CN210220635U - 一种增材制造材料的生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种增材制造材料的生产系统，包括可熔炼金属颗粒的反应炉，该反应炉的炉体由导热板分隔成左右两个空间，其中一个空间为供热室，另一个空间为放置金属颗粒的容纳室，该供热室向容纳室供热，容纳室内加热熔炼后的合金液滴落至设置在炉体外侧的旋转的紫铜轮表面甩出形成合金带。本实用新型采用容纳室、供热室和紫铜轮可将金属颗粒制备成合金带，其操作简单，生产效率高。且本实用新型的放置室和容纳室可将不同的金属颗粒分开放置，通过对容纳室的余热对放置室内的金属颗粒加热，从而可满足不同金属颗粒的加热要求，一方面可提高材料的制备质量，另一方可节约能源，降低生产成本。

Description

一种增材制造材料的生产系统

技术领域

本实用新型涉及增材制造材料的制备设备。

背景技术

增材制造技术属于快速成型技术的一种。它是一种以数字模型文件为基础，通过软件分层离散和数控成型系统，利用激光束、热熔喷嘴等方式将粉末状金属或塑料等可粘合材料进行逐层堆积黏结叠加成型，最终制造出实体产品的技术，其核心原理是“分层制造，逐层叠加”，与传统“减材制造”的制造技术相比，具有实现一体制造复杂形状工件、大大缩短产品生产周期、节省大量材料、提高生产效率等明显优势。现有增材制造材料的制备设备一般采用反应炉对各种金属材料进行熔炼反应，如铜粒、镍粒、锡粒等，其是将这些颗粒一并加入反应炉进行熔炼。但在实施中，由于各个金属颗粒的加热要求不同，这种方式势必影响增材制造材料的质量。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供一种可提高材料质量的增材制造材料的生产系统。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种增材制造材料的生产系统，包括可熔炼金属颗粒的反应炉，该反应炉的炉体由导热板分隔成左右两个空间，其中一个空间为供热室，另一个空间为放置金属颗粒的容纳室，该供热室向容纳室供热，容纳室内加热熔炼后的合金液滴落至设置在炉体外侧的旋转的紫铜轮表面甩出形成合金带。

作为优选，所述容纳室上侧连接有放置另外的金属颗粒的放置室，该容纳室产生的余热对所述放置室供热使其内的金属颗粒熔化后流入所述容纳室。

作为优选，所述放置室室壁内成型有空腔，所述容纳室内的热气从该空腔流出。

作为优选，所述导热板采用形成两个折弯的上、中、下三段折板构成，其中上折板和下折板均向容纳室侧倾斜，中折板向供热室侧倾斜。

作为优选，在所述容纳室内位于所述中折板和下折板的折弯处水平设置有可放置金属颗粒的隔板，隔板内成型有导流槽，该导流槽与设置在该放置板上的数个导流孔连通，所述隔板上熔炼后的合金液从导流孔经导流槽滴落至所述紫铜轮表面。

作为优选，在所述供热室内位于中折板与下折板的折弯处水平设有放置板，该放置板上安装有热源。

作为优选，所述放置室底部设有与所述容纳室相通的网孔。

作为优选，所述容纳室侧壁设有连通所述导流槽的滴管，该滴管将合金液导向所述紫铜轮。

从以上技术方案可知，本实用新型采用容纳室、供热室和紫铜轮可将金属颗粒制备成合金带，其操作简单，生产效率高。且本实用新型的放置室和容纳室可将不同的金属颗粒分开放置，通过对容纳室的余热对放置室内的金属颗粒加热，从而可满足不同金属颗粒的加热要求，一方面可提高材料的制备质量，另一方可节约能源，降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的优选方式的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1详细介绍本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

一种增材制造材料的生产系统，包括可熔炼金属颗粒的反应炉1，该反应炉的炉体11由导热板12分隔成左右两个空间，其中一个空间为供热室2，另一个空间为放置金属颗粒的容纳室3，该供热室向容纳室供热，容纳室内加热熔炼后的合金液滴落至设置在炉体外侧的旋转的紫铜轮6表面甩出形成合金带，为增材制造材料的生产快速、连续提供合金带，从而提高生产效率。

本实用新型的所述容纳室上侧连接有放置另外的金属颗粒的放置室4，该容纳室产生的余热对所述放置室供热，从而使得放置室内的金属颗粒熔化或流入容纳室进行熔炼形成合金液。所述放置室室壁内成型有空腔41，容纳室内的热气从该空腔流出。在制备增材制造材料的过程中，可将铜粒置入容纳室内，同时在放置室内放置镍粒和锡粒等；在加热后，首先供热室对容纳室供热使铜粒先熔解，在熔解过程中产生的余热对放置室内的镍粒和锡粒预热，为了保证预热的效果，热量不仅从底部对放置室加热，而且通过空腔从侧壁对放置室均匀加热，从而使镍粒和锡粒快速熔化后与铜粒一起熔炼。

在实施过程中，所述导热板12采用形成两个折弯的上、中、下三段折板构成，其中上折板13和下折板15均向容纳室侧倾斜，中折板14向供热室侧倾斜。这样设置的下折板使得其对应的供热室形成了下端小、上端大的锥形区域，有利于将热量导入容纳室；这样设置的中折板使得其对应的容纳室形成了下端小、上端大的锥形区域，有利于放置金属颗粒，同时倾斜的中折板方便供热室加热，可提高加热效果；这样设置的上折板有利于供热室的气体排放，也有利用于容纳室的余热集中对放置室加热。

本实用新型在所述容纳室3内位于所述中折板和下折板的折弯处水平设置有可放置金属颗粒的隔板31，从而使容纳室的下折板处形成空隙，有利于放置或取出金属颗粒；隔板内成型有导流槽32，该导流槽与设置在该放置板上的数个导流孔33连通，所述隔板上熔炼后的合金液从导流孔经导流槽滴落至所述紫铜轮表面，高速旋转的紫铜轮在离心力作用下将合金液甩出，从而形成合金带，为生产增程制造材料连续提供原料准备。在实施过程中，所述容纳室侧壁设有连通所述导流槽的滴管7，该滴管将合金液导向所述紫铜轮。采用滴管可有利于控制合金液的滴落，如在滴管上设置阀门，或在滴管内通入压缩气体采取喷射的方式吹向紫铜轮。可根据需要合理设计，为生产提供更多、更优的方案。

本实用新型还在所述供热室2内位于中折板与下折板的折弯处水平设有放置板21，该放置板上设有热源5，这样使得供热室的下折板处也形成了空隙，一方面可提供足够的燃烧空气，保证热源充分燃烧；另一方面方便排出热源燃烧后的废渣等。在实施过程中，热源可采取煤、碳、电等，同时可通过在中折板处设置孔对容纳室内金属颗粒直接焙烧，也可不设置孔，而是通过导热的中折板对颗粒间接焙烧，其设计巧妙、应用灵活。

作为优选，所述放置室4呈顶部直径大底部直径小的椎形，有利于放置金属颗粒，也有利于热气沿空腔排出。所述放置室底部设有与所述容纳室相通的网孔42，当放置室内的金属颗粒软化或熔化后，可从网孔流入容纳室，从而与容纳室内的金属一起熔炼，形成制备增程制造材料的合金液。本实用新型充分利用余热对金属颗粒预热，对不同加热需要的金属颗粒同时加热，有效缩减了整个材料制备的时间，为实现工业化大批量生产节省成本。

上述实施方式仅供说明本实用新型之用，而并非是对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型精神和范围的情况下，还可以作出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也应属于本实用新型的范畴。

Claims (8)

1.一种增材制造材料的生产系统，包括可熔炼金属颗粒的反应炉，其特征在于：该反应炉的炉体由导热板分隔成左右两个空间，其中一个空间为供热室，另一个空间为放置金属颗粒的容纳室，该供热室向容纳室供热，容纳室内加热熔炼后的合金液滴落至设置在炉体外侧的旋转的紫铜轮表面甩出形成合金带。

2.根据权利要求1所述增材制造材料的生产系统，其特征在于：所述容纳室上侧连接有放置另外的金属颗粒的放置室，该容纳室产生的余热对所述放置室供热使其内的金属颗粒熔化后流入所述容纳室。

3.根据权利要求2所述增材制造材料的生产系统，其特征在于：所述放置室室壁内成型有空腔，所述容纳室内的热气从该空腔流出。

4.根据权利要求1所述增材制造材料的生产系统，其特征在于：所述导热板采用形成两个折弯的上、中、下三段折板构成，其中上折板和下折板均向容纳室侧倾斜，中折板向供热室侧倾斜。

5.根据权利要求4所述增材制造材料的生产系统，其特征在于：在所述容纳室内位于所述中折板和下折板的折弯处水平设置有可放置金属颗粒的隔板，隔板内成型有导流槽，该导流槽与设置在该放置板上的数个导流孔连通，所述隔板上熔炼后的合金液从导流孔经导流槽滴落至所述紫铜轮表面。

6.根据权利要求5所述增材制造材料的生产系统，其特征在于：在所述供热室内位于中折板与下折板的折弯处水平设有放置板，该放置板上安装有热源。

7.根据权利要求2所述增材制造材料的生产系统，其特征在于：所述放置室底部设有与所述容纳室相通的网孔。

8.根据权利要求5所述增材制造材料的生产系统，其特征在于：所述容纳室侧壁设有连通所述导流槽的滴管，该滴管将合金液导向所述紫铜轮。

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