CN208358096U - 一种料筒用半自动连续送粉器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于连续送粉器技术领域，具体涉及一种料筒用半自动连续送粉器，包括从上至下依次连接的第一送粉器、第二送粉器和送粉箱体，第一送粉器包括从上至下依次连接的用于快速加粉倒粉的上旋盖、用于储存粉料的上容量筒和用于保证粉料流动性的上中转箱体，第二送粉器包括从上至下依次连接的下旋盖、下容量筒和下中转箱体，第一送粉器和第二送粉器通过球阀相互连接，第一送粉器的顶部连接有顶盖，所述送粉箱体的侧边连接有电机、减速机和侧盖，所述送粉箱体和第二送粉器的连接处设置有控制送粉器和叶轮。本实用新型公开的一种料筒用半自动连续送粉器能够实现连续送粉，不必每次粉料用完后停止设备加粉，提高了企业生产效率，技术效益明显。

Description

一种料筒用半自动连续送粉器

技术领域

本实用新型涉及一种料筒用半自动连续送粉器。属于料筒用半自动连续送粉器技术领域。

背景技术

粉料等离子弧堆焊技术作为表面强化的一种方法，通过在零件表面熔覆一层具有特殊性能的合金粉料来提高零件表面耐磨损、耐腐蚀性能，从而延长其使用寿命。该技术具有温度高、稀释率低、可控性好等优点，广泛用于航空航天、船舶、阀门、矿山机械、螺杆等行业。

目前主流的等离子粉料堆焊用送粉器多为单筒型送粉器，此型送粉器最大的缺陷就是每次焊接用的合金粉料用完后必须停止设备运行，待再次向送粉器中加入粉料后才能正常工作，极大影响了工作效率。

综上所述，为了解决现有技术存在的问题，目前亟需发明一种能够实现连续送粉，不必每次粉料用完后停止设备加粉，提高企业生产效率的料筒用半自动连续送粉器。

实用新型内容

本实用新型提出一种能够实现连续送粉，不必每次粉料用完后停止设备加粉，提高了企业生产效率的料筒用半自动连续送粉器，解决现有技术存在的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种料筒用半自动连续送粉器，包括从上至下依次连接的第一送粉器、第二送粉器和用于精确控制粉料的送粉箱体，所述第一送粉器包括从上至下依次连接的用于快速加粉倒粉的上旋盖、用于储存粉料的上容量筒和用于保证粉料流动性的上中转箱体，所述第二送粉器包括从上至下依次连接的下旋盖、下容量筒和下中转箱体，所述第一送粉器和第二送粉器通过球阀相互连接，球阀用于控制第一送粉器、第二送粉器粉料通道的开闭，所述第一送粉器的顶部连接有顶盖，所述送粉箱体的侧边连接有电机、减速机和用于观察控制送粉器与叶轮间隙和叶轮同心度的侧盖，所述送粉箱体和第二送粉器的连接处设置有控制送粉器和叶轮；控制送粉器通过调节与叶轮的间隙来控制粉料出粉均匀性，叶轮通过叶轮槽的大小、深度及数量来控制出粉大小。

分离所述第一送粉器和第二送粉器，单独往所述第二送粉器内加入粉料，连接所述第一送粉器和第二送粉器，关闭所述球阀，通过调节电机和减速机转速控制出粉量，打开所述第一送粉器的顶盖加入粉料，再打开所述球阀，所述第一送粉器的粉料自动流入第二送粉器，实现连续送粉工作。

进一步地，所述送粉箱体的一侧设置有泄压阀，所述泄压阀连接有用于向所述半自动连续送粉器通氩气的氩气通道，保证容量筒和送粉箱体中气压一致性；送粉器中压力超出允许范围后排气作用。

本实用新型具有以下的特点和有益效果：

本实用新型涉及的一种料筒用半自动连续送粉器设置第一送粉器、第二送粉器和用于精确控制粉料的送粉箱体，先分离所述第一送粉器和第二送粉器，单独往所述第二送粉器内加入粉料，连接所述第一送粉器和第二送粉器，关闭所述球阀，通过调节电机和减速机转速控制出粉量，打开所述第一送粉器的顶盖加入粉料，再打开所述球阀，所述第一送粉器的粉料自动流入第二送粉器，实现连续送粉工作，能够实现连续送粉，不必每次粉料用完后停止设备加粉，提高了企业生产效率，送粉器结构简单，成本低，易操作，结构巧妙，送粉均匀，保证源头上不堵粉。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种料筒用半自动连续送粉器的结构示意图；

图2为本实用新型一种料筒用半自动连续送粉器中送粉箱体的结构示意图。

图中，1-顶盖；2-上旋盖；3-上容量筒；4-上中转箱体；5-球阀；6-下旋盖； 7-下容量筒；8-下中转箱体；9-泄压阀；10-侧盖；11-电机；12-送粉箱体；13- 控制送粉器；14-叶轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

参照图1和图2所示的一种料筒用半自动连续送粉器的结构示意图和送粉箱体的结构示意图。一种料筒用半自动连续送粉器，包括从上至下依次连接的第一送粉器、第二送粉器和用于精确控制粉料的送粉箱体12，所述第一送粉器包括从上至下依次连接的用于快速加粉倒粉的上旋盖2、用于储存粉料的上容量筒3和用于保证粉料流动性的上中转箱体3，所述第二送粉器包括从上至下依次连接的下旋盖6、下容量筒7和下中转箱体8，所述第一送粉器和第二送粉器通过球阀5相互连接，球阀5用于控制第一送粉器、第二送粉器的粉料通道的开闭，所述第一送粉器的顶部连接有顶盖1，所述送粉箱体12的侧边连接有电机 11、减速机和用于观察控制送粉器13与叶轮14间隙和叶轮14同心度的侧盖10，所述送粉箱体12和第二送粉器的连接处设置有控制送粉器13和叶轮14；控制送粉器13通过调节与叶轮14的间隙来控制粉料的出粉均匀性，叶轮14通过叶轮槽的大小、深度及数量来控制出粉大小，

分离所述第一送粉器和第二送粉器，单独往所述第二送粉器内加入粉料，连接所述第一送粉器和第二送粉器，关闭所述球阀5，通过调节电机11和减速机转速控制出粉量，打开所述第一送粉器的顶盖1加入粉料，再打开所述球阀5，所述第一送粉器的粉料自动流入第二送粉器，实现连续送粉工作。

所述送粉箱体12的一侧设置有泄压阀9，所述泄压阀9连接有用于向所述半自动连续送粉器通氩气的氩气通道，保证容量筒和送粉箱体12中气压一致性；半自动连续送粉器中压力超出允许范围后排气作用。

本实用新型的操作过程为：首先，在下容量筒7中加入所需的合金粉末， 4/5处即可，开启控制电源，待引弧后打开送粉开关，通过调节电机11转速控制出粉大小，下容量筒7中粉末快用完时，保证球阀5是关闭的前提下，打开上旋盖2，加入所需的合金粉末，加入合适的量后盖上上旋盖2，防止空气进入，然后打开球阀5，利用重力，粉末自动流入下容量筒7中，然后关闭球阀5，如此反复，保证了送粉器连续送粉工作。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (2)

1.一种料筒用半自动连续送粉器，其特征在于：包括从上至下依次连接的第一送粉器、第二送粉器和送粉箱体，所述第一送粉器包括从上至下依次连接的用于快速加粉倒粉的上旋盖、用于储存粉料的上容量筒和用于保证粉料流动性的上中转箱体，所述第二送粉器包括从上至下依次连接的下旋盖、下容量筒和下中转箱体，所述第一送粉器和第二送粉器通过球阀相互连接，所述第一送粉器的顶部连接有顶盖，所述送粉箱体的侧边连接有电机、减速机和侧盖，所述送粉箱体和第二送粉器的连接处设置有控制送粉器和叶轮；

分离所述第一送粉器和第二送粉器，单独往所述第二送粉器内加入粉料，连接所述第一送粉器和第二送粉器，关闭所述球阀，通过调节电机和减速机转速控制出粉量，打开所述第一送粉器的顶盖加入粉料，再打开所述球阀，所述第一送粉器的粉料自动流入第二送粉器，实现连续送粉工作。

2.根据权利要求1所述的一种料筒用半自动连续送粉器，其特征在于：所述送粉箱体的一侧设置有泄压阀，所述泄压阀连接有用于向所述半自动连续送粉器通氩气的氩气通道。