CN111745824A - 一种高自动化的飞灰固化装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高自动化的飞灰固化装置，包括底板、定量下料结构、螯合剂搅拌结构、螯合结构、固化结构和卸料结构；底板：上表面左侧设有支撑台，底板的上表面中部左右对称设有支架，支架的内弧壁均与螯合桶的外弧面固定连接，底板的上表面右侧前后对称设有L形板，底板的上表面左侧设有计量水泵，计量水泵右侧面的出水口与螯合桶左侧面下端的进水口通过管道连通，螯合桶右侧面下端的出料处设有输料管；该高自动化的飞灰固化装置，可以控制物料的下料量，还可以对内部物料进行翻转螯合，使飞灰固化在水泥上，能够让物料快速风干固化，还能够降低各设备运转时产生震动带来的影响，保护整体结构的稳定性。

Description

一种高自动化的飞灰固化装置
技术领域
本发明涉及飞灰处理设备技术领域，具体为一种高自动化的飞灰固化装置。
背景技术
由燃料(主要是煤)燃烧过程中排出的微小灰粒，其粒径一般在1～100μm之间，又称粉煤灰或烟灰，由燃料燃烧所产生烟气灰分中的细微固体颗粒物，如燃煤电厂从烟道气体中收集的细灰，飞灰是煤粉进入1300～1500℃的炉膛后，在悬浮燃烧条件下经受热面吸热后冷却而形成的，由于表面张力作用，飞灰大部分呈球状，表面光滑，微孔较小，一部分因在熔融状态下互相碰撞而粘连，成为表面粗糙、棱角较多的蜂窝状组合粒子，飞灰的化学组成与燃煤成分、煤粒粒度、锅炉型式、燃烧情况及收集方式等有关，飞灰的排放量与燃煤中的灰分直接有关，据我国用煤情况，燃用1t煤约产生250～300kg粉煤灰，大量粉煤灰如不加控制或处理，会造成大气污染，进入水体会淤塞河道，其中某些化学物质对生物和人体造成危害，为了消除飞灰带来的影响，我们常用飞灰固化装置对飞灰进行固化处理后再将其填埋，而现有的飞灰固化装置，不能自动实现对飞灰的固化处理，需要人为控制每一个步骤的进行，因此，为了解决上述问题，我们设计出了一种高自动化的飞灰固化装置。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种高自动化的飞灰固化装置，可以控制物料的下料量，还可以对内部物料进行翻转螯合，使飞灰固化在水泥上，能够让物料快速风干固化，还能够降低各设备运转时产生震动带来的影响，保护整体结构的稳定性，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高自动化的飞灰固化装置，包括底板、定量下料结构、螯合剂搅拌结构、螯合结构、固化结构和卸料结构；
底板：上表面左侧设有支撑台，底板的上表面中部左右对称设有支架，支架的内弧壁均与螯合桶的外弧面固定连接，底板的上表面右侧前后对称设有L形板，底板的上表面左侧设有计量水泵，计量水泵右侧面的出水口与螯合桶左侧面下端的进水口通过管道连通，螯合桶右侧面下端的出料处设有输料管，输料管的内部串联有电磁阀二，螯合桶的左侧面中心处设有螯合电机；
定量下料结构：设置于支撑台的上表面，定量下料结构右侧的出料口与螯合桶左侧面上端的进料口连通；
螯合剂搅拌结构：设置于底板的上表面左端，螯合剂搅拌结构外弧面底端的出水口与计量水泵左侧面的进水口通过管道连通；
螯合结构：设置于螯合桶的内部，螯合电机的输出轴与螯合结构的内侧端头固定连接；
固化结构：分别与两侧的L形板上表面内侧固定连接，固化结构左侧面的进料口与输料管右侧的出料口连通；
卸料结构：设置于固化结构的底面开口处；
其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器设置于底板的上表面前侧，PLC控制器的输入端电连接外部电源，电磁阀二和螯合电机的输入端均电连接PLC控制器的输出端，可以控制物料的下料量，还可以对内部物料进行翻转螯合，使飞灰固化在水泥上，能够让物料快速风干固化，还能够降低各设备运转时产生震动带来的影响，保护整体结构的稳定性。
进一步的，所述定量下料结构包括下料箱、进料管、电动推杆、隔板、下料管和电磁阀一，所述下料箱设置于支撑台的上表面，下料箱上表面右侧的进料口处设有进料管，下料箱的左侧内壁设有电动推杆，电动推杆的伸缩端右侧端头处设有隔板，隔板上表面的滑块与下料箱顶壁的滑槽滑动连接，下料箱底面右侧下料口处设置的下料管贯穿支撑台的台板并与螯合桶左侧面上端的进料口连通，下料管的内部串联有电磁阀一，电动推杆和电磁阀一的输入端均电连接PLC控制器的输出端，可以通过改变下料箱的容积而控制物料的下料量。
进一步的，所述螯合剂搅拌结构包括螯合剂搅拌桶、进水管、搅拌电机和搅拌架，所述螯合剂搅拌桶设置于底板的上表面左端，螯合剂搅拌桶外弧面底端的出水口与计量水泵左侧面的进水口通过管道连通，螯合剂搅拌桶的上表面左侧进水口处设有进水管，螯合剂搅拌桶的上表面中心处设有搅拌电机，搅拌电机的输出轴通过轴承与螯合剂搅拌桶的顶壁转动连接并延伸至螯合剂搅拌桶的内部，搅拌电机的输出轴下侧端头处设有搅拌架，搅拌电机的输入端电连接PLC控制器的输出端，可以使水和螯合剂原液充分融合，快速完成对螯合剂的配制。
进一步的，所述螯合结构包括转动板、转筒和螺旋片，所述转动板通过轴承与螯合桶的左侧内壁转动连接，螯合电机的输出轴与转动板的内侧端头固定连接，转动板的外侧端头与转筒的内弧壁左端固定连接，螯合桶内弧壁的圆环滑块与转筒外弧面的圆环滑槽滑动连接，转筒的内弧壁设有螺旋片，对内部物料反复进行翻转螯合，螯合剂附着在水泥上，对飞灰进行螯合固定，从而使飞灰固化在水泥上。
进一步的，所述固化结构包括固化箱、气孔、U形架和风扇，所述固化箱的底面分别与两侧的L形板上表面内侧固定连接，固化箱的下方为开口结构，固化箱左侧面的进料口与输料管右侧的出料口连通，固化箱的上表面设有均匀分布的气孔，U形架两侧的竖直板体底端分别与两侧的L形板上表面固定连接，U形架顶壁中心的安装口内通过安装框架安装有风扇，风扇的输入端电连接PLC控制器的输出端，能够让物料快速风干固化。
进一步的，所述卸料结构包括卸料板、销轴和固定螺栓，所述卸料板的前后侧面左端分别通过销轴与固化箱底面开口对应的内壁左侧转动连接，卸料板右端的固定板与固化箱右侧面下端的固定板通过固定螺栓螺纹连接，方便人员进行回收工作。
进一步的，所述卸料板的长度不大于两侧的L形板内侧面间距，保证卸料工作正常运行。
进一步的，还包括振动电机和减震块，所述振动电机对称设置于固化箱的前后侧面，底板的底面前后两侧对称设有均匀分布的减震块，振动电机的输入端电连接PLC控制器的输出端，可以加速风干固化效率，还可以降低各设备运转时产生震动带来的影响，保护整体结构的稳定性。
进一步的，还包括安装板和安装孔，所述减震块的底端均与安装板的上表面固定连接，安装板的板体四角对称设有安装孔，可以对上方结构进行固定，保证工作环境的稳定性。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本高自动化的飞灰固化装置，具有以下好处：
1、使用螺栓通过安装孔将安装板与安装部位连接，实现对上方结构的固定，保证工作环境的稳定性，由于下料箱内的总容积一定，通过PLC控制器的调控，电动推杆伸缩，可以牵引隔板横向移动，改变下料箱可填料的容积，从而可以控制物料的下料量，容积调节完成后将飞灰通过进料管填入下料箱内，打开电磁阀一，飞灰经过下料管进入螯合桶内后闭合电磁阀一，再根据固化配比调控电动推杆，将水泥加入下料箱后再次打开电磁阀一，将水泥加入螯合桶内，同时，将水和螯合剂原液按照配比剂量通过进水管加入螯合剂搅拌桶内，搅拌电机运转，带动搅拌架转动，使水和螯合剂原液充分融合，快速完成对螯合剂的配制，计量水泵运转，根据飞灰和水泥的矢量将一定比例的螯合剂泵入螯合桶内。
2、当物料全部加入螯合桶后，螯合电机运转，带动转动板转动，由于螯合桶内弧壁的圆环滑块与转筒外弧面的圆环滑槽滑动连接，可以转动板带动转筒转动，从而对内部物料反复进行翻转螯合，螯合剂附着在水泥上，对飞灰进行螯合固定，从而使飞灰粘连在水泥上，由于水泥的固化性较高，进一步使飞灰固化，在螯合过程中，螯合电机运转一定时间后改变运转方向，防止物料堆积在螯合桶的某一侧，螯合结束后，螺旋片可以将物料向右输送。
3、打开电磁阀二，物料经过输料管进入固化箱内，风扇运转，使冷风通过气孔持续对物料进行降温，能够让物料快速风干固化，固化结束后，松开固定螺栓，卸料板向右倾斜，使固化的物料排出，方便人员进行回收工作，在固化过程中，振动电机可以产生机械振动，使物料不停进行抖动，能够让物料中所含水分析出，加速风干固化效率，减震块可以降低各设备运转时产生震动带来的影响，保护整体结构的稳定性。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明定量下料结构内剖示意图；
图3为本发明正视内剖结构示意图；
图4为本发明固化结构内剖示意图；
图5为本发明卸料结构示意图。
图中：1底板、2支撑台、3定量下料结构、31下料箱、32进料管、33电动推杆、34隔板、35下料管、36电磁阀一、4螯合剂搅拌结构、41螯合剂搅拌桶、42进水管、43搅拌电机、44搅拌架、5支架、6螯合桶、7螯合结构、71转动板、72转筒、73螺旋片、8L形板、9固化结构、91固化箱、92气孔、93U形架、94风扇、10PLC控制器、11计量水泵、12输料管、13电磁阀二、14卸料结构、141卸料板、142销轴、143固定螺栓、15振动电机、16减震块、17安装板、18安装孔、19螯合电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种高自动化的飞灰固化装置，包括底板1、定量下料结构3、螯合剂搅拌结构4、螯合结构7、固化结构9和卸料结构14；
底板1：上表面左侧设有支撑台2，底板1的上表面中部左右对称设有支架5，支架5的内弧壁均与螯合桶6的外弧面固定连接，底板1的上表面右侧前后对称设有L形板8，底板1的上表面左侧设有计量水泵11，计量水泵11右侧面的出水口与螯合桶6左侧面下端的进水口通过管道连通，螯合桶6右侧面下端的出料处设有输料管12，输料管12的内部串联有电磁阀二13，螯合桶6的左侧面中心处设有螯合电机19；
定量下料结构3：设置于支撑台2的上表面，定量下料结构3右侧的出料口与螯合桶6左侧面上端的进料口连通，定量下料结构3包括下料箱31、进料管32、电动推杆33、隔板34、下料管35和电磁阀一36，下料箱31设置于支撑台2的上表面，下料箱31上表面右侧的进料口处设有进料管32，下料箱31的左侧内壁设有电动推杆33，电动推杆33的伸缩端右侧端头处设有隔板34，隔板34上表面的滑块与下料箱31顶壁的滑槽滑动连接，下料箱31底面右侧下料口处设置的下料管35贯穿支撑台2的台板并与螯合桶6左侧面上端的进料口连通，下料管35的内部串联有电磁阀一36，电动推杆33和电磁阀一36的输入端均电连接PLC控制器10的输出端，由于下料箱31内的总容积一定，通过PLC控制器10的调控，电动推杆33伸缩，可以牵引隔板34横向移动，改变下料箱31可填料的容积，从而可以控制物料的下料量，容积调节完成后将飞灰通过进料管32填入下料箱31内，打开电磁阀一36，飞灰经过下料管35进入螯合桶6内后闭合电磁阀一36，再根据固化配比调控电动推杆33，将水泥加入下料箱31后再次打开电磁阀一36，将水泥加入螯合桶6内；
螯合剂搅拌结构4：设置于底板1的上表面左端，螯合剂搅拌结构4外弧面底端的出水口与计量水泵11左侧面的进水口通过管道连通，螯合剂搅拌结构4包括螯合剂搅拌桶41、进水管42、搅拌电机43和搅拌架44，螯合剂搅拌桶41设置于底板1的上表面左端，螯合剂搅拌桶41外弧面底端的出水口与计量水泵11左侧面的进水口通过管道连通，螯合剂搅拌桶41的上表面左侧进水口处设有进水管42，螯合剂搅拌桶41的上表面中心处设有搅拌电机43，搅拌电机43的输出轴通过轴承与螯合剂搅拌桶41的顶壁转动连接并延伸至螯合剂搅拌桶41的内部，搅拌电机43的输出轴下侧端头处设有搅拌架44，搅拌电机43的输入端电连接PLC控制器10的输出端，同时，将水和螯合剂原液按照配比剂量通过进水管42加入螯合剂搅拌桶41内，搅拌电机43运转，带动搅拌架44转动，使水和螯合剂原液充分融合，快速完成对螯合剂的配制，计量水泵11运转，根据飞灰和水泥的矢量将一定比例的螯合剂泵入螯合桶6内；
螯合结构7：设置于螯合桶6的内部，螯合电机19的输出轴与螯合结构7的内侧端头固定连接，螯合结构7包括转动板71、转筒72和螺旋片73，转动板71通过轴承与螯合桶6的左侧内壁转动连接，螯合电机19的输出轴与转动板71的内侧端头固定连接，转动板71的外侧端头与转筒72的内弧壁左端固定连接，螯合桶6内弧壁的圆环滑块与转筒72外弧面的圆环滑槽滑动连接，转筒72的内弧壁设有螺旋片73，当物料全部加入螯合桶6后，螯合电机19运转，带动转动板71转动，由于螯合桶6内弧壁的圆环滑块与转筒72外弧面的圆环滑槽滑动连接，可以转动板71带动转筒72转动，从而对内部物料反复进行翻转螯合，螯合剂附着在水泥上，对飞灰进行螯合固定，从而使飞灰粘连在水泥上，由于水泥的固化性较高，进一步使飞灰固化，在螯合过程中，螯合电机19运转一定时间后改变运转方向，防止物料堆积在螯合桶6的某一侧，螯合结束后，螺旋片73可以将物料向右输送；
固化结构9：分别与两侧的L形板8上表面内侧固定连接，固化结构9左侧面的进料口与输料管12右侧的出料口连通，固化结构9包括固化箱91、气孔92、U形架93和风扇94，固化箱91的底面分别与两侧的L形板8上表面内侧固定连接，固化箱91的下方为开口结构，固化箱91左侧面的进料口与输料管12右侧的出料口连通，固化箱91的上表面设有均匀分布的气孔92，U形架93两侧的竖直板体底端分别与两侧的L形板8上表面固定连接，U形架93顶壁中心的安装口内通过安装框架安装有风扇94，风扇94的输入端电连接PLC控制器10的输出端，打开电磁阀二13，物料经过输料管12进入固化箱91内，风扇94运转，使冷风通过气孔92持续对物料进行降温，能够让物料快速风干固化；
卸料结构14：设置于固化结构9的底面开口处，卸料结构14包括卸料板141、销轴142和固定螺栓143，卸料板141的前后侧面左端分别通过销轴142与固化箱91底面开口对应的内壁左侧转动连接，卸料板141右端的固定板与固化箱91右侧面下端的固定板通过固定螺栓143螺纹连接，卸料板141的长度不大于两侧的L形板8内侧面间距，固化结束后，松开固定螺栓143，卸料板141向右倾斜，使固化的物料排出，方便人员进行回收工作；
其中：还包括PLC控制器10，PLC控制器10设置于底板1的上表面前侧，PLC控制器10的输入端电连接外部电源，电磁阀二13和螯合电机19的输入端均电连接PLC控制器10的输出端。
其中：还包括振动电机15和减震块16，振动电机15对称设置于固化箱91的前后侧面，底板1的底面前后两侧对称设有均匀分布的减震块16，振动电机15的输入端电连接PLC控制器10的输出端，在固化过程中，振动电机15可以产生机械振动，使物料不停进行抖动，能够让物料中所含水分析出，加速风干固化效率，减震块16可以降低各设备运转时产生震动带来的影响，保护整体结构的稳定性。
其中：还包括安装板17和安装孔18，减震块16的底端均与安装板17的上表面固定连接，安装板17的板体四角对称设有安装孔18，使用螺栓通过安装孔18将安装板17与安装部位连接，实现对上方结构的固定，保证工作环境的稳定性。
在使用时：使用螺栓通过安装孔18将安装板17与安装部位连接，实现对上方结构的固定，保证工作环境的稳定性，由于下料箱31内的总容积一定，通过PLC控制器10的调控，电动推杆33伸缩，可以牵引隔板34横向移动，改变下料箱31可填料的容积，从而可以控制物料的下料量，容积调节完成后将飞灰通过进料管32填入下料箱31内，打开电磁阀一36，飞灰经过下料管35进入螯合桶6内后闭合电磁阀一36，再根据固化配比调控电动推杆33，将水泥加入下料箱31后再次打开电磁阀一36，将水泥加入螯合桶6内，同时，将水和螯合剂原液按照配比剂量通过进水管42加入螯合剂搅拌桶41内，搅拌电机43运转，带动搅拌架44转动，使水和螯合剂原液充分融合，快速完成对螯合剂的配制，计量水泵11运转，根据飞灰和水泥的矢量将一定比例的螯合剂泵入螯合桶6内，当物料全部加入螯合桶6后，螯合电机19运转，带动转动板71转动，由于螯合桶6内弧壁的圆环滑块与转筒72外弧面的圆环滑槽滑动连接，可以转动板71带动转筒72转动，从而对内部物料反复进行翻转螯合，螯合剂附着在水泥上，对飞灰进行螯合固定，从而使飞灰粘连在水泥上，由于水泥的固化性较高，进一步使飞灰固化，在螯合过程中，螯合电机19运转一定时间后改变运转方向，防止物料堆积在螯合桶6的某一侧，螯合结束后，螺旋片73可以将物料向右输送，打开电磁阀二13，物料经过输料管12进入固化箱91内，风扇94运转，使冷风通过气孔92持续对物料进行降温，能够让物料快速风干固化，固化结束后，松开固定螺栓143，卸料板141向右倾斜，使固化的物料排出，方便人员进行回收工作，在固化过程中，振动电机15可以产生机械振动，使物料不停进行抖动，能够让物料中所含水分析出，加速风干固化效率，减震块16可以降低各设备运转时产生震动带来的影响，保护整体结构的稳定性。
值得注意的是，本实施例中所公开的PLC控制器10核心芯片选用的西门子S7-300单片机，电动推杆33选用的是温州思铭电机有限公司出品的38STG-200电动推杆，电磁阀一36和电磁阀二13均选用的是上海巨良阀门集团有限公司出品的ZCT出口系列高端膜片电磁阀，风扇94选用的是格力电器股份有限公司出品的KYT-2501a电扇，计量水泵11选用的是河北德众泵业有限公司出品的DZJ计量泵，振动电机15选用的是新乡市开特电机有限公司出品的JZO系列振动电机，搅拌电机43和螯合电机19则可根据实际应用场景自由配置，建议选用广州市德马克电机有限公司出品的7.9KW直流伺服电机，螯合电机72可选用东莞市威邦机电有限公司出品的5IK150RGU-CF调速电机，PLC控制器10控制电动推杆33、电磁阀一36、电磁阀二13、风扇94、计量水泵11、振动电机15、搅拌电机43和螯合电机19工作采用现有技术中常用的方法。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种高自动化的飞灰固化装置，其特征在于：包括底板(1)、定量下料结构(3)、螯合剂搅拌结构(4)、螯合结构(7)、固化结构(9)和卸料结构(14)；
底板(1)：上表面左侧设有支撑台(2)，底板(1)的上表面中部左右对称设有支架(5)，支架(5)的内弧壁均与螯合桶(6)的外弧面固定连接，底板(1)的上表面右侧前后对称设有L形板(8)，底板(1)的上表面左侧设有计量水泵(11)，计量水泵(11)右侧面的出水口与螯合桶(6)左侧面下端的进水口通过管道连通，螯合桶(6)右侧面下端的出料处设有输料管(12)，输料管(12)的内部串联有电磁阀二(13)，螯合桶(6)的左侧面中心处设有螯合电机(19)；
定量下料结构(3)：设置于支撑台(2)的上表面，定量下料结构(3)右侧的出料口与螯合桶(6)左侧面上端的进料口连通；
螯合剂搅拌结构(4)：设置于底板(1)的上表面左端，螯合剂搅拌结构(4)外弧面底端的出水口与计量水泵(11)左侧面的进水口通过管道连通；
螯合结构(7)：设置于螯合桶(6)的内部，螯合电机(19)的输出轴与螯合结构(7)的内侧端头固定连接；
固化结构(9)：分别与两侧的L形板(8)上表面内侧固定连接，固化结构(9)左侧面的进料口与输料管(12)右侧的出料口连通；
卸料结构(14)：设置于固化结构(9)的底面开口处；
其中：还包括PLC控制器(10)，所述PLC控制器(10)设置于底板(1)的上表面前侧，PLC控制器(10)的输入端电连接外部电源，电磁阀二(13)和螯合电机(19)的输入端均电连接PLC控制器(10)的输出端。
2.根据权利要求1所述的一种高自动化的飞灰固化装置，其特征在于：所述定量下料结构(3)包括下料箱(31)、进料管(32)、电动推杆(33)、隔板(34)、下料管(35)和电磁阀一(36)，所述下料箱(31)设置于支撑台(2)的上表面，下料箱(31)上表面右侧的进料口处设有进料管(32)，下料箱(31)的左侧内壁设有电动推杆(33)，电动推杆(33)的伸缩端右侧端头处设有隔板(34)，隔板(34)上表面的滑块与下料箱(31)顶壁的滑槽滑动连接，下料箱(31)底面右侧下料口处设置的下料管(35)贯穿支撑台(2)的台板并与螯合桶(6)左侧面上端的进料口连通，下料管(35)的内部串联有电磁阀一(36)，电动推杆(33)和电磁阀一(36)的输入端均电连接PLC控制器(10)的输出端。
3.根据权利要求1所述的一种高自动化的飞灰固化装置，其特征在于：所述螯合剂搅拌结构(4)包括螯合剂搅拌桶(41)、进水管(42)、搅拌电机(43)和搅拌架(44)，所述螯合剂搅拌桶(41)设置于底板(1)的上表面左端，螯合剂搅拌桶(41)外弧面底端的出水口与计量水泵(11)左侧面的进水口通过管道连通，螯合剂搅拌桶(41)的上表面左侧进水口处设有进水管(42)，螯合剂搅拌桶(41)的上表面中心处设有搅拌电机(43)，搅拌电机(43)的输出轴通过轴承与螯合剂搅拌桶(41)的顶壁转动连接并延伸至螯合剂搅拌桶(41)的内部，搅拌电机(43)的输出轴下侧端头处设有搅拌架(44)，搅拌电机(43)的输入端电连接PLC控制器(10)的输出端。
4.根据权利要求1所述的一种高自动化的飞灰固化装置，其特征在于：所述螯合结构(7)包括转动板(71)、转筒(72)和螺旋片(73)，所述转动板(71)通过轴承与螯合桶(6)的左侧内壁转动连接，螯合电机(19)的输出轴与转动板(71)的内侧端头固定连接，转动板(71)的外侧端头与转筒(72)的内弧壁左端固定连接，螯合桶(6)内弧壁的圆环滑块与转筒(72)外弧面的圆环滑槽滑动连接，转筒(72)的内弧壁设有螺旋片(73)。
5.根据权利要求1所述的一种高自动化的飞灰固化装置，其特征在于：所述固化结构(9)包括固化箱(91)、气孔(92)、U形架(93)和风扇(94)，所述固化箱(91)的底面分别与两侧的L形板(8)上表面内侧固定连接，固化箱(91)的下方为开口结构，固化箱(91)左侧面的进料口与输料管(12)右侧的出料口连通，固化箱(91)的上表面设有均匀分布的气孔(92)，U形架(93)两侧的竖直板体底端分别与两侧的L形板(8)上表面固定连接，U形架(93)顶壁中心的安装口内通过安装框架安装有风扇(94)，风扇(94)的输入端电连接PLC控制器(10)的输出端。
6.根据权利要求5所述的一种高自动化的飞灰固化装置，其特征在于：所述卸料结构(14)包括卸料板(141)、销轴(142)和固定螺栓(143)，所述卸料板(141)的前后侧面左端分别通过销轴(142)与固化箱(91)底面开口对应的内壁左侧转动连接，卸料板(141)右端的固定板与固化箱(91)右侧面下端的固定板通过固定螺栓(143)螺纹连接。
7.根据权利要求6所述的一种高自动化的飞灰固化装置，其特征在于：所述卸料板(141)的长度不大于两侧的L形板(8)内侧面间距。
8.根据权利要求5所述的一种高自动化的飞灰固化装置，其特征在于：还包括振动电机(15)和减震块(16)，所述振动电机(15)对称设置于固化箱(91)的前后侧面，底板(1)的底面前后两侧对称设有均匀分布的减震块(16)，振动电机(15)的输入端电连接PLC控制器(10)的输出端。
9.根据权利要求8所述的一种高自动化的飞灰固化装置，其特征在于：还包括安装板(17)和安装孔(18)，所述减震块(16)的底端均与安装板(17)的上表面固定连接，安装板(17)的板体四角对称设有安装孔(18)。
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