CN211367729U - 一种自动气动送粉结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了种自动气动送粉结构，包括粉桶、粉桶盖、下滑通道、出粉口、传输管道、气源、通气管道、气流作用腔、驱动电机、驱动电机放置腔、驱动轴、转盘、集粉箱和围挡壳体，所述下滑通道贯穿设于围挡壳体上，所述粉桶设于下滑通道上端，所述粉桶盖可拆卸设于粉桶盖上，所述出粉口设于下滑通道下端且设于围挡壳体内，所述传输管道倾斜设于围挡壳体内，所述传输管道上设有进粉口，所述传输管道上设有振动器。本实用新型涉及粉末成型技术领域，具体是提供了一种实用性高、维护方便，可实现粉末的均匀分散送粉，同时有效降低粉末输送器件对于粉末的粘附，在低气压作用条件下即可实现有效分散送粉的自动气动送粉结构。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉末成型技术领域，具体是指一种自动气动送粉结构。
背景技术
激光熔覆作为一种先进的表面再制造修复技术，指以不同的添料方式在被熔覆基体表面上放置被选择的涂层材料经激光辐照使之和基体表面的一薄层同时熔化，并快速凝固后形成稀释度极低、组织致密、与基体成冶金结合的表面涂层，显著改善基体表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化及电气特性的工艺方法，从而达到表面改性或修复的目的，既满足了对材料表面特定性能的要求，又节约了大量的贵重元素。
在激光熔覆领域，送粉器为必要组成部分，其功能是将熔覆用合金粉末送至激光光斑与基材作用区的熔池中，同时也用于等离子熔覆、热喷涂等工艺的实施中。气动送粉器作为送粉器中的一种在上述领域有着广泛应用，但是现有的气动送粉器的机构设置易出现送粉不匀以及气压推动力不足引起粉末分散不匀的现象，同时粉末传输器件对于粉末的粘附也易造成生产成本增加及粉末结块而影响送粉均匀性。
实用新型内容
为解决上述现有难题，本实用新型提供了一种实用性高、维护方便，可实现粉末的均匀分散送粉，同时有效降低粉末输送器件对于粉末的粘附，在低气压作用条件下即可实现有效分散送粉的自动气动送粉结构。
本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种自动气动送粉结构，包括粉桶、粉桶盖、下滑通道、出粉口、传输管道、气源、通气管道、气流作用腔、驱动电机、驱动电机放置腔、驱动轴、转盘、集粉箱和围挡壳体，所述下滑通道贯穿设于围挡壳体上，所述粉桶设于下滑通道上端，所述粉桶盖可拆卸设于粉桶盖上，所述出粉口设于下滑通道下端且设于围挡壳体内，所述传输管道倾斜设于围挡壳体内，所述传输管道上设有进粉口，所述进粉口设于出粉口正下方，所述传输管道上设有振动器，传输管道传输粉末时，振动器可以辅助传输管道内粉末均匀分散下滑，避免集中下滑，所述气流作用腔设于围挡壳体内，所述传输管道一端设于气流作用腔内，所述传输管道靠近出粉口一端高度高于位于气流作用腔一端的高度，所述驱动轴可旋转设于气流作用腔底壁上，所述转盘设于驱动轴上，所述转盘一侧设于传输管道下方，所述驱动电机放置腔设于气流作用腔底壁上，所述驱动电机设于驱动电机放置腔内，所述通气管道依次贯穿设于气流作用腔和围挡壳体上，所述通气管道上端设于气源上，所述通气管道下端设于集粉箱上，所述通气管道上设有转盘滑动槽，转盘旋转过程中可滑动通过转盘滑动槽。
进一步地，所述出粉口上均匀设有若干组出粉孔，保证粉末均匀出粉，所述出粉口可拆卸设于下滑通道上，长时间使用时可将出粉口进行拆卸清理。
进一步地，所述进粉口直径大于出粉口直径，以保证出粉口流出的粉末可完全进入传输管道内。
进一步地，所述转盘中心位置处设有凸台，所述转盘上设有若干组挡板，所述挡板一端延伸至转盘外圆周，所述挡板另一端延伸至凸台上，所述挡板和凸台将转盘均分为若干组粉末放置台，随着转盘旋转旋转进入转盘滑动槽内的转盘上的粉末在气源的作用下被推动沿通气管道下滑进入集粉箱内。
进一步地，所述驱动轴与气流作用腔连接处、通气管道与气流作用腔连接处均设有密封圈，保证气流作用腔内的密封性。
进一步地，所述围挡壳体上设有振动按键和驱动按键，所述振动按键控制振动器的工作状态，所述驱动按键控制转盘的工作状态。
采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种自动气动送粉结构通过出粉口上均匀设置的出粉孔实现了粉末均匀分散下滑的技术效果，同时再传输管道上设置振动器，辅助粉末均匀下滑，解决了粉末传输过程中粘附于传输管道上造成粉末结块的问题，经挡板和凸台分区设置的转盘可实现粉末分区盛放传输，实现了在低气动作用的条件下粉末也可以有效经通气管道气动输送，降低了能耗。
附图说明
图1为本实用新型一种自动气动送粉结构的整体结构示意图；
图2为本实用新型一种自动气动送粉结构出粉口的结构示意图；
图3为本实用新型一种自动气动送粉结构转盘的结构示意图。
其中，1、粉桶，2、粉桶盖，3、下滑通道，4、出粉口，5、传输管道，6、气源，7、通气管道，8、气流作用腔，9、驱动电机，10、驱动电机放置腔，11、驱动轴，12、转盘，13、集粉箱，14、围挡壳体，15、进粉口，16、振动器，17、转盘滑动槽，18、凸台，19、挡板，20、出粉孔。
具体实施方式
结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。
如图1-3所示，本实用新型一种自动气动送粉结构，包括粉桶1、粉桶盖2、下滑通道3、出粉口4、传输管道5、气源6、通气管道7、气流作用腔8、驱动电机9、驱动电机放置腔10、驱动轴11、转盘12、集粉箱13和围挡壳体14，所述下滑通道3贯穿设于围挡壳体14上，所述粉桶1设于下滑通道3上端，所述粉桶盖2可拆卸设于粉桶盖2上，所述出粉口4设于下滑通道3下端且设于围挡壳体14内，所述传输管道5倾斜设于围挡壳体14内，所述传输管道5上设有进粉口15，所述进粉口15设于出粉口4正下方，所述传输管道5上设有振动器16，传输管道5传输粉末时，振动器16可以辅助传输管道5内粉末均匀分散下滑，避免集中下滑，所述气流作用腔8设于围挡壳体14内，所述传输管道5一端设于气流作用腔8内，所述传输管道5靠近出粉口4一端高度高于位于气流作用腔8一端的高度，所述驱动轴11可旋转设于气流作用腔8底壁上，所述转盘12设于驱动轴11上，所述转盘12一侧设于传输管道5下方，所述驱动电机放置腔10设于气流作用腔8底壁上，所述驱动电机9设于驱动电机放置腔10内，所述通气管道7依次贯穿设于气流作用腔8和围挡壳体14上，所述通气管道7上端设于气源6上，所述通气管道7下端设于集粉箱13上，所述通气管道7上设有转盘滑动槽17，转盘12旋转过程中可滑动通过转盘滑动槽17。
其中，所述出粉口4上均匀设有若干组出粉孔20，保证粉末均匀出粉，所述出粉口4可拆卸设于下滑通道3上，长时间使用时可将出粉口4进行拆卸清理。所述进粉口15直径大于出粉口4直径，以保证出粉口4流出的粉末可完全进入传输管道5内。所述转盘12中心位置处设有凸台18，所述转盘12上设有若干组挡板19，所述挡板19一端延伸至转盘12外圆周，所述挡板19另一端延伸至凸台18上，所述挡板19和凸台18将转盘12均分为若干组粉末放置台，随着转盘12旋转旋转进入转盘滑动槽17内的转盘12上的粉末在气源6的作用下被推动沿通气管道7下滑进入集粉箱13内。所述驱动轴11与气流作用腔8连接处、通气管道7与气流作用腔8连接处均设有密封圈，保证气流作用腔8内的密封性。所述围挡壳体14上设有振动按键和驱动按键，所述振动按键控制振动器16的工作状态，所述驱动按键控制转盘12的工作状态。
具体使用时，打开粉桶盖2，往粉桶1中加入粉末，旋紧粉桶盖2，粉末顺着下滑通道3进入出粉口4，并经出粉口4上的出粉口4均匀下落，粉末由进粉口15进入传输管道5，按下振动按键，驱动振动器16，在振动器16的作用下粉末沿传输管道5均匀下滑至转盘12上，按下驱动按键，驱动电机9开始工作，驱动电机9带动驱动轴11旋转，驱动轴11带动转盘12旋转，转盘12一侧旋转进入通气管道7内在气源6的作用下从转盘12上分散沿通气管道7进入集粉箱13内。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种自动气动送粉结构，其特征在于：包括粉桶、粉桶盖、下滑通道、出粉口、传输管道、气源、通气管道、气流作用腔、驱动电机、驱动电机放置腔、驱动轴、转盘、集粉箱和围挡壳体，所述下滑通道贯穿设于围挡壳体上，所述粉桶设于下滑通道上端，所述粉桶盖可拆卸设于粉桶盖上，所述出粉口设于下滑通道下端且设于围挡壳体内，所述传输管道倾斜设于围挡壳体内，所述传输管道上设有进粉口，所述进粉口设于出粉口正下方，所述传输管道上设有振动器，所述气流作用腔设于围挡壳体内，所述传输管道一端设于气流作用腔内，所述驱动轴可旋转设于气流作用腔底壁上，所述转盘设于驱动轴上，所述转盘一侧设于传输管道下方，所述驱动电机放置腔设于气流作用腔底壁上，所述驱动电机设于驱动电机放置腔内，所述通气管道依次贯穿设于气流作用腔和围挡壳体上，所述通气管道上端设于气源上，所述通气管道下端设于集粉箱上，所述通气管道上设有转盘滑动槽。
2.根据权利要求1所述的一种自动气动送粉结构，其特征在于：所述出粉口上均匀设有若干组出粉孔，所述出粉口可拆卸设于下滑通道上。
3.根据权利要求2所述的一种自动气动送粉结构，其特征在于：所述进粉口直径大于出粉口直径。
4.根据权利要求1所述的一种自动气动送粉结构，其特征在于：所述转盘中心位置处设有凸台，所述转盘上设有若干组挡板，所述挡板一端延伸至转盘外圆周，所述挡板另一端延伸至凸台上，所述挡板和凸台将转盘均分为若干组粉末放置台。
5.根据权利要求1所述的一种自动气动送粉结构，其特征在于：所述驱动轴与气流作用腔连接处、通气管道与气流作用腔连接处均设有密封圈。
6.根据权利要求4所述的一种自动气动送粉结构，其特征在于：所述围挡壳体上设有振动按键和驱动按键，所述振动按键控制振动器的工作状态，所述驱动按键控制转盘的工作状态。
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| CN201921990076.8U CN211367729U (zh) | 2019-11-18 | 2019-11-18 | 一种自动气动送粉结构 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113983803A (zh) * | 2021-10-26 | 2022-01-28 | 谷往劲来无锡生物科技有限公司 | 一种灵芝提取物干燥系统 |
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2019
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