢水量仅为中包中的钢水，所以，读取当前连铸机的中包中钢水量；并根据钢水量读取周期T、结晶器的拉速S、结晶器宽度W、结晶器厚度δ和钢水比重ρ，计算公式为：出钢量=T*S*W*δ*ρ；进而计算出第二剩余钢水量=当前连铸机的中包中钢水量-出钢量；
其中结晶器的拉速S、结晶器宽度W、结晶器厚度δ和钢水比重ρ均为可知常数，由结晶器确定；钢水量读取周期T是计算机进行扫描和A/D转换等必须的时间，由连铸机的COMMON PLC系统确定；
该步骤用于消除计算机扫描周期带来的影响，从而更精确的定位异种钢接痕处；进而做到无间隙换渣；
（5）通过第二剩余钢水量，乘以单位量钢水所需保护渣量；得到第二所需保护渣量；
（6）比较第二所需保护渣量与剩余保护渣量，如果第二所需保护渣量大于剩余保护渣量超过1公斤，则提高加渣机送渣速度，如果第二所需保护渣量小于剩余保护渣量1公斤，则降低加渣机送渣速度；如此实时保持剩余保护渣量与第二所需保护渣量相对应，做到在浇铸到接痕处时，刚好用完该种保护渣；
（7）当中转料仓中保护渣量为0时，则由另一投渣料仓通过管道向中转料仓投放保护渣；
（8）重复执行步骤（2）到步骤（7），至生产停止。
其中，上述的步骤（6）中，剩余保护渣量等于中转料仓中保护渣量与管道中保护渣量之和，管道中的保护渣量又管道容积确定，本实施例中为5kg。
上述步骤（2）中，第一剩余钢水量是连铸机中大包中的钢水量与中包中的钢水量之和。
本发明不局限于上述实施例。凡采用等同替换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (2)

1.一种连铸结晶器自动加渣机的快速换渣方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）在若干个投渣料仓中分别存放不同种类的保护渣，所有投渣料仓通过管道连接中转料仓；所述中转料仓具有称量装置，并通过加渣机连接结晶器；
（2）根据连铸机的生产计划，确定下炉钢水所需保护渣种类，并与当前生产中所使用的保护渣进行比较，如果为同一种类，则连接由当前所使用的投渣料仓向中转料仓投入当前种类保护渣；如果为不同种类；则计算连铸机中第一剩余钢水量，再乘以单位量钢水所需保护渣量，计算得出第一所需保护渣量；所述第一剩余钢水量是连铸机中大包钢水量与中包钢水量之和；
（3）比较第一所需保护渣量与中转料仓中保护渣量；如果第一所需保护渣量大于中转料仓中保护渣量，则通过所述管道，由当前投渣料仓向中转料仓中补充保护渣，直至第一所需保护渣量等于中转料仓中保护渣量；如果第一所需保护渣量小于等于中转料仓中保护渣量；则不向所述中转料仓加料；
（4）当连铸机的大包开浇下一种钢水时，读取当前连铸机的中包中钢水量；并根据钢水量读取周期T、结晶器的拉速S、结晶器宽度W、结晶器厚度δ和钢水比重ρ，计算出钢量，计算公式为：出钢量=T*S*W*δ*ρ；进而计算出第二剩余钢水量=当前连铸机的中包中钢水量-出钢量；
（5）通过第二剩余钢水量，乘以所述单位量钢水所需保护渣量；得到第二所需保护渣量；
（6）比较第二所需保护渣量与剩余保护渣量，如果第二所需保护渣量大于剩余保护渣量超过1公斤，则提高加渣机送渣速度，如果第二所需保护渣量小于剩余保护渣量1公斤，则降低加渣机送渣速度；
（7）当中转料仓中保护渣量为0时，则由下炉钢水所需保护渣所在的投渣料仓通过所述管道向中转料仓投放保护渣；
（8）重复执行步骤（2）到步骤（7），至生产停止。
2.根据权利要求1所述的连铸结晶器自动加渣机的快速换渣方法，其特征在于：步骤（6）中，所述剩余保护渣量等于中转料仓中保护渣量与所述管道中保护渣量之和。
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