CN206952118U - 连铸板坯气动自动加渣系统 - Google Patents
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Abstract
连铸板坯气动自动加渣系统，包括定量给料装置、气力组件、输渣软管、移动装置、加渣管、加渣喷头、控制系统，定量给料装置包括料仓、输料步进电机和螺旋送料杆，料仓设置在螺旋送料杆上方，定量给料装置放置与可移动小车上，输料步进电机与螺旋送料杆连接；移动装置包括平移步进电机、定位丝杆和支架，平移步进电机与定位丝杆都坐落在支架上，平移步进电机设置在支架的最边上，定位丝杆平行于支架并居中放置，平移步进电机定位丝杆连接。实用新型能保证连铸板坯产品质量稳定，保护渣的结晶均匀溶化，能自动控制保护渣在结晶器液面上的均布覆盖，保证保护渣更好的发挥其作用保证钢水拉坯质量。
Description
技术领域
本实用新型属于炼钢设备，是一种连铸板坯气动自动加渣系统。
背景技术
钢铁工业连铸工艺在浇注过程中要向结晶器钢水面上不断添加保护渣。保护渣的作用有以下几个方面：绝热保温，防止散热；隔开空气，防止空气中的氧进入钢水发生二次氧化，影响钢的质量；吸收溶解从钢水中上浮到钢渣界面的夹杂物，净化钢液；在结晶器壁与凝固壳之间有一层渣膜起润滑作用，减少拉坯阻力，防止凝壳与铜板的粘结；充填坯壳与结晶器之间的气隙，改善结晶器传热。
保护渣要达到良好的使用效果，必须有合乎实际需求的液渣层厚度，液渣层过厚或过薄都会使板坯产生裂纹，所以添加保护渣时需要勤加、少加和添加均匀。目前有很大一部分钢厂添加保护渣的工作都是依靠人工来完成的，操作的人员要有2人，保护渣添加量的多少也完全由人工的经验判断进行控制。人工加渣会导致钢水面加渣不均匀的现象，也容易出现钢水液面保护渣过厚结垢的现象。
为了解决纯人工加渣出现的种种问题，中国专利CN102139359公开了“一种双管自动加渣机”。该双管自动加渣机采用凸轮带动送料杆进行圆弧移动进行自动下料，但送料杆的圆弧运动定位能力较差，无法完全覆盖钢水液面进行加渣，并且可控制性局限性大。
实用新型内容
本实用新型旨在提供一种连铸板坯气动自动加渣系统，解决上述已有技术中圆弧运动轨迹所带来的负面效果问题，并提高自动加渣系统的自动化功能。
本实用新型的技术方案：
连铸板坯气动自动加渣系统，包括定量给料装置、气力组件、输渣软管、移动装置、加渣管、加渣喷头、控制系统。定量给料装置包括料仓、输料步进电机和螺旋送料杆，料仓设置在螺旋送料杆上方，定量给料装置放置在可移动小车上，输料步进电机与螺旋送料杆连接；移动装置包括平移步进电机、定位丝杆和支架，平移步进电机与定位丝杆都坐落在支架上，平移步进电机设置在支架的最边上，定位丝杆平行于支架并居中放置，平移步进电机与定位丝杆连接。
步进电机作为动力和定位作用，定位丝杆进行传动，由定位丝杆上的螺母带动滑块上的底座进行移动，加渣管安放在底座上，加渣喷头固定于加渣管前端。通过这样的连接和移动方式来进行均匀的移动及下料。控制系统包括控制器和触摸屏显示器。整个控制系统都放置在自动化控制柜中，控制器放置在自动化控制柜内，而触摸屏显示器放置在自动化控制柜的柜门上，可通过触摸屏显示器对整个系统的数据进行显示和设定，可通过触摸屏的数据设定来控制加渣系统的运行轨迹和运行时间，以此完成整个自动加渣系统的自动化运行。
本实用新型的有益效果：实现连铸板坯产品的质量稳定性，保证保护渣的结晶均匀溶化；本设备能自动控制保护渣在结晶器液面上的均布覆盖，保证保护渣更好的发挥其作用保证钢水拉坯质量；能减少人工操作带来的各种不稳定性和人力资源的浪费。
附图说明
图1为气动自动加渣系统结构示意图。
图2为定量给料装置图。
图3为移动装置图。
图中：1.料仓，2.下料口，3.螺旋送料杆，4.输料步进电机，5.气力组件，6.输渣软管，7.加渣管，8.底座，9.定位丝杆，10.平移步进电机，11.支架，12.加渣喷头。
具体实施方式
下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型的内容。
如图1所示，连铸板坯气动自动加渣系统包括定量给料装置、气力组件5、输渣软管6、移动装置、加渣管7、加渣喷头12、控制系统。定量给料装置包括料仓1、螺旋送料杆3、输料步进电机4，料仓1设置在螺旋送料杆3的上方，定量给料装置放置在可移动小车上，输料步进电机4与螺旋送料杆3连接。移动装置包括平移步进电机10、定位丝杆9和支架11，平移步进电机10与定位丝杆9都坐落在支架11上，平移步进电机10设置在支架11的最边上，定位丝杆9平行于支架11并居中放置，平移步进电机10与定位丝杆9连接。气力组件5将定量装置输送来的保护渣送至输渣软管6，输渣软管6与加渣管7连接，最终将保护渣通过喷头12均匀的喷出。
如附图2所示，定量给料装置以输料步进电机4作为送料动力来源，输料步进电机4与螺旋送料杆3相连，料仓1安装在最上方，料仓1与螺旋送料杆3相连。将保护渣放置进料仓1中，保护渣通过下料口2进入到螺旋送料杆中，通过输料步进电机4带动螺旋送料杆3转动，将保护渣向螺旋送料杆3的前端输送，最终将保护渣输送出螺旋送料杆3。
移动装置如附图3，加渣管7放置在底座8上。加渣管底座8用管箍固定，这样加渣管7就可以与底座8一同行走。为了使底座8可以自如的移动，将底座8与定位丝杆9相连。而底座8的移动动力来自于平移步进电机10，平移步进电机安装在支架11的一端，平移步进电机10通过连接装置与定位丝杆9进行连接。这样当平移步进电机10进行转动时带动定位丝杆9转动，定位丝杆9的转动可以使底座8进行平移运动。底座8的平移运动就带动着加渣管7进行平移运动，通过这样就实现了加渣喷头12的精确平移运动，使下料区域更加广泛。以上所有设备都放置于支架11上，方便将整套设备拖离使用场地和放进使用场地。
控制系统就是通过控制输料步进电机4和平移步进电机10的运动来实现对整个加渣系统的自动化控制。
Claims (1)
1.连铸板坯气动自动加渣系统，包括定量给料装置、气力组件、输渣软管、移动装置、加渣管、加渣喷头、控制系统，其特征在于：定量给料装置包括料仓、输料步进电机和螺旋送料杆，料仓设置在螺旋送料杆上方，定量给料装置放置在可移动小车上，输料步进电机与螺旋送料杆连接；移动装置包括平移步进电机、定位丝杆和支架，平移步进电机与定位丝杆都坐落在支架上，平移步进电机设置在支架的最边上，定位丝杆平行于支架并居中放置，平移步进电机与定位丝杆连接。
Priority Applications (1)
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| CN201720934258.8U CN206952118U (zh) | 2017-07-30 | 2017-07-30 | 连铸板坯气动自动加渣系统 |
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Publications (1)
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| CN206952118U true CN206952118U (zh) | 2018-02-02 |
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ID=61382648
Family Applications (1)
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| CN (1) | CN206952118U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110479974A (zh) * | 2018-03-27 | 2019-11-22 | 上海梅山钢铁股份有限公司 | 一种连铸结晶器自动加渣机的快速换渣方法 |
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2017
- 2017-07-30 CN CN201720934258.8U patent/CN206952118U/zh active Active
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| CN110479974A (zh) * | 2018-03-27 | 2019-11-22 | 上海梅山钢铁股份有限公司 | 一种连铸结晶器自动加渣机的快速换渣方法 |
| CN110479974B (zh) * | 2018-03-27 | 2022-03-15 | 上海梅山钢铁股份有限公司 | 一种连铸结晶器自动加渣机的快速换渣方法 |
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