CN209155596U - 耐火材料用原料配比混匀装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种耐火材料用原料配比混匀装置，包括底座，设置在底座上的装置壳体，在装置壳体的顶部设置有支架，在支架上固定有至少两个不同原料的存储箱，在支架的下方与装置壳体的顶面之间固定有混匀壳体，存储箱与混匀壳体之间设置有导料通道，在混匀壳体与装置壳体之间设置有引料通道，在导料通道上固定有控制闸阀，在混匀壳体的外壁上固定有鼓风机，在混匀壳体的内腔顶壁上均匀设置有与鼓风机相连接的吹风出口，在混匀壳体的底壁上固定有与搅动轴相连接的驱动电机，在搅动轴上均匀设置有橡胶丝条。本实用新型的结构设置合理，在原料进入时进行初步混匀，有利于后续加工操作，有利于提高加工的效率，使用稳定性好且适用性强，实用性好。
Description
技术领域
本实用新型属于耐火材料加工设备技术领域，具体涉及一种耐火材料用原料配比混匀装置。
背景技术
耐火材料的生产都是以某种原料为主，再配合其它原料才能生产出满足工艺要求的制品来，配料时通常是根据原料的化学成分、矿物组成与工艺性能来确定使用多少种原料及各种原料的配比。须严格控制各种耐火材料的配料比；同时保证原料在进入电弧炉熔融的时候即被混合均匀，对保证产品质量的稳定也起着至关重要的作用；现有技术中主要是通过人工手动进行配料，其不但操作极为不便，而且还存在较大的人工误差，同时其还需要另外搅拌操作，从而适用性和实用性受到限制。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种结构设置合理且适用性强的耐火材料用原料配比混匀装置。
实现本实用新型目的的技术方案是一种耐火材料用原料配比混匀装置，包括底座，设置在所述底座上的装置壳体，在所述装置壳体的底壁上固定有出料口，在所述出料口处设置有调节闸阀，在所述装置壳体的顶部固定有进料口，在所述装置壳体的顶部设置有支架，在所述支架上固定有至少两个不同原料的存储箱，在所述支架的下方与装置壳体的顶面之间固定有混匀壳体，所述存储箱与所述混匀壳体之间设置有导料通道，在所述混匀壳体与所述装置壳体之间设置有引料通道，在所述导料通道上固定有控制闸阀，在所述混匀壳体的外壁上固定有鼓风机，在所述混匀壳体的内腔顶壁上均匀设置有与所述鼓风机相连接的吹风出口，在所述混匀壳体内设置有搅动轴，在所述混匀壳体的底壁上固定有与所述搅动轴相连接的驱动电机，在所述搅动轴上均匀设置有橡胶丝条。
在所述混匀壳体的侧壁上均匀设置有竖向排气通孔，在所述混匀壳体的侧壁上设置有连通竖向排气通孔与混匀壳体内腔的导气通孔，在所述导气通孔内固定有阻隔滤网。
在所述混匀壳体的内腔中设置有气压检测器，在所述支架的外壁上固定有与所述气压检测器相连接的气压指示计。
在所述混匀壳体上设置有观察窗和与所述鼓风机相连接的气流调节阀。
本实用新型具有积极的效果：本实用新型的结构设置合理，可以在原料进入时进行初步混匀，从而有利于后续加工操作，而且其采用鼓风机配合搅动轴，可以大大缩短混匀的时间，有利于提高加工的效率，使用稳定性好且适用性强，实用性好。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
(实施例1)
图1显示了本实用新型的一种具体实施方式，其中图1为本实用新型的结构示意图。
见图1，一种耐火材料用原料配比混匀装置，包括底座1，设置在所述底座1上的装置壳体2，在所述装置壳体2的底壁上固定有出料口3，在所述出料口3处设置有调节闸阀4，在所述装置壳体2的顶部固定有进料口5，在所述装置壳体2的顶部设置有支架6，在所述支架6上固定有至少两个不同原料的存储箱7，在所述支架6的下方与装置壳体2的顶面之间固定有混匀壳体8，所述存储箱7与所述混匀壳体8之间设置有导料通道9，在所述混匀壳体8与所述装置壳体2之间设置有引料通道10，在所述导料通道9 上固定有控制闸阀11，在所述混匀壳体8的外壁上固定有鼓风机12，在所述混匀壳体的内腔顶壁上均匀设置有与所述鼓风机相连接的吹风出口13，在所述混匀壳体8内设置有搅动轴14，在所述混匀壳体的底壁上固定有与所述搅动轴相连接的驱动电机15，在所述搅动轴上均匀设置有橡胶丝条16。
在所述混匀壳体8的侧壁上均匀设置有竖向排气通孔17，在所述混匀壳体的侧壁上设置有连通竖向排气通孔与混匀壳体内腔的导气通孔18，在所述导气通孔内固定有阻隔滤网19。
在所述混匀壳体的内腔中设置有气压检测器20，在所述支架的外壁上固定有与所述气压检测器相连接的气压指示计21。
在所述混匀壳体上设置有观察窗22和与所述鼓风机相连接的气流调节阀23。
本实用新型的结构设置合理，可以在原料进入时进行初步混匀，从而有利于后续加工操作，而且其采用鼓风机配合搅动轴，可以大大缩短混匀的时间，有利于提高加工的效率，使用稳定性好且适用性强，实用性好。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种耐火材料用原料配比混匀装置，包括底座，设置在所述底座上的装置壳体，在所述装置壳体的底壁上固定有出料口，在所述出料口处设置有调节闸阀，在所述装置壳体的顶部固定有进料口，其特征在于：在所述装置壳体的顶部设置有支架，在所述支架上固定有至少两个不同原料的存储箱，在所述支架的下方与装置壳体的顶面之间固定有混匀壳体，所述存储箱与所述混匀壳体之间设置有导料通道，在所述混匀壳体与所述装置壳体之间设置有引料通道，在所述导料通道上固定有控制闸阀，在所述混匀壳体的外壁上固定有鼓风机，在所述混匀壳体的内腔顶壁上均匀设置有与所述鼓风机相连接的吹风出口，在所述混匀壳体内设置有搅动轴，在所述混匀壳体的底壁上固定有与所述搅动轴相连接的驱动电机，在所述搅动轴上均匀设置有橡胶丝条。
2.根据权利要求1所述的耐火材料用原料配比混匀装置，其特征在于：在所述混匀壳体的侧壁上均匀设置有竖向排气通孔，在所述混匀壳体的侧壁上设置有连通竖向排气通孔与混匀壳体内腔的导气通孔，在所述导气通孔内固定有阻隔滤网。
3.根据权利要求2所述的耐火材料用原料配比混匀装置，其特征在于：在所述混匀壳体的内腔中设置有气压检测器，在所述支架的外壁上固定有与所述气压检测器相连接的气压指示计。
4.根据权利要求3所述的耐火材料用原料配比混匀装置，其特征在于：在所述混匀壳体上设置有观察窗和与所述鼓风机相连接的气流调节阀。
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