CN208035431U - 上料设备及打火机引流芯加工产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种上料设备及打火机引流芯加工产线，涉及打火机加工的技术领域，所述上料设备，包括：机座、放料管和原料输出机构；所述机座用于放置待上料的模具；所述放料管的一端与原料输出机构连接，所述放料管的另一端的开口朝向所述机座，以使原料通过放料管落入到模具内。在上料过程中，操作者可以将模具放置在机座上，然后原料输出机构可以将原料吸入，原料通过放料管落入到模具内，完成对模具的上料，自动化上料，生产效率明显提高。

Description

上料设备及打火机引流芯加工产线

技术领域

本实用新型涉及打火机加工的技术领域，尤其是涉及一种上料设备及打火机引流芯加工产线。

背景技术

打火机是一种常见的取火设备，随着科技的发展，打火机的种类也是日新月异。

现有的打火机主要由翘板、支架、外风罩、内风罩、出气总成、进气总成、调火圈、内机头、引流芯与油槽组成，翘板设置在支架的顶部，外风罩、内风罩、调火圈与内机头位于支架的左上部，进气总成位于支架的左下部，引流芯位于支架内。

引流芯的作用是将油槽内的燃料导出。引流芯体积较小，采用模具进行批量的加工，模具分别经过上料、加热、冷却和拿料等步骤形成引流芯。

现有的技术中对模具进行上料采用人工加料方式，让原料落入到模具上加工孔中，然后再进行振动，费时费力，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种上料设备及打火机引流芯加工产线，以缓解了现有的引流芯加工过程中，模具上料效率低的技术问题。

第一方面，本实用新型实施例提供的上料设备，包括：机座、放料管和原料输出机构；所述机座用于放置待上料的模具；

所述放料管的一端与原料输出机构连接，所述放料管的另一端的开口朝向所述机座，以使原料通过放料管落入到模具内。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第一种可能的实施方式，其中，所述原料输出机构包括吸料器和料斗，所述吸料器用于将原料输送至料斗内；

所述放料管与料斗连接，且所述料斗与放料管之间设置有阀门。

结合第一方面的第一种可能的实施方式，本实用新型实施例提供了第一方面的第二种可能的实施方式，其中，所述原料输出机构包括彼此连接的升降支架和第一驱动气缸，所述升降支架与所述料斗连接，所述第一驱动气缸用于驱动所述升降支架，以使所述升降支架带动所述料斗上下运动。

结合第一方面的第一种可能的实施方式，本实用新型实施例提供了第一方面的第三种可能的实施方式，其中，所述机座下方设置有收集槽，所述收集槽用于收集未进入到模具中的原料；

所述收集槽与所述吸料器之间连接有回料管道，用于回收收集槽内的原料。

结合第一方面的第一种可能的实施方式，本实用新型实施例提供了第一方面的第四种可能的实施方式，其中，所述机座包括振动支撑座和振动电机，所述振动支撑座用于支撑模具，所述振动电机用于驱动所述振动支撑座振动。

结合第一方面的第四种可能的实施方式，本实用新型实施例提供了第一方面的第五种可能的实施方式，其中，所述机座上设置有固定结构和导向结构，所述固定结构与模具对应，用于固定模具；所述导向结构与所述固定结构连接，以使模具通过导向结构的导向作用进入到固定结构内。

结合第一方面的第五种可能的实施方式，本实用新型实施例提供了第一方面的第六种可能的实施方式，其中，所述上料设备包括第二驱动气缸，所述第二驱动气缸与所述放料管连接，用于驱动所述放料管朝所述固定结构所在方向运动，以使所述放料管将模具罩住，防止原料外泄。

结合第一方面的第五种可能的实施方式，本实用新型实施例提供了第一方面的第七种可能的实施方式，其中，所述上料设备包括控制器和接触开关，所述控制器用于分别控制所述阀门和第二驱动气缸；

所述接触开关与控制器连接，所述接触开关位于所述机座上，且所述接触开关位于模具滑入到固定结构的路径上。

结合第一方面的第七种可能的实施方式，本实用新型实施例提供了第一方面的第八种可能的实施方式，其中，所述机座上设置有送入机构和推出机构，所述送入机构包括第一推杆和第三驱动气缸，所述送入机构用于将模具送入到所述放料管下方；所述推出机构包括第二推杆和第四驱动气缸，所述推出机构用于将上料后的模具从所述机座上推出。

第二方面，本实用新型实施例提供的一种打火机引流芯加工产线，包括定型设备、拿料设备和上述的上料设备；

所述定型设备包括加热装置和冷却装置；

所述拿料设备用于将引流芯从所述模具中取出。

本实用新型实施例带来了以下有益效果：

本实用新型实施例提供的上料设备，包括：机座、放料管和原料输出机构；所述机座用于放置待上料的模具；所述放料管的一端与原料输出机构连接，所述放料管的另一端的开口朝向所述机座，以使原料通过放料管落入到模具内。在上料过程中，操作者可以将模具放置在机座上，然后原料输出机构可以将原料吸入，原料通过放料管落入到模具内，完成对模具的上料，自动化上料，生产效率明显提高。

本实用新型实施例提供的打火机引流芯加工产线，包括定型设备、拿料设备和上述的上料设备；所述定型设备包括加热装置和冷却装置；所述拿料设备用于将引流芯从所述模具中取出。在引流芯加工过程中，上料设备可以将原料加入到模具中，定型设备通过加热冷却的方法将粉末状的原料定型呈引流芯；再通过拿料设备将模具中的引流芯取出。其中，在上料过程中，操作者可以将模具放置在机座上，然后原料输出机构可以将原料吸入，原料通过放料管落入到模具内，完成对模具的上料，自动化上料，生产效率明显提高。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的上料设备的主视图；

图2为本实用新型实施例提供的一种上料设备的左视图；

图3为本实用新型实施例提供的另一种上料设备的左视图；

图4为本实用新型实施例提供的上料设备的机座的俯视图。

图标：100-机座；200-放料管；310-料斗；320-升降支架；400-回料管道；500-接触开关；600-推出机构。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

另外，在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型实施例提供的上料设备的主视图，如图1所示，本实用新型实施例提供的上料设备，包括：机座100、放料管200和原料输出机构；所述机座100用于放置待上料的模具；所述放料管200的一端与原料输出机构连接，所述放料管200的另一端的开口朝向所述机座100，以使原料通过放料管200落入到模具内。在上料过程中，操作者可以将模具放置在机座100上，然后原料输出机构可以将原料吸入，原料通过放料管200落入到模具内，完成对模具的上料，自动化上料，生产效率明显提高。

原料输出机构包括吸料器和料斗310，吸料器能够将原料输送至料斗310内。料斗310可以位于机座100的上方，放料管200与料斗310连接，且所述料斗310与放料管200之间设置有阀门。当阀门开启时，料斗310内的原料由于重力的作用顺着放料管200填入到模具上的成型孔中。

图2为本实用新型实施例提供的一种上料设备的左视图，如图2所示，原料输出机构包括彼此连接的升降支架320和第一驱动气缸，升降支架320可以在第一驱动气缸的驱动下进行上下的运动。因为升降支架320与所述料斗310连接，所以升降支架320带动所述料斗310上下运动。在加工彩色的引流芯时，需要往料斗310中加入彩色的原料，而当生产另一种颜色的引流芯时，为了避免之前彩色原料的影响，需要对料斗310进行清理。在工作时，料斗310都是位于机座100上方，而当需要对料斗310进行清洗时，可以通过第一驱动气缸驱动升降支架320将料斗310下落至合适的高度，方便清洗。

图3为本实用新型实施例提供的另一种上料设备的左视图，如图3所示，为了减少原料的浪费，机座100下方设置有收集槽，在进行放料时，原料下落至模具上，还有一些原料未能进入到模具的成型孔中，这部分原料继续下落进入到收集槽中。

在收集槽与吸料器之间连接有回料管道400，用于回收收集槽内的原料。吸料器可以将收集槽内的原料吸入并运输到料斗310中，从而将剩余的原料再利用。

为了使原料可以充分的进入到模具中，机座100包括振动支撑座和振动电机，振动支撑座用于支撑模具，振动电机用于驱动所述振动支撑座振动。通过振动的作用可以使模具中的原料分布更加的均匀，生产出来的引流芯品质更高。同时可以防止原料堵塞模具上的成型孔。

图4为本实用新型实施例提供的上料设备的机座的俯视图，如图4所示，为了使模具更好的放置在机座100的固定位置，机座100上设置有固定结构和导向结构，固定结构的上方就是放料管200的出口。固定结构与模具对应，具体的，可以为与圆形模具对应的半圆形边沿，模具处于固定位置时，模具的边沿抵住半圆形边沿的内侧壁，用于固定模具。导向结构与所述固定结构连接，以使模具通过导向结构的导向作用进入到固定结构内。具体的，导向结构可以为两道边楞，两道边楞分别与半圆形边沿的两端连接，沿模具滑入方向，两道边楞的间距可以逐渐的减小，从而可以使模具顺着边楞形成的间隙滑入到固定结构内。

因为在上料时，机座100处于振动状态，为了防止在上料的过程中出现原料粉尘飞散的情况，上料设备包括第二驱动气缸，第二驱动气缸与所述放料管200连接，放料管200可以上下运动，上料时，驱动所述放料管200朝所述固定结构所在方向运动，放料管200的出料口的尺寸大于模具的尺寸，放料管200的出料口能够将模具罩住，防止原料外泄。

上料设备包括控制器和接触开关500，控制器用于分别控制所述阀门和第二驱动气缸；接触开关500与控制器连接，所述接触开关500位于所述机座100上，且所述接触开关500位于模具滑入到固定结构的路径上。将模具推入到固定结构时，会碰触到接触开关500，控制器便控制第二驱动气缸，以使放料管200下降将模具罩住，然后控制阀门开启，将原料填入到模具中，自动化程度更高，操作更加简单。

机座上设置有送入机构，送入机构包括第一推杆和第三驱动气缸，第一推杆可以将模具送入到放料管的下方。

机座100上设置有推出机构600，推出机构600包括第二推杆和第四驱动气缸，当填料一段时间后，第二推杆可以将模具从所述机座100上推出，方便模具的取出。

本实用新型实施例提供的打火机引流芯加工产线，包括定型设备、拿料设备和上述的上料设备；所述定型设备包括加热装置和冷却装置；所述拿料设备用于将引流芯从所述模具中取出。在引流芯加工过程中，上料设备可以将原料加入到模具中，定型设备通过加热冷却的方法将粉末状的原料定型呈引流芯；再通过拿料设备将模具中的引流芯取出。其中，在上料过程中，操作者可以将模具放置在机座100上，然后原料输出机构可以将原料吸入，原料通过放料管200落入到模具内，完成对模具的上料，自动化上料，生产效率明显提高。

拿料设备包括：支撑座、气源、收集管和收集槽。支撑座上设置有安置槽，拿料操作时，可以将模具放置在安置槽内。在安置槽的底面上设置有喷气口，所述喷气口与气源连接，且所述喷气口与气源之间设置有电磁脉冲阀，通过电磁脉冲阀可以产生高压喷气，从而可以将模具中的引流芯顶出。收集管位于喷气口的上方，且所述收集管的一端开口朝向喷气口，所述收集管的另一端与收集槽连接，从模具中射出的引流芯通过收集管进入到收集槽内。通过电磁脉冲阀产生的高压气力，可以将模具中的多个引流芯一次性被推出，极大提高了取料的效率。

定型设备包括：加热装置，所述加热装置包括加热腔体，以及贯穿所述加热腔体的输送机构。加热腔体内设置有加热机构，用于提高加热腔体内的温度，所述输送机构用于带动模具经过加热腔体，在模具通过加热腔体后，模具中的原料受热融化。输送机构包括驱动电机和链板组件，所述链板组件包括链环和多个支撑件，所述支撑件连接在所述链环的外侧，所述驱动电机驱动所述链环转动。支撑件包括片状支撑部，且所述片状支撑部所在平面垂直于其运动方向，片状支撑部用于支撑模具。本实用新型实施例提供的定型设备采用片状支撑部对模具进行支撑，改变传统传送带的面接触形式，而采用线接触的方式，模具的底面得到充分暴露，增加了模具的受热面积，从而可以使模具受热更加均匀。

定型设备包括冷却装置，冷却装置设置在加热装置后方，用于对加热后的模具进行冷却。模具通过加热腔体后，其内部的原料融化，然后模具输送至冷却装置中，具体的，冷却装置包括传送机构和喷水机构，传送机构用于带动模具经过所述喷水机构，所述喷水机构用于对模具喷水。

具体的，喷水机构包括朝向传送机构的出水口，出水量较大，起到快速降温定型的目的。

冷却装置还包括滴水机构，滴水机构位于所述喷水机构后方。先对模具进行急速降温，然后再利用滴水机构对模具进行二次冷却。具体的，滴水机构包括储水槽、滴水网和水车，所述滴水网位于所述传送机构上方，水车用于将所述储水槽内的水输送至滴水网内。

具体的，水车将储水槽内的水运输到滴水网上，水通过滴水网上的孔滴落到模具上，进行二次冷却。

最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本实用新型的具体实施方式，用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，本实用新型的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种上料设备，其特征在于，包括：机座、放料管和原料输出机构；所述机座用于放置待上料的模具；

所述放料管的一端与原料输出机构连接，所述放料管的另一端的开口朝向所述机座，以使原料通过放料管落入到模具内。

2.根据权利要求1所述的上料设备，其特征在于，所述原料输出机构包括吸料器和料斗，所述吸料器用于将原料输送至料斗内；

所述放料管与料斗连接，且所述料斗与放料管之间设置有阀门。

3.根据权利要求2所述的上料设备，其特征在于，所述原料输出机构包括彼此连接的升降支架和第一驱动气缸，所述升降支架与所述料斗连接，所述第一驱动气缸用于驱动所述升降支架，以使所述升降支架带动所述料斗上下运动。

4.根据权利要求2所述的上料设备，其特征在于，所述机座下方设置有收集槽，所述收集槽用于收集未进入到模具中的原料；

所述收集槽与所述吸料器之间连接有回料管道，用于回收收集槽内的原料。

5.根据权利要求2所述的上料设备，其特征在于，所述机座包括振动支撑座和振动电机，所述振动支撑座用于支撑模具，所述振动电机用于驱动所述振动支撑座振动。

6.根据权利要求5所述的上料设备，其特征在于，所述机座上设置有固定结构和导向结构，所述固定结构与模具对应，用于固定模具；所述导向结构与所述固定结构连接，以使模具通过导向结构的导向作用进入到固定结构内。

7.根据权利要求6所述的上料设备，其特征在于，所述上料设备包括第二驱动气缸，所述第二驱动气缸与所述放料管连接，用于驱动所述放料管朝所述固定结构所在方向运动，以使所述放料管将模具罩住，防止原料外泄。

8.根据权利要求6所述的上料设备，其特征在于，所述上料设备包括控制器和接触开关，所述控制器用于分别控制所述阀门和第二驱动气缸；

所述接触开关与控制器连接，所述接触开关位于所述机座上，且所述接触开关位于模具滑入到固定结构的路径上。

9.根据权利要求8所述的上料设备，其特征在于，所述机座上设置有送入机构和推出机构，所述送入机构包括第一推杆和第三驱动气缸，所述送入机构用于将模具送入到所述放料管下方；所述推出机构包括第二推杆和第四驱动气缸，所述推出机构用于将上料后的模具从所述机座上推出。

10.一种打火机引流芯加工产线，其特征在于，包括定型设备、拿料设备和权利要求1-9任意一项所述的上料设备；

所述定型设备包括加热装置和冷却装置；

所述拿料设备用于将引流芯从所述模具中取出。