CN206643312U - 一种连铸机结晶器的风动式自动加渣装置 - Google Patents

Abstract

一种连铸机结晶器的风动式自动加渣装置，属于结晶器保护渣加入设备技术领域，用于自动加入保护渣。其技术方案是：料斗安装在中间包平台上，下渣管道的上端与料斗的下料口相连接，下渣管道的下端与吹渣管道的上端相连接，在下渣管道的下端安装气控夹紧阀，吹渣管道的下端与吹渣机构相连接，吹渣机构通过吹渣支架固定在结晶器的加渣口，加渣气管的出气端与气控夹紧阀相连接，吹渣气管的出气端连接在吹渣管道的上端，加渣气管和吹渣气管的进气端分别与压缩气体管道相连接，加渣电磁阀和吹渣电磁阀分别安装在加渣气管和吹渣气管中。本实用新型灵巧轻便、结构紧凑、占空间少、拆装简便，可满足钢厂对加渣量及加渣间隔时间的要求，提高了钢坯的质量。

Description

一种连铸机结晶器的风动式自动加渣装置

技术领域

本实用新型涉及一种连铸机结晶器保护渣自动加入装置，属于结晶器保护渣加入设备技术领域。

背景技术

在连铸生产中，需要不断向结晶器内的液态钢表面添加保护渣，保护渣对保持钢的成分、防止钢液二次氧化、减少钢坯内部氧化物夹杂、润滑钢坯与结晶器之间的摩擦都可以起到关键的作用，因此加入保护渣是连铸生产中不可缺少的工序。现在一些钢厂采用的自动加渣机是机械式加渣机，这种机械式加渣机由电机、减速机、给料管、螺旋件组成的螺旋给料机构给料，完成给结晶器加保护渣的目的。机械式加渣机的缺点有以下几点：一是装置体积大、复杂；二是加渣管太长，螺旋加渣管中的保护渣容易堵塞在加渣管中；三是出渣口的位置的保护渣调节范围有限，故障率高；四是难以实现自动化、标准化。因此，对现有机械式加渣机进行改进是十分必要的。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种连铸机结晶器的风动式自动加渣装置，这种加渣装置结构紧凑、轻便，占用空间小，容易拆装，加渣稳定，且可以实现自动化操作和控制，有利于提高连铸坯质量。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种连铸机结晶器的风动式自动加渣装置，它包括料斗、下渣管道、吹渣管道、吹渣机构、吹渣支架、气控夹紧阀、加渣电磁阀、吹渣电磁阀、加渣气管、吹渣气管、可编程序控制器，料斗安装在中间包平台上，下渣管道的上端与料斗的下料口相连接，下渣管道的下端与吹渣管道的上端相连接，在下渣管道的下端安装气控夹紧阀，吹渣管道的下端与吹渣机构相连接，吹渣机构通过吹渣支架固定在结晶器的加渣口，加渣气管的出气端与气控夹紧阀相连接，吹渣气管的出气端连接在吹渣管道的上端，加渣气管和吹渣气管的进气端分别与压缩气体管道相连接，加渣电磁阀和吹渣电磁阀分别安装在加渣气管和吹渣气管中，加渣电磁阀、吹渣电磁阀、吹渣机构分别与可编程序控制器相连接。

上述连铸机结晶器的风动式自动加渣装置，所述下渣管道的下部安装有手动调节阀，手动调节阀位于气控夹紧阀的上方。

上述连铸机结晶器的风动式自动加渣装置，所述吹渣气管的管路上安装有压力调节阀，压力调节阀位于吹渣气管的进气端与吹渣电磁阀之间。

上述连铸机结晶器的风动式自动加渣装置，它还有气动二联件，加渣气管和吹渣气管的进气端通过气动二联件与压缩气体管道相连接。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型利用气动管路向结晶器中加入保护渣，通过手动调节阀、气控夹紧阀、加渣电磁阀、吹渣电磁阀和可编程序控制器分别控制加渣量、加渣时间和吹渣时间，使加渣作业达到自动化和精确控制。

本实用新型设计合理、整体灵巧轻便、结构紧凑、占空间少、拆装简便，适用于干粉渣、颗粒渣的加渣作业。本实用新型的电气装置具有短路、开路过流等多项保护功能，可以根据自动加保护渣工艺要求调节加渣、吹渣时间以及周期，可满足钢厂对加渣量及加渣间隔时间的要求，对任何钢种，断面均能达到及、足、匀的特点，从而大大提高了钢坯的质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的一个实施例的运行时间示意图。

图中标记如下：中间包1、结晶器2、中间包平台3、操作平台4、料斗5、下渣管道6、吹渣管道7、吹渣机构8、吹渣支架9、手动调节阀10、气控夹紧阀11、加渣电磁阀12、吹渣电磁阀13、压力调节阀14、加渣气管15、吹渣气管16、气动二联件17、压缩空气管道18。

具体实施方式

本实用新型利用气体流把保护渣通过管道吹到结晶器中。单相流体状固体微小颗粒和单相气体流混和后就形成了两相固气混和流，两固气混合流中固体微小颗粒和气体并不融合，而是在气体流作用下，带动固体微小颗粒沿管道内壁不断地螺旋状流动并形成连续微小颗粒流，最后以精细的连续的粒子流的方式均匀的喷到结晶器四壁上。

本实用新型适用于冶金连铸工艺设备领域，特别适用于不同尺寸规格的连铸坯生产。

本实用新型由料斗5、下渣管道6、吹渣管道7、吹渣机构8、吹渣支架9、手动调节阀10、气控夹紧阀11、加渣电磁阀12、吹渣电磁阀13、压力调节阀14、加渣气管15、吹渣气管16、气动二联件17和可编程序控制器组成。

图1显示，料斗5安装在中间包平台3上，下渣管道6的上端与料斗5的下料口相连接，下渣管道6的下端与吹渣管道7的上端相连接。在下渣管道6的下部安装有手动调节阀10，手动调节阀10用于控制下渣管道6向吹渣管道7输出的保护渣的量，通过调整手动调节阀10的节流口可以调节加渣量的大小。节流口一般由大、中、小三个等级组成，也可安按实际需求调节，这样可满足各种铸坯对保护渣量的要求。在手动调节阀10的下方的下渣管道6上安装有气控夹紧阀11，气控夹紧阀11用于控制下渣管道6的通断。

图1显示，吹渣管道7的下端与吹渣机构8相连接，吹渣机构8是将保护渣加到结晶器2中的装置，因结晶器2的不同而有不同的结构，吹渣机构8通过吹渣支架9固定在结晶器2的加渣口。

图1显示，加渣气管15的出气端与气控夹紧阀11相连接，加渣气管15的进气端与压缩气体管道18相连接。加渣气管15用于控制气控夹紧阀11的通断，从而控制下渣管道6的保护渣进入吹渣管道7。加渣电磁阀12安装在加渣气管15中，加渣电磁阀12用于切断和导通加渣气管15的压缩空气。

图1显示，吹渣气管16的出气端连接在吹渣管道7的上端，吹渣气管16的进气端与压缩气体管道18相连接。吹渣气管16的作用是将吹渣管道7中的保护渣吹入结晶器2。吹渣电磁阀13安装在吹渣气管16中，吹渣电磁阀13用于切断和导通吹渣气管16的压缩空气。

图1显示，吹渣气管16的管路上安装有压力调节阀14，压力调节阀14位于吹渣气管16的进气端与吹渣电磁阀13之间。压力调节阀14用于对吹渣管道7中的气体压力进行调节。

图1显示，加渣气管15和吹渣气管16的进气端通过气动二联件17与压缩气体管道18相连接。本实用新型中所用的气源一般是干爽、洁净的0.4～0.6Mpa的压缩空气或氮气，气动二联件18的作用是对过来的气体进行减压和过滤。

上述加渣电磁阀12、吹渣电磁阀13、压力调节阀14、吹渣机构8分别与可编程序控制器相连接。

本实用新型的工作过程如下：

调整手动调节阀10的节流口，以调节加渣量的大小，满足不同铸坯对保护渣的需要量。

打开手动调节阀10，料斗5中的保护渣由下渣管道6到达气控夹紧阀11，通过可编程序控制器开启和关闭加渣电磁阀12，加渣电磁阀12控制气控夹紧阀11的开、关时间，从而控制气动夹紧阀11通过的保护渣时间，与手动调节阀10配合控制加渣量。

加渣电磁阀12在通电状态时，加渣电磁阀12将加渣气管15关闭，没有气体对气动控制阀11作用，气控夹紧阀11处于开启状态，下渣管道6导通，保护渣由料斗5经气控夹紧阀11自由下落进入吹渣管道7。

当可编程序控制器发出指令，加渣电磁阀12失电后，加渣气管15导通，气体作用到气控夹紧阀11上，气动夹紧阀11关闭，下渣管道6关闭，停止下渣。加渣电磁阀12通电及断电时间由现场操作箱上的转换开关和按钮调节，并由可编程序控制器控制。

加渣结束的同时，吹渣电磁阀13通电，吹渣气管16导通，气体通过吹渣气管16进入吹渣管道7开始吹渣，压缩空气将保护渣由吹渣管道7均匀吹入结晶器2铜管口内，通过调整出渣口外形及位置以保证渣均匀吹入，从而实现自动加渣。

图2是本实用新型的一个实施例的运行时间：

加渣时间0.5秒。

即加渣电磁阀12的通电时间0.5秒，气控夹紧阀11没有气体作用，下渣管道6开通，保护渣下行。

吹渣时间1秒。

即加渣电磁阀12失电，气动夹紧阀11关闭，下渣管道6关闭，停止下渣；同时吹渣电磁阀13通电，吹渣气管16导通，气体通过吹渣气管16进入吹渣管道7开始吹渣。

加渣间隔时间8.5秒。

吹渣1秒后，吹渣电磁阀13失电，吹渣电磁阀13 将气源与吹渣气管16断开，吹渣完毕即进入加渣间隔时间，此时即不加渣也不吹渣，默认时间是8.5秒。

上述加渣时间、吹渣时间、加渣间隔时间可以根据生产需要进行调节。

补渣操作：随时按下补渣按钮，即可自动加、吹渣一次。补加渣时间为0.2秒，补吹渣时间为0.5秒，补加渣间隔时间为4秒。加渣与吹渣之间停顿0.5秒。这四个时间值为固定值，不可更改。

Claims (4)

1.一种连铸机结晶器的风动式自动加渣装置，其特征在于：它包括料斗（5）、下渣管道（6）、吹渣管道（7）、吹渣机构（8）、吹渣支架（9）、气控夹紧阀（11）、加渣电磁阀（12）、吹渣电磁阀（13）、加渣气管（15）、吹渣气管（16）、可编程序控制器，料斗（5）安装在中间包平台（3）上，下渣管道（6）的上端与料斗（5）的下料口相连接，下渣管道（6）的下端与吹渣管道（7）的上端相连接，在下渣管道（6）的下端安装气控夹紧阀（11），吹渣管道（7）的下端与吹渣机构（8）相连接，吹渣机构（8）通过吹渣支架（9）固定在结晶器（2）的加渣口，加渣气管（15）的出气端与气控夹紧阀（11）相连接，吹渣气管（16）的出气端连接在吹渣管道（7）的上端，加渣气管（15）和吹渣气管（16）的进气端分别与压缩气体管道（18）相连接，加渣电磁阀（12）和吹渣电磁阀（13）分别安装在加渣气管（15）和吹渣气管（16）中，加渣电磁阀（12）、吹渣电磁阀（13）、吹渣机构（8）分别与可编程序控制器相连接。

2.根据权利要求1所述的连铸机结晶器的风动式自动加渣装置，其特征在于：所述下渣管道（6）的下部安装有手动调节阀（10），手动调节阀（10）位于气控夹紧阀（11）的上方。

3.根据权利要求2所述的连铸机结晶器的风动式自动加渣装置，其特征在于：所述吹渣气管（16）的管路上安装有压力调节阀（14），压力调节阀（14）位于吹渣气管（16）的进气端与吹渣电磁阀（13）之间。

4.根据权利要求3所述的连铸机结晶器的风动式自动加渣装置，其特征在于：它还有气动二联件（17），加渣气管（15）和吹渣气管（16）的进气端通过气动二联件（17）与压缩气体管道（18）相连接。