CN207439040U - 用于透明材料高净烘干的系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及用于透明材料高净烘干的系统,包含初级过滤单元、粗效过滤单元以及高效过滤单元,初级过滤单元的出风口通过管路与粗效过滤单元的进风口密封连接,粗效过滤单元的出风口通过管路连接加热单元,加热单元的出风口通过管路与高效过滤单元的进风口密封连接,高效过滤单元的出风口通过管道伸入至料筒中,管道的出口处设有喇叭形出风罩,喇叭形出风罩的开口朝下,料筒的顶部设有排气口。解决了输送和干燥过程中的污染问题,避免普通干燥循环风对材料的污染,保证了循环风的洁净度,从而保障了材料的洁净度,污染的空气密封的排出室外,同时也保障了无尘室大环境的洁净度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于透明材料高净烘干的系统。
背景技术
目前,数码相机成像镜头部品对异物、杂质要求很高,所以投入材料的洁净度要求高,目前使用的机边干燥机无法在干燥过程中对洁净度进行有效的保证,造成产品成型后异物不良高,成本浪费极大。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术存在的不足,提供一种用于透明材料高净烘干的系统。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:
用于透明材料高净烘干的系统,特点是:包含初级过滤单元、粗效过滤单元以及高效过滤单元,初级过滤单元的出风口通过管路与粗效过滤单元的进风口密封连接,粗效过滤单元的出风口通过管路连接加热单元,加热单元的出风口通过管路与高效过滤单元的进风口密封连接,高效过滤单元的出风口通过管道伸入至料筒中,管道的出口处设有喇叭形出风罩,喇叭形出风罩的开口朝下,料筒的顶部设有排气口。
进一步地,上述的用于透明材料高净烘干的系统,其中,所述喇叭形出风罩位于料筒的下部。
进一步地,上述的用于透明材料高净烘干的系统,其中,所述初级过滤单元、粗效过滤单元和高效过滤单元均包括由筒体和盖板组成的封闭空间,封闭空间内装入过滤网。
进一步地,上述的用于透明材料高净烘干的系统,其中,所述高效过滤单元的过滤网孔径小于粗效过滤单元的过滤网孔径,粗效过滤单元的过滤网孔径小于初级过滤单元的过滤网孔径。
进一步地,上述的用于透明材料高净烘干的系统,其中,所述料筒位于注塑机之上,料筒的出料口与注塑机炮筒的进料口对接。
进一步地,上述的用于透明材料高净烘干的系统,其中,所述料筒的出料口与注塑机炮筒的进料口之间设有气动控制阀。
进一步地,上述的用于透明材料高净烘干的系统,其中,所述料筒的顶部设有加料漏斗。
本实用新型与现有技术相比具有显著的优点和有益效果,具体体现在以下方面:
①解决了输送和干燥过程中的污染问题,避免普通干燥循环风对材料的污染,使进入到干燥筒里面的空气尘埃粒子含量在0.3um数量50个以内;保证了循环风的洁净度,从而保障了材料的洁净度,污染的空气密封的排出室外,同时也保障了无尘室大环境的洁净度;
②减少了普通材料从干燥机到注塑机中间输送管道环节,减少污染和投入成本;整个设计制造工程简单,制造成本对比购入高精干燥机降低60%以上;整个装置与注塑机、作业环境一体,方便管控,有异常时及时对应,提升工作效率;
③设计构造核心简洁,容易及时更换更新,循环使用,不会受到使用寿命年限等问题而效果变差;各接口方便拆卸,可以每日、每周进行空气洁净度测试,方便管理管控。
附图说明
图1:本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解,现详细说明具体实施方案。
如图1所示,用于透明材料高净烘干的系统,包含初级过滤单元1、粗效过滤单元2以及高效过滤单元4,初级过滤单元1的出风口通过管路与粗效过滤单元2的进风口密封连接,粗效过滤单元2的出风口通过管路连接加热单元3,加热单元3的出风口通过管路与高效过滤单元4的进风口密封连接,高效过滤单元4的出风口通过管道6伸入至料筒5中,管道6的出口处设有喇叭形出风罩,喇叭形出风罩位于料筒5的下部,喇叭形出风罩的开口朝下,料筒5的顶部设有排气口7,料筒5的顶端还设有加料漏斗8。
初级过滤单元1、粗效过滤单元2和高效过滤单元4均包括由筒体和盖板组成的封闭空间,封闭空间内装入过滤网。高效过滤单元的过滤网孔径小于粗效过滤单元的过滤网孔径,粗效过滤单元的过滤网孔径小于初级过滤单元的过滤网孔径。
料筒5位于注塑机11之上,料筒5的出料口与注塑机炮筒10的进料口对接。料筒5的出料口与注塑机炮筒10的进料口之间设有气动控制阀9。
料筒5安装固定在注塑机炮筒10上面,料从料筒里进入注塑机炮筒10中,减少了输送管道,料筒顶部装有加料漏斗8用于加料,料筒内装有不锈钢通气管道6,料筒5顶部的排气口7接通至室外,在侧面安装有马达电机。
具体应用时,当机台开始生产时,打开加料漏斗8,把物料加入料筒5里,加满后,气动马达电机,整个系统开始运行,开始吸入空气,首先空气经过初级过滤单元1的过滤通过管路进入粗效过滤单元2,对空气进行过滤,然后再通过管路进入加热箱3进行加热,加热后的空气通过耐高温通气管道进入高效过滤单元4再进行过滤,过滤后的空气经过耐高温通气管道进入到料筒5中的不锈钢通气管道6,空气由不锈钢通气管道6进入料筒里并由下而上对材料进行干燥,喇叭形出风罩使洁净气体扩散,有效对物料均匀烘干,最后由排气口7排出室外,当材料干燥完成后,通过下料口处的气动控制阀9,材料进入到炮筒10内,进行成型作业,整个高净烘干的系统设置在注塑机上,减少中间输送管道的污染,整体环境为10W级无尘车间。
上述装置解决了输送和干燥过程中的污染问题,避免普通干燥循环风对材料的污染,使进入到干燥筒里面的空气尘埃粒子含量在0.3um数量50个以内。保证了循环风的洁净度,从而保障了材料的洁净度,污染的空气密封的排出室外,同时也保障了无尘室大环境的洁净度。
另外,减少了普通材料从干燥机到注塑机中间输送管道环节,减少污染和投入成本。整个设计制造工程简单,制造成本对比购入高精干燥机降低60%以上。整个装置与注塑机、作业环境一体,方便管控,有异常时及时对应,提升工作效率。设计构造核心简洁,容易及时更换更新,循环使用,不会受到使用寿命年限等问题而效果变差。各接口方便拆卸,可以每日、每周进行空气洁净度测试,方便管理管控。
需要说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施方式,并非用以限定本实用新型的权利范围;同时以上的描述,对于相关技术领域的专门人士应可明了及实施,因此其它未脱离本实用新型所揭示的精神下所完成的等效改变或修饰,均应包含在申请专利范围中。
Claims (7)
1.用于透明材料高净烘干的系统,其特征在于:包含初级过滤单元、粗效过滤单元以及高效过滤单元,初级过滤单元的出风口通过管路与粗效过滤单元的进风口密封连接,粗效过滤单元的出风口通过管路连接加热单元,加热单元的出风口通过管路与高效过滤单元的进风口密封连接,高效过滤单元的出风口通过管道伸入至料筒中,管道的出口处设有喇叭形出风罩,喇叭形出风罩的开口朝下,料筒的顶部设有排气口。
2.根据权利要求1所述的用于透明材料高净烘干的系统,其特征在于:所述喇叭形出风罩位于料筒的下部。
3.根据权利要求1所述的用于透明材料高净烘干的系统,其特征在于:所述初级过滤单元、粗效过滤单元和高效过滤单元均包括由筒体和盖板组成的封闭空间,封闭空间内装入过滤网。
4.根据权利要求3所述的用于透明材料高净烘干的系统,其特征在于:所述高效过滤单元的过滤网孔径小于粗效过滤单元的过滤网孔径,粗效过滤单元的过滤网孔径小于初级过滤单元的过滤网孔径。
5.根据权利要求1所述的用于透明材料高净烘干的系统,其特征在于:所述料筒位于注塑机之上,料筒的出料口与注塑机炮筒的进料口对接。
6.根据权利要求5所述的用于透明材料高净烘干的系统,其特征在于:所述料筒的出料口与注塑机炮筒的进料口之间设有气动控制阀。
7.根据权利要求1所述的用于透明材料高净烘干的系统,其特征在于:所述料筒的顶端设有加料漏斗。
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