CN110802206A - 一种连铸保护渣自动均匀加渣装置及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种连铸保护渣自动均匀加渣装置及其方法，包括加渣管系统，与加渣管系统的输送管道连通的渣料斗，设置在渣料斗内部的渣料搅拌机构，连通于渣料斗底部的下料管道，分别设置在下料管道一侧的进气管道上的电磁阀和设置在下料管道下段的气控夹紧阀，在下料管道的出料口处连接吹渣管，吹渣管上设有吹渣管头部喷嘴结构，吹渣管头部喷嘴结构内部还设有渣料喷出量控制结构；将保护渣渣料搅拌机构均匀搅拌依次通过渣料喷出量控制结构、吹渣管头部喷嘴结构对保护渣均匀喷射。本发明的有益效果为：本发明的保护渣通过搅拌机构均匀搅拌后，依次经过下料管道、接吹渣管，吹渣管头部喷嘴结构以及渣料喷出量控制结构后，保护渣均匀分散喷出。

Description

一种连铸保护渣自动均匀加渣装置及其方法

技术领域

本发明涉及技术领域，尤其涉及一种连铸保护渣自动均匀加渣装置及方法。

背景技术

连铸结晶器保护渣加渣是最早使用人工方式加入，但手工加渣是一种枯燥乏味、劳动强度大的工作，并且很难保证“勤加、少加、均匀加”的加渣特点。后续使用一种双管自动加渣机，该双管自动加渣机虽然可以自动加渣，保证了“勤加”的效果。但是在自动加渣过程中无法完全覆盖钢水液面进行加渣，容易在加渣过程中使保护渣堆积在一起，造成一侧保护渣加入过多，另一侧保护渣过少的情况。改善自动加渣管，使保护渣加入的更加均匀，可以更好的解决富碳、夹杂物等缺陷。

如何解决上述技术问题为本发明面临的课题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种连铸保护渣自动均匀加渣装置及其方法。

本发明是通过如下措施实现的：一种连铸保护渣自动均匀加渣装置，其中，包括加渣管系统，与所述加渣管系统的输送管道连通的渣料斗，设置在所述渣料斗内部的渣料搅拌机构，连通于所述渣料斗底部的下料管道，分别设置在所述下料管道一侧的进气管道上的电磁阀和设置在所述下料管道下段的气控夹紧阀，在所述下料管道的出料口处连接吹渣管，所述吹渣管上设有吹渣管头部喷嘴结构，在所述吹渣管头部喷嘴结构的前段的所述吹渣管上设有控制渣料疏通或关闭的吹渣电磁阀，所述吹渣管头部喷嘴结构内部还设有渣料喷出量控制结构；

所述输送管道上还设有加渣电磁阀，所述加渣电磁阀、进气管道上的电磁阀、下料管道下段的气控夹紧阀，设置在所述吹渣管上的吹渣电磁阀，搅拌机构的电控驱动开关电路，以及渣料喷出量控制结构的导向板的电控线路分别与控制器相连接构成控制回路。

作为本发明提供的一种连铸保护渣自动均匀加渣装置进一步优化方案，所述渣料搅拌机构包括设置在所述渣料斗内部的齿轮驱动组件，位于所述齿轮驱动组件的中心驱动齿轮周向的若干个搅拌结构。

作为本发明提供的一种连铸保护渣自动均匀加渣装置进一步优化方案，所述齿轮驱动组件包括设置在所述渣料斗顶面支架上的驱动电机，转轴与所述驱动电机的输出轴相连接的所述中心驱动齿轮，套接在所述中心驱动齿轮转轴上的旋转元件，沿与所述渣料斗同心的圆周上等间距设置至少三个周向移动齿轮，三个所述周向移动齿轮的转轴插接在所述旋转元件上，每一个所述周向移动齿轮分别与所述渣料斗顶部内圆周向的齿槽、所述中心驱动齿轮相啮合。

作为本发明提供的一种连铸保护渣自动均匀加渣装置进一步优化方案，所述搅拌结构包括设置在每一个所述周向移动齿轮转轴上的搅拌部件；所述搅拌部件包括固定连接在所述周向移动齿轮转轴上三角形旋转块，一端部分别插接在所述三角形旋转块三个角处通孔内的L型搅拌件，三个所述L型搅拌件的另一端活动套接在旋转件的三角旋转板每个角处的插孔内，所述三角旋转板的外侧面重心处固定连接有搅拌棒。

作为本发明提供的一种连铸保护渣自动均匀加渣装置进一步优化方案，所述渣料喷出量控制结构包括中心开设有导流口的圆形底座，设置在所述圆形底座一侧面上的六边形滑槽，设置在所述圆形底座另一侧面上，且连接在所述保温罐体内侧壁上的环形套，与所述六边形滑槽相配合，且圆周设置的六个导向件，位于所述导向件上方的限位盘；

所述圆形底座的圆周外侧面均匀开设有齿槽；

所述导向件是由导向板，设置在所述导向板一端侧面的导向柱，设置在所述导向板一端另一侧面的滑块组成，所述滑块与所述六边形滑槽滑动配合。

作为本发明提供的一种连铸保护渣自动均匀加渣装置进一步优化方案，所述限位盘包括内圆环，外圆环，等间距布置在所述内圆环和外圆环之间的六个连接杆，所述连接杆上开设有导向槽，所述导向槽与所述导向柱相互滑动配合。

作为本发明提供的一种连铸保护渣自动均匀加渣装置进一步优化方案，所述吹渣管头部喷嘴结构为转角实心圆锥形喷嘴，进行60角度范围渣料喷射。

为了更好地实现本发明目的，本发明还提供了一种连铸保护渣自动均匀加渣方法，所述包括以下步骤：

步骤一、将保护渣由加渣管系统的输送管道输送到渣料斗内部，启动驱动电机和驱动开关电路驱动渣料搅拌机构的中心驱动齿轮转动带动周向移动齿轮旋转带动搅拌部件运作，对渣料斗内部的保护渣均匀搅拌；

步骤二、开启加渣电磁阀、进气管道上的电磁阀、下料管道下段的气控夹紧阀以及设置在所述吹渣管上的吹渣电磁阀的电控线路驱动开关通电，加渣电磁阀通电后，气控夹紧阀打开下料管道，保护渣由渣料斗经气控夹紧阀自由下落进入吹渣管，控制输送到吹渣管头部喷嘴结构的加渣量；

步骤三、加渣电磁阀断电后下料管道重新关闭，吹渣电磁阀通电开始吹渣，压缩空气将保护渣由下料管道，控制器控制启动导向板的电控线路的控制开关打开吹渣管头部喷嘴结构处的渣料喷出量控制结构，吹渣管头部喷嘴结构均匀吹入结晶器铜管内对保护渣均匀喷射。

本发明的有益效果为：本发明的保护渣通过搅拌机构均匀搅拌后，依次经过下料管道、接吹渣管，吹渣管头部喷嘴结构以及渣料喷出量控制结构后，保护渣均匀分散的加入结晶器铜管内，确保加渣过程中保护渣能完全的覆盖在钢水液面上，且能确保铜管内四周的渣层厚度基本相同，避免保护渣加入不均匀的情况，还可以通过调整吹渣管头部喷嘴结构的角度随时调整保护渣加入的方向；可以减少在连铸生产过程中因保护渣加入不均匀造成对铸坯质量及事故的影响，使添加的保护渣均匀填充到的结晶器与坯壳的气隙中，改善了结晶器的润滑传热效果，提高了铸坯表面及内部质量。

附图说明

图1为本发明实施例的整体结构示意图。

图2为本发明实施例中渣料搅拌机构的结构示意图一。

图3为本发明实施例中渣料搅拌机构的结构示意图二。

图4为本发明实施例中渣料喷出量控制结构的结构示意图。

图5为本发明实施例中圆形底座的结构示意图。

图6为本发明实施例中圆形底座的结构示意图。

图7为本发明实施例中限位盘的结构示意图。

图8为本发明实施例中导向件的结构示意图。

其中，附图标记为：1、加渣管系统；2、渣料斗；23、齿轮驱动组件；230、驱动电机；231、中心驱动齿轮；232、旋转元件；233、周向移动齿轮；2330、三角形旋转块；2331、L型搅拌件；2332、旋转件；25、搅拌结构；250、搅拌部件；3、渣料搅拌机构；4、下料管道；5、电磁阀；6、气控夹紧阀；7、吹渣管；8、吹渣管头部喷嘴结构；9、吹渣电磁阀；10、渣料喷出量控制结构；101、圆形底座；102、导向件；103、限位盘；1011、导流口；1012、六边形滑槽；1013、环形套；1014、齿槽；1021、导向板；10211、导向柱；10212、滑块；103、限位盘；1030、内圆环；1031、外圆环；1032、连接杆；10320、导向槽。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

参见图1至图8，本发明是：一种连铸保护渣自动均匀加渣装置，其中，包括加渣管系统1，与加渣管系统1的输送管道连通的渣料斗2，设置在渣料斗2内部的渣料搅拌机构3，连通于渣料斗2底部的下料管道4，分别设置在下料管道4一侧的进气管道上的电磁阀5和设置在下料管道4下段的气控夹紧阀6，在下料管道4的出料口处连接吹渣管7，吹渣管7上设有吹渣管头部喷嘴结构8，在吹渣管头部喷嘴结构8的前段的吹渣管7上设有控制渣料疏通或关闭的吹渣电磁阀9，吹渣管头部喷嘴结构8内部还设有渣料喷出量控制结构10；

输送管道上还设有加渣电磁阀，加渣电磁阀、进气管道上的电磁阀5、下料管道4下段的气控夹紧阀6，设置在吹渣管7上的吹渣电磁阀8，搅拌机构3的电控驱动开关电路，以及渣料喷出量控制结构10的导向板1021的电控线路分别与控制器相连接构成控制回路。

具体地，渣料搅拌机构3包括设置在渣料斗2内部的齿轮驱动组件23，位于齿轮驱动组件23的中心驱动齿轮231周向的若干个搅拌结构25。

具体地，齿轮驱动组件23包括设置在渣料斗2顶面支架上的驱动电机230，转轴与驱动电机230的输出轴相连接的中心驱动齿轮231，套接在中心驱动齿轮231转轴上的旋转元件232，沿与渣料斗2同心的圆周上等间距设置至少三个周向移动齿轮233，三个周向移动齿轮233的转轴插接在旋转元件232上，每一个周向移动齿轮233分别与渣料斗2顶部内圆周向的齿槽、中心驱动齿轮231相啮合。

具体地，搅拌结构25包括设置在每一个周向移动齿轮233转轴上的搅拌部件250；搅拌部件250包括固定连接在周向移动齿轮233转轴上三角形旋转块2330，一端部分别插接在三角形旋转块2330三个角处通孔内的L型搅拌件2331，三个L型搅拌件2331的另一端活动套接在旋转件2332的三角旋转板每个角处的插孔内，三角旋转板的外侧面重心处固定连接有搅拌棒。

具体地，渣料喷出量控制结构10包括中心开设有导流口1011的圆形底座101，设置在圆形底座101一侧面上的六边形滑槽1012，设置在圆形底座101另一侧面上，且连接在保温罐体1内侧壁上的环形套1013，与六边形滑槽1012相配合，且圆周设置的六个导向件102，位于导向件102上方的限位盘103；

圆形底座101的圆周外侧面均匀开设有齿槽1014；

导向件102是由导向板1021，设置在导向板1021一端侧面的导向柱10211，设置在导向板1021一端另一侧面的滑块10212组成，滑块10212与六边形滑槽1012滑动配合。

具体地，限位盘103包括内圆环1030，外圆环1031，等间距布置在内圆环1030和外圆环1031之间的六个连接杆1032，连接杆1032上开设有导向槽10320，导向槽10320与导向柱10211相互滑动配合。

具体地，吹渣管头部喷嘴结构8为转角实心圆锥形喷嘴，进行60角度范围渣料喷射。

为了更好地实现本发明目的，本发明还提供了一种连铸保护渣自动均匀加渣方法，包括以下步骤：

步骤一、将保护渣由加渣管系统1的输送管道输送到渣料斗2内部，启动驱动电机230和驱动开关电路驱动渣料搅拌机构3的中心驱动齿轮231转动带动周向移动齿轮233旋转带动搅拌部件250运作，对渣料斗2内部的保护渣均匀搅拌；

步骤二、开启加渣电磁阀、进气管道上的电磁阀5、下料管道4下段的气控夹紧阀6以及设置在吹渣管7上的吹渣电磁阀8的电控线路驱动开关通电，加渣电磁阀通电后，气控夹紧阀6打开下料管道4，保护渣由渣料斗1经气控夹紧阀6自由下落进入吹渣管7，控制输送到吹渣管头部喷嘴结构8的加渣量；

步骤三、加渣电磁阀断电后下料管道4重新关闭，吹渣电磁阀8通电开始吹渣，压缩空气将保护渣由下料管道4，控制器控制启动导向板1021的电控线路的控制开关打开吹渣管头部喷嘴结构8处的渣料喷出量控制结构10，吹渣管头部喷嘴结构8均匀吹入结晶器铜管内对保护渣均匀喷射。

本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种连铸保护渣自动均匀加渣装置，其特征在于，包括加渣管系统(1)，与所述加渣管系统(1)的输送管道连通的渣料斗(2)，设置在所述渣料斗(2)内部的渣料搅拌机构(3)，连通于所述渣料斗(2)底部的下料管道(4)，分别设置在所述下料管道(4)一侧的进气管道上的电磁阀(5)和设置在所述下料管道(4)下段的气控夹紧阀(6)，在所述下料管道(4)的出料口处连接吹渣管(7)，所述吹渣管(7)上设有吹渣管头部喷嘴结构(8)，在所述吹渣管头部喷嘴结构(8)的前段的所述吹渣管(7)上设有控制渣料疏通或关闭的吹渣电磁阀(8)，所述吹渣管头部喷嘴结构(8)内部还设有渣料喷出量控制结构(10)；

所述输送管道上还设有加渣电磁阀，所述加渣电磁阀、进气管道上的电磁阀(5)、下料管道(4)下段的气控夹紧阀(6)，设置在所述吹渣管(7)上的吹渣电磁阀(8)，搅拌机构(3)的电控驱动开关电路，以及渣料喷出量控制结构(10)的导向板(1021)的电控线路分别与控制器相连接构成控制回路。

2.根据权利要求1所述的连铸保护渣自动均匀加渣装置，其特征在于，所述渣料搅拌机构(3)包括设置在所述渣料斗(2)内部的齿轮驱动组件(23)，位于所述齿轮驱动组件(23)的中心驱动齿轮(231)周向的若干个搅拌结构(25)。

3.根据权利要求1或2所述的连铸保护渣自动均匀加渣装置，其特征在于，所述齿轮驱动组件(23)包括设置在所述渣料斗(2)顶面支架上的驱动电机(230)，转轴与所述驱动电机(230)的输出轴相连接的所述中心驱动齿轮(231)，套接在所述中心驱动齿轮(231)转轴上的旋转元件(232)，沿与所述渣料斗(2)同心的圆周上等间距设置至少三个周向移动齿轮(233)，三个所述周向移动齿轮(233)的转轴插接在所述旋转元件(232)上，每一个所述周向移动齿轮(233)分别与所述渣料斗(2)顶部内圆周向的齿槽、所述中心驱动齿轮(231)相啮合。

4.根据权利要求1-3任一项所述的连铸保护渣自动均匀加渣装置，其特征在于，所述搅拌结构(25)包括设置在每一个所述周向移动齿轮(233)转轴上的搅拌部件(250)；所述搅拌部件(250)包括固定连接在所述周向移动齿轮(233)转轴上三角形旋转块(2330)，一端部分别插接在所述三角形旋转块(2330)三个角处通孔内的L型搅拌件(2331)，三个所述L型搅拌件(2331)的另一端活动套接在旋转件(2332)的三角旋转板每个角处的插孔内，所述三角旋转板的外侧面重心处固定连接有搅拌棒。

5.根据权利要求1-4任一项所述的连铸保护渣自动均匀加渣装置，其特征在于，所述渣料喷出量控制结构(10)包括中心开设有导流口(1011)的圆形底座(101)，设置在所述圆形底座(101)一侧面上的六边形滑槽(1012)，设置在所述圆形底座(101)另一侧面上，且连接在所述保温罐体(1)内侧壁上的环形套(1013)，与所述六边形滑槽(1012)相配合，且圆周设置的六个导向件(102)，位于所述导向件(102)上方的限位盘(103)；

所述圆形底座(101)的圆周外侧面均匀开设有齿槽(1014)；

所述导向件(102)是由导向板(1021)，设置在所述导向板(1021)一端侧面的导向柱(10211)，设置在所述导向板(1021)一端另一侧面的滑块(10212)组成，所述滑块(10212)与所述六边形滑槽(1012)滑动配合。

6.根据权利要求1-5任一项所述的连铸保护渣自动均匀加渣装置，其特征在于，所述限位盘(103)包括内圆环(1030)，外圆环(1031)，等间距布置在所述内圆环(1030)和外圆环(1031)之间的六个连接杆(1032)，所述连接杆(1032)上开设有导向槽(10320)，所述导向槽(10320)与所述导向柱(10211)相互滑动配合。

7.根据权利要求1-6任一项所述的连铸保护渣自动均匀加渣装置的加渣方法，其特征在于，所述吹渣管头部喷嘴结构(8)为转角实心圆锥形喷嘴，进行60角度范围渣料喷射。

8.一种基于权利要求1-6任一项所述的加渣方法，其特征在于，所述包括以下步骤：

步骤一、将保护渣由加渣管系统(1)的输送管道输送到渣料斗(2)内部，启动驱动电机(230)和驱动开关电路驱动渣料搅拌机构(3)的中心驱动齿轮(231)转动带动周向移动齿轮(233)旋转带动搅拌部件250运作，对渣料斗(2)内部的保护渣均匀搅拌；

步骤二、开启加渣电磁阀、进气管道上的电磁阀(5)、下料管道(4)下段的气控夹紧阀(6)以及设置在所述吹渣管(7)上的吹渣电磁阀(8)的电控线路驱动开关通电，加渣电磁阀通电后，气控夹紧阀(6)打开下料管道(4)，保护渣由渣料斗(1)经气控夹紧阀(6)自由下落进入吹渣管(7)，控制输送到吹渣管头部喷嘴结构(8)的加渣量；

步骤三、加渣电磁阀断电后下料管道(4)重新关闭，吹渣电磁阀(8)通电开始吹渣，压缩空气将保护渣由下料管道(4)，控制器控制启动导向板(1021)的电控线路的控制开关打开吹渣管头部喷嘴结构(8)处的渣料喷出量控制结构(10)，吹渣管头部喷嘴结构(8)均匀吹入结晶器铜管内对保护渣均匀喷射。

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