CN206240443U - 一种密闭制粒生产线 - Google Patents

Abstract

一种密闭制粒生产线，它涉及一种制粒生产线。为了解决现有使用的制粒生产线，由于多适用于固体制剂生产，密闭性要求不高、灵活性差且难于拆卸和清洗，无法适用于类毒素及对无菌级别要求较高的药物生产的问题。本实用新型包括湿法制粒机、沸腾干燥机、真空上料机、干法整粒机和料桶，所述湿法制粒机、沸腾干燥机、真空上料机、干法整粒机和料桶依次密封连接，所述湿法制粒机的出料口与沸腾干燥机的进料口相连通，所述沸腾干燥机的出料口通过真空上料机的物料抽吸口相连通，所述真空上料机的物料放出口与干法整粒机的进料口相连通，所述干法整粒机的出料口与料桶的进口相连通。本实用新型用于制药。

Description

一种密闭制粒生产线

技术领域

本实用新型具体涉及一种密闭制粒生产线。

背景技术

现有在制药、食品、化工或其他相关领域中所使用的制粒生产线，由于多适用于固体制剂生产，密闭性要求不高，无法适用于类毒素及对无菌级别要求较高的药物生产。现有的制粒生产线的湿法制粒机存在以下三点缺陷：

一、机体穿墙式安装，不可移动，在生产完成并在线清洗后，对无法清洗彻底的死角及关键零部件需要现场拆卸清洗，无法适用于类毒素药物的生产，易污染生产环境，如将湿法制粒机整体拆卸后运送至指定的密闭环境下清洗，则会造成滞工，影响生产的连续进行。

二、加浆和出料机构多采用电动或气动控制方式，当需要将湿法制粒机运送至指定的密闭环境下清洗时，由于电、气管路管线较多，影响拆卸，移动不便。

三、密封除尘机构密封性要求不高，无法适用于类毒素药物的生产。

现有的制粒生产线的沸腾干燥机存在以下四点缺陷：

一、过滤单元清洗不方便，需要将其从沸腾干燥机上拆卸后才能清洗，耗时长，影响生产；

二、过滤单元破损后更换不方便，通常需要工作人员进入沸腾干燥机内部进行拆装，操作空间小且存在安全隐患；

三、进风分布板上的通风孔上下垂直贯穿进风分布板，进风自下向上垂直进入料仓，与物料接触面积有限，干燥效率不高，且不利于位于料仓侧壁上的出料口的真空出料；

四、生产过程中，部分物料易从通风孔落入底仓，造成物料浪费。

总之上述问题导致缺少专用于类毒素及对无菌级别要求较高的药物生产的设备。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种密闭制粒生产线，以解决现有使用的制粒生产线，由于多适用于固体制剂生产，密闭性要求不高、灵活性差且难于拆卸和清洗，无法适用于类毒素及对无菌级别要求较高的药物生产的问题。

本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是：

一种密闭制粒生产线，它包括湿法制粒机、沸腾干燥机、真空上料机、干法整粒机和料桶，所述湿法制粒机、沸腾干燥机、真空上料机、干法整粒机和料桶依次密封连接，所述湿法制粒机的出料口与沸腾干燥机的进料口相连通，所述沸腾干燥机的出料口通过真空上料机的物料抽吸口相连通，所述真空上料机的物料放出口与干法整粒机的进料口相连通，所述干法整粒机的出料口与料桶的进口相连通。

湿法制粒机包括机身主体和快速拆装机构，机身主体通过快速拆装机构与湿法制粒机靠近的墙体可拆卸连接；

所述快速拆装机构包括切碎刀、电机、传动轴和联轴器，切碎刀、传动轴和联轴器均位于墙体的一侧，所述切碎刀设置在机身主体的内部，所述传动轴的一端与切碎刀相连接，传动轴的另一端通过联轴器与位于墙体另一侧的电机输出轴相连接。

湿法制粒机还包括柱塞式加浆机构，所述柱塞式加浆机构设置在机身主体的顶部，所述柱塞式加浆机构包括空心缸体、柱塞和第三输料管，柱塞包括活塞和推拉杆，活塞的顶部固定连接有竖直设置的推拉杆，所述活塞位于空心缸体内且其与空心缸体内壁滑动配合，活塞在推拉杆的抽拉运动下沿空心缸体的长度方向往复运动，机身主体的顶部设置有加浆口，所述空心缸体的底部通过第三输料管与加浆口相连通，所述第三输料管上加工有抽吸口。

湿法制粒机还包括出料机构，所述出料机构设置在机身主体的一侧，所述出料机构包括开关机构、出料筒和出料管，所述出料筒的一端与机身主体的出料口相连通，开关机构穿过出料筒的另一端并设置在出料筒内，出料筒的筒壁上加工有与出料管上端相连通的下料口，出料管的下端与沸腾干燥机相连通。

所述开关机构包括控制拉杆和塞头，所述塞头塞紧在机身主体的出料口处，出料筒的内部设置有导向套，所述控制拉杆的一端穿过导向套与塞头固定连接。

所述控制拉杆的另一端设置有把手，所述圆盘套装在控制拉杆上且其靠近把手设置，所述圆盘的外圆周端面上设置有多个第一销，所述出料筒内设置有与圆盘相配合的圆环，圆环的内圈上加工有与第一销一一对应设置的豁口。

沸腾干燥机包括顶仓、料仓、底仓和至少一个过滤单元，所述顶仓、料仓和底仓从上到下依次连通，所述至少一个过滤单元设置在顶仓的顶部；

顶仓的顶部加工有至少一个出气孔，出气孔与过滤单元一一对应设置，过滤单元连通在其对应的出气孔处，过滤单元包括出气孔用滤芯、竖直设置的伸摆气缸、活塞连杆和第二密闭罩，出气孔用滤芯插入其对应的出气孔内且二者密封连接，第二密闭罩密封设置在其对应的出气孔的顶部，所述活塞连杆的下端穿过第二密闭罩与出气孔用滤芯的顶端相连接，所述活塞连杆的上端位于竖直设置的伸摆气缸内且其与伸摆气缸滑动配合；出气孔的内壁上加工有若干个喷嘴，出气孔的内壁上还连通有排气管，排气管上设置有阀门开关，出气孔的内壁上还加工有反吹管，所述出气孔用滤芯包括滤布、顶盘、底盘和支撑筒，所述顶盘与底盘水平并列设置，所述支撑筒竖直连通在顶盘与底盘之间，所述支撑筒的筒壁上加工有多个通孔，多个底盘的形状为多角星形，顶盘朝向底盘的一端面加工有与底盘形状相配合的多角星形卡槽，所述滤布设置在支撑筒上，滤布的上端设置在多角星形卡槽内，滤布的下端与底盘的下盘面密封连接。

至少一个过滤单元对应设置有提升旋转机构，所述提升旋转机构设置在顶仓的顶部，所述提升旋转机构包括固定轴和至少一个旋转套，至少一个旋转套与固定轴滑动配合，旋转套与过滤单元一一对应设置，过滤单元中的第二密闭罩与旋转套相连接，过滤单元通过其对应的旋转套沿固定轴的径向方向作出往复运动。

料仓的底部水平设置有进风分布板，所述进风分布板的板面上加工有多个通风孔，每个通风孔处对应设置有遮挡盖，遮挡盖为弧形盖体，每个遮挡盖的下端固定连接在进风分布板的上板面上，每个遮挡盖的上端与其对应的通风孔间隙设置，每个遮挡盖与其对应的通风孔之间形成有进风通道，进风通道的出风口朝向料仓内部设置，每个通风孔的孔径小于其对应的遮挡盖的水平投影的长度，所述进风分布板的上板面上还加工有多个集料槽，集料槽与进风通道一一对应设置，每个集料槽靠近其对应的进风通道的出风口设置。

它还包括分体式蝶阀，所述分体式蝶阀包括主动阀和被动阀，所述干法整粒机的出料口固定安装有主动阀，所述料桶的进料口固定安装有被动阀。

本实用新型与现有技术相比的有益效果：

1、本实用新型中各设备之间采用密闭连接，提高了生产线的整体密闭性，适用于类毒素及对无菌级别要求高的药物生产，干法整粒机的出料口与料桶的进料口采用分体式蝶阀的主、被动阀对接，进一步地保证物料向料桶转运的过程中，不被外界环境污染，尤其是在转运类毒素药物时，能够保证有毒物料不泄露，避免对生产环境造成污染，危害工作人员的身体健康。

2、湿法制粒机中传动轴、电机与联轴器之间可拆卸地连接，便于穿墙式安装的湿法制粒机中的切碎刀与电机之间的拆装，当湿法制粒机完成类毒素药物生产并在线清洗后，通过联轴器将传动轴与电机拆开，移往密闭的空间内再将湿法制粒机拆卸对其中的死角或关键零部件进行清洗，不需在生产现场拆卸清洗，避免了有毒药物对生产环境的污染，另外，将湿法制粒机移往密闭的空间进行拆卸清洗时，将其它的湿法制粒机通过联轴器与切碎刀电机的传动轴连接继续进行生产，从而保证生产的连续进行，此穿墙式湿法制粒机的快速拆装结构还可以根据生产的需要随时更换不同容积的湿法制粒机进行生产。

3、柱塞式加浆机构的设置提高加浆量较少时加浆的精准性，其采用手动方式，便于随湿法制粒机移往它处进行清洗，相比于电动或气动的控制方式，减少了拆装电、气管路的工序。

4、出料机构的设置有效保证出料时设备的密闭性，避免出料过程中物料渗漏对工作环境造成污染，其采用手动方式，便于随湿法制粒机移往它处进行清洗，相比于电动或气动的控制方式，减少了拆装电、气管路的工序；

5、沸腾干燥机中至少一个过滤单元的设置在保证密闭性的同时，不但对出气孔用滤芯实现在线清洗及反吹效果，还实现了无需将出气孔用滤芯从沸腾干燥机上拆卸后进行清洗，省时省力，提高了工作效率。

6、出气孔用滤芯中的滤布、多角星形底盘、支撑筒、顶盘以及顶盘上的多角星形卡槽之间的相互配合有效增大了过滤面积，提高了过滤效率，增强了其刚性，延长了使用寿命。

7、提升旋转机构通过伸摆气缸将出气孔用滤芯拉至第二密闭罩内并将第二密闭罩与沸腾干燥机的出气口拆开后，即可方便地将过滤单元从沸腾干燥机的上方旋出，从而方便地对出气孔用滤芯进行拆装更换，省时省力，操作安全。

8、进风分布板上通风孔的设置确保进风时在料仓内自下向上形成沿料仓横截面的切线风，增大了干燥路径，提高了干燥效率，另外，当通过位于料仓侧壁上的出料口进行真空出料时，切线风形成的离心力会将大部分物料甩至料仓的侧壁附近，有利于物料的出料完全，避免物料在料仓和/或底仓内残留。

9、每个通风孔的孔径小于其对应的遮挡盖在进风分布板上的水平投影长度，有效避免生产过程中物料从通风孔落入底仓，出风口前端的集料槽的设置，即使生产过程中当有物料落在进风通道的出风口附近时，也会落入集料槽内，进一步地避免了物料从出风口落入底仓，造成物料的浪费。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是湿法制粒机1的主视结构示意图；

图3是控制拉杆21、把手24、圆环25和圆盘27之间连接关系的立体结构示意图；

图4是圆盘27的立体结构示意图；

图5是圆环25的立体结构示意图；

图6是沸腾干燥机2的主视结构示意图，图中去掉伸摆气缸；

图7是沸腾干燥机2的俯视结构示意图，图中去掉伸摆气缸、活塞连杆32和第二密闭罩33；

图8是沸腾干燥机2的后视结构示意图，图中去掉伸摆气缸；

图9是沸腾干燥机2的立体结构示意图，图中去掉伸摆气缸；

图10是滤布37、顶盘38和支撑筒40之间的连接关系的立体结构示意图；

图11是顶盘38、底盘39和支撑筒40之间的连接关系的立体结构示意图；

图12是提升旋转机构的立体结构示意图；

图13是提升旋转机构中的固定轴41的立体结构示意图；

图14是进风分布板45的俯视结构示意图；

图15是进风分布板45的立体结构示意图；

图16是进风分布板45上集料槽48与进风通道之间位置关系的示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1至图16说明本实施方式，本实施方式包括湿法制粒机1、沸腾干燥机2、真空上料机3、干法整粒机4和料桶5，所述湿法制粒机1、沸腾干燥机2、真空上料机3、干法整粒机4和料桶5依次密封连接，所述湿法制粒机1的出料口与沸腾干燥机2的进料口相连通，所述沸腾干燥机2的出料口通过真空上料机3的物料抽吸口相连通，所述真空上料机3的物料放出口与干法整粒机4的进料口相连通，所述干法整粒机4的出料口与料桶5的进口相连通。

本实施方式中湿法制粒机1、沸腾干燥机2和真空上料机3之间通过输料管道相连通，所述输料管道包括第一输料管11和第二输料管，所述湿法制粒机1的出料口通过第一输料管11与沸腾干燥机2的进料口相连通，所述沸腾干燥机2的出料口通过第二输料管与真空上料机3的物料抽吸口相连通。

本实施方式中真空上料机3、干法整粒机4和料桶5均为现有产品。

具体实施方式二：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式中湿法制粒机1包括机身主体49和快速拆装机构，机身主体49通过快速拆装机构与湿法制粒机1靠近的墙体可拆卸连接；

所述快速拆装机构包括切碎刀50、电机8、传动轴9和联轴器10，切碎刀50、传动轴9和联轴器10均位于墙体的一侧，所述切碎刀50设置在机身主体49的内部，所述传动轴9的一端与切碎刀50相连接，传动轴9的另一端通过联轴器10与位于墙体另一侧的电机8输出轴相连接。

本实施方式中的湿法制粒机1为一种穿墙设置便于拆卸的制粒机，带有切碎刀50和传动轴9的机身主体49位于墙体的一侧，所述快速拆装机构的电机8位于墙体的另一侧，二者通过联轴器10进行连接，联轴器10包括两部分构件，联轴器10的一部分构件与切碎刀50的传动轴9相连接，联轴器10的另一部分构件与电机8的输出轴相连接，联轴器10的两部分构件通过第一卡箍相连接，第一卡箍起到连接和紧固的作用。上述设置便于湿法制粒机1的拆装，当湿法制粒机1完成类毒素药物生产并在线清洗后，通过联轴器10将带有切碎刀50的机身主体49与电机8实现拆分，再往密闭的空间内再将机身主体49进行拆卸，使机身主体49中的死角或关键零部件均能够进行清洗，不需在生产现场拆卸清洗，避免了有毒药物对生产环境的污染，同时还提高清洗过程中的安全性。

本实施方式中在实际操作过程中湿法制粒机1的使用个数为多个，但多个湿法制粒机1共用一个电机8以及与该电机8相连接的联轴器10的另一部分构件，当一个湿法制粒机1需要拆卸后移出别处进行清洗时，将其它的湿法制粒机1通过联轴器10与电机8连接继续进行生产，从而保证生产的连续进行，多个湿法制粒机1的容积不同，从而根据生产的需要随时更换不同容积的湿法制粒机1进行生产。湿法制粒机1还配有手推车，便于拆卸下来的湿法制粒机1的移动，手推车的高度保证湿法制粒机1放置于其上后，湿法制粒机1中与切碎刀50相连接的传动轴9与穿墙后的电机8的输出轴同轴设置。其他未提及的结构与连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式中所述柱塞式加浆机构设置在机身主体49的顶部，所述柱塞式加浆机构包括空心缸体12、柱塞和第三输料管15，柱塞包括活塞13和推拉杆14，活塞13的顶部固定连接有竖直设置的推拉杆14，所述活塞13位于空心缸体12内且其与空心缸体12内壁滑动配合，活塞13在推拉杆14的抽拉运动下沿空心缸体12的长度方向往复运动，机身主体49的顶部设置有加浆口，所述空心缸体12的底部通过第三输料管15与第三输料管15与加浆口相连通，所述第三输料管15上加工有抽吸口16。

本实施方式中所述活塞13位于空心缸体12内且其与空心缸体12内壁滑动密封配合，活塞13与空心缸体12的内壁之间安装有第一密封圈，推拉杆14从空心缸体12的顶端延伸至空心缸体12外并与空心缸体12的顶端滑动密封配合，所述空心缸体12的底端设有出浆口，所述出浆口通过第三输料管15与加浆口密封连接，采用第二卡箍进行连接，并在连接面上安装第二密封圈，抽吸口16的设置是为了第三输料管15与浆液源相连通，所述抽吸口处安装有控制阀门，控制阀门为单向阀，所述单向阀的开启方向朝向第三输料管15设置，从而在保证浆液能够被抽吸进进入第三输料管15及空心缸体12的同时，避免浆液回流，机身主体49的加浆口处安装有隔膜阀。

当需要向湿法制粒机1的锅体内加入浆液时，关闭加浆口处的隔膜阀，向上拉动柱塞，浆液推开抽吸口16处的单向阀，通过抽吸口16进入第三输料管15进入空心缸体12中，当空心缸体12及第三输料管15内的浆液量达到所需加入机身主体49中的锅体内的浆液量时，开启隔膜阀，向下推动柱塞，所述空心缸体12及第三输料管15内的浆液量注入机身主体49中的锅体内，由于抽吸口16处的阀门为单向阀，因此在向机身主体49中的锅体内内注入浆液时，所述空心缸体12及第三输料管15内的浆液不会从抽吸口16处回流。

本实施方式中柱塞式加浆机构的设置能够实现灵活控制加浆量，提高加浆量较少时加浆的精准性，其采用手动方式，便于随湿法制粒机1移往别处进行清洗，相比于现有的电动或气动的控制方式，减少了拆装电、气管路的工序，省时省力。其他未提及的结构与连接关系与具体实施方式二相同。

具体实施方式四：结合图1至图5说明本实施方式，本实施方式中湿法制粒机1还包括出料机构，所述出料机构设置在机身主体49的一侧，所述出料机构包括开关机构、出料筒20和出料管30，所述出料筒20的一端与机身主体49的出料口相连通，开关机构穿过出料筒20的另一端并设置在出料筒20内，出料筒20的筒壁上加工有与出料管30上端相连通的下料口29，出料管30的下端与沸腾干燥机2相连通。其他未提及的结构及连接关系与具体实施方式二或三相同。

具体实施方式五：结合图1至图5说明本实施方式，本实施方式中所述开关机构包括控制拉杆21和塞头22，所述塞头22塞紧在机身主体49的出料口处，出料筒20的内部设置有导向套23，所述控制拉杆21的一端穿过导向套23与塞头22固定连接。

本实施方式中导向套23的设置位置为出料筒20的外侧，如此设置有利于实现导向套23的最佳的导向效果。其他未提及的结构及连接关系与具体实施方式四相同。

具体实施方式六：结合图1至图5说明本实施方式，本实施方式中所述控制拉杆21的另一端设置有把手24，所述圆盘27套装在控制拉杆21上且其靠近把手24设置，所述圆盘27的外圆周端面上设置有多个第一销28，所述出料筒20内设置有与圆盘27相配合的圆环25，圆环25的内圈上加工有与第一销28一一对应设置的豁口26。

本实施方式中出料筒20为呈空心柱状，其前端与所述湿法制粒机1的出料口密封固定连接，所述出料筒的前端内壁从后向前呈内锥状，所述开关机构的控制拉杆21的前端固定连接有塞头22，所述塞头22从后向前呈外锥状，所述塞头22的形状与出料筒20前端内壁的形状相配合，从而使二者能够实现更好密封效果，所述塞头22锥面上安装有密封圈，所述出料筒20的中部固定连接的导向套23的中心部位开设有与控制拉杆21相配合的中心孔，控制拉杆21穿过中心孔并与导向套23滑动密封配合，以保证开关机构在推拉过程中，控制拉杆21始终处于出料筒20的轴线上，不会发生偏移，所述控制拉杆21的后端从出料筒20后端延伸至出料筒20外并连接有把手24，便于对控制拉杆21进行推拉操作，所述出料筒20的后端开口处固定安装的圆环25的内缘上沿中心开设有对称设置的两个豁口26，豁口26沿圆环25的厚度方向设置，圆盘27的外缘与圆环25内缘大小相配合，所述圆盘27的外缘上沿中心设有对称的且向外突出的两个第一销28，第一销28与豁口26一一对应配合，所述控制拉杆21的前端与塞头22转动连接，所述圆盘27的后端与塞头22的前端之间的距离与圆环25的前端与出料筒20的前端之间的距离相同，所述出料筒20的下壁上的下料口29的具体位置为导向套23与呈内锥状的出料筒20的前端之间，所述下料口29连通向下的出料管30，便于出料。

本实施方式中圆环25与圆盘27相互配合实现出料筒20与开关机构之间的互锁功能，当需要进行出料时，此时开关机构的塞头22与出料筒20的前端的内锥面处于密封状态，旋转把手24使圆盘27上的第一销28对准该第一销28对应的圆环25上的豁口26，即可实现将开关机构向外拉出的效果，物料从下料口29流出，出料完成后，将开关机构向内推入直至塞头22与出料筒20的前端的内锥面密封连接后，圆盘27上的第一销28恰好穿过圆环25的豁口26，旋转把手24，即可通过圆盘27上的第一销28与圆环25实现开关机构与出料筒的互锁，避免开关机构意外开启，机身主体49的锅体意外出料。确保湿法制粒机1的安全性，为便于圆盘27在控制拉杆21上的装配，圆盘27采用两个半圆盘构成，每个半圆盘的外缘上均设有第一销28，当两个半圆盘组合成圆盘27后，两个第一销28以圆盘27的圆心呈中心对称。本实施方式中的出料机构的结构有效保证出料时设备的密闭性，避免出料过程中物料渗漏对工作环境造成污染，其采用手动方式，便于随湿法制粒机1移往别处进行清洗，相比于电动或气动的控制方式，减少了拆装电、气管路的工序。

本实施方式中湿法制粒机1还包括密封除尘机构，所述密封除尘机构包括烧结滤芯17和第一密封罩18，所述机身主体49的顶部加工有与其内部锅体相连通的出气口，第一密封罩18和烧结滤芯17均为筒体结构，所述第一密封罩18竖直设置在机身主体49的顶部且其下口固定连接在机身主体49的外壁上，所述烧结滤芯17套装在第一密封罩18内，所述烧结滤芯17的下口与出气口相连通且二者密封连通，第一密封罩18的上口连通有排气管，烧结滤芯17的上口与排气管的一端相连通，排气管的另一端连接生产空间外的废气废料收集处。

本实施方式中密闭除尘机构能够使湿法制粒机1的出气口逸散的粉尘由烧结滤芯17捕获，即使部分粉尘从所述烧结滤芯17上散落，也不会渗漏出密封罩18，密封罩18内的粉尘可以通过排气管运送至生产环境以外的废气废料收集处进行统一处理，当生产类毒素药物时，可有效避免药物粉尘从湿法制粒机1的出气口渗漏对工作环境造成污染，影响工作人员的身体健康。其他未提及的结构及连接关系与具体实施方式五相同。

具体实施方式七：结合图6至图10说明本实施方式，本实施方式中沸腾干燥机2包括顶仓、料仓、底仓和至少一个过滤单元，所述顶仓、料仓和底仓从上到下依次连通，所述至少一个过滤单元设置在顶仓的顶部；

顶仓的顶部加工有至少一个出气孔，出气孔与过滤单元一一对应设置，过滤单元连通在其对应的出气孔处，过滤单元包括出气孔用滤芯31、竖直设置的伸摆气缸、活塞连杆32和第二密闭罩33，出气孔用滤芯31插入其对应的出气孔内且二者密封连接，第二密闭罩33密封设置在其对应的出气孔的顶部，所述活塞连杆32的下端穿过第二密闭罩33与出气孔用滤芯31的顶端相连接，所述活塞连杆32的上端位于竖直设置的伸摆气缸内且其与伸摆气缸滑动配合；出气孔的内壁上加工有若干个喷嘴34，出气孔的内壁上还连通有排气管35，排气管35上设置有阀门开关，出气孔的内壁上还加工有反吹管36，所述出气孔用滤芯31包括滤布37、顶盘38、底盘39和支撑筒40，所述顶盘38与底盘39水平并列设置，所述支撑筒40竖直连通在顶盘38与底盘39之间，所述支撑筒40的筒壁上加工有多个通孔，多个底盘39的形状为多角星形，顶盘38朝向底盘39的一端面加工有与底盘39形状相配合的多角星形卡槽，所述滤布37设置在支撑筒40上，滤布37的上端设置在多角星形卡槽内，滤布37的下端与底盘39的下盘面密封连接。

本实施方式中第二密闭罩33呈空心柱状，两端开口，其底端的开口与所述沸腾干燥机2的出气口可拆卸地密封连接，伸摆气缸的活塞连杆32从第二密闭罩33的顶端开口伸出第二密闭罩33并与其滑动密封配合，所述出气口的侧壁上沿同一圆周均匀安装有喷嘴34，喷嘴34从出气口的外侧插入内侧且密封配合，若干个喷嘴34的喷射方向朝向出气口的轴线，若干个喷嘴34通过进水管连接清洗水源，出气口的侧壁上密封连通有排气管35，所述排气管35上安装有阀门开关，所述出气口的侧壁上还密封连通有反吹管36，所述反吹管36连通压缩空气源。

本实施方式中支撑筒40的筒壁上密布有多个通孔，通孔为矩形通孔。顶盘38和底盘39上均加工有中心通孔，顶盘38、底盘39和支撑筒40同轴设置且相互连通，滤布37为不锈钢滤布。滤布37的设置位置有利于确保其与底盘39的密封关系，保证气流的流通全部经过滤布37，从而通过滤布37对气流起到过滤作用。其他未提及的结构及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式八：结合图6至图13说明本实施方式，本实施方式中至少一个过滤单元对应设置有提升旋转机构，所述提升旋转机构设置在顶仓的顶部，所述提升旋转机构包括固定轴41和至少一个旋转套42，至少一个旋转套42与固定轴41滑动配合，旋转套42与过滤单元一一对应设置，过滤单元中的第二密闭罩33与旋转套42相连接，过滤单元通过其对应的旋转套42沿固定轴41的径向方向作出往复运动。

本实施方式中提升旋转机构包括固定轴41和套在固定轴41上的旋转套42，所述固定轴41的底端固定安装在沸腾干燥机2的顶壁上，旋转套42通过连杆固定连接第二密闭罩33，旋转套42的侧壁上设有两条贯穿其侧壁的滑槽43，其中一条滑槽43呈竖直方向，另一条滑槽43沿所述旋转套42的侧壁呈水平方向，呈水平方向的滑槽43的一端与呈竖直方向的滑槽43的底端连通，所述固定轴41的侧壁上设有凸出的第二销44，所述第二销44插入所述滑槽43内，第二密闭罩33与沸腾干燥机2的出气口密封连接时，所述第二销44位于呈竖直方向的滑槽43内的顶端或上部。

本实施方式中的过滤单元的往复运动是在提升旋转机构的控制下作出先提升后转动以及先转动后落下的往复运动，过滤单元在提升旋转机构的控制下先提升后才能转动，不提升的情况下旋转套42与固定轴41是通过第二销44和滑槽43相互配合实现位置的锁定效果。其他未提及的结构及连接关系与具体实施方式七相同。

具体实施方式九：结合图14至图16说明本实施方式，本实施方式中料仓的底部水平设置有进风分布板45，所述进风分布板45的板面上加工有多个通风孔46，每个通风孔46处对应设置有遮挡盖47，遮挡盖47为弧形盖体，每个遮挡盖47的下端固定连接在进风分布板45的上板面上，每个遮挡盖47的上端与其对应的通风孔46间隙设置，每个遮挡盖47与其对应的通风孔46之间形成有进风通道，进风通道的出风口朝向料仓内部设置，每个通风孔46的孔径小于其对应的遮挡盖47在进风分布板45上的水平投影长度，所述进风分布板45的上板面上还加工有多个集料槽48，集料槽48与进风通道一一对应设置，每个集料槽48靠近其对应的进风通道的出风口设置。

本实施方式中气流是从底仓吹向料仓，也就是从沸腾干燥机2的底部向顶部流动。

本实施方式中优选地，所述沸腾干燥机2的料仓的底部水平固定密封安装有进风分布板45，进风分布板45覆盖在所述料仓的底部的整个横截面处，所述进风分布板45上密布有多个上下贯穿所述进风分布板45的通风孔46，便于气流从底仓通入料仓，所述通风孔46向上凸出所述进风分布板45的上表面，所述通风孔46的出风口方向水平，多个通风孔46以所述进风分布板45的中心为圆心呈多个不同半径的圆周均匀分布，沿靠近所述进风分布板45的中心的一个或两个圆周分布的通风孔46的出风口朝向所述进风分布板45的中心，沿其余圆周分布的通风孔46的出风口沿顺时针或逆时针指向其所在圆周的切线方向。进风分布板45上通风孔46的结构设计，进风时在料仓内自下向上形成沿料仓横截面的切线风，增大了干燥路径，提高了干燥效率，另外，当通过位于料仓侧壁上的出料口进行真空出料时，切线风形成的离心力会将大部分物料甩至料仓的侧壁附近，有利于物料的出料完全，避免物料在料仓和/或底仓内残留。

本实施方式中每个通风孔46的孔径小于其对应的遮挡盖47在进风分布板45上的水平投影长度，也就是说出风口的前端的下壁的后端延伸进出风口，使各个进风通道之间在竖直空间内有交叉重叠，可有效避免生产过程中，物料从通风孔落入底仓，出风口前端的集料槽48的设置，即使在生产过程中有物料落在出风口附近，也会落入集料槽48内，进一步地避免了物料从出风口落入底仓，造成物料浪费。

所述进风分布板45上的通风孔46采用冲压工艺加工，出风口的前端的集料槽48在出风口的前端采用反向冲压加工。其他未提及的结构及连接关系与具体实施方式七或八相同。

具体实施方式十：结合图1说明本实施方式，本实施方式中它还包括分体式蝶阀，所述分体式蝶阀包括主动阀6和被动阀7，所述干法整粒机4的出料口固定安装有主动阀6，所述料桶5的进料口固定安装有被动阀7。

本实施方式中主动阀6和被动阀7的相互配合有利于干法整粒机4和料桶5的密封连接以及物料传输过程中不被外界环境污染。其他未提及的结构及连接关系与具体实施方式一相同。

Claims (10)

1.一种密闭制粒生产线，其特征在于：它包括湿法制粒机(1)、沸腾干燥机(2)、真空上料机(3)、干法整粒机(4)和料桶(5)，所述湿法制粒机(1)、沸腾干燥机(2)、真空上料机(3)、干法整粒机(4)和料桶(5)依次密封连接，所述湿法制粒机(1)的出料口与沸腾干燥机(2)的进料口相连通，所述沸腾干燥机(2)的出料口通过真空上料机(3)的物料抽吸口相连通，所述真空上料机(3)的物料放出口与干法整粒机(4)的进料口相连通，所述干法整粒机(4)的出料口与料桶(5)的进口相连通。

2.根据权利要求1所述的一种密闭制粒生产线，其特征在于：湿法制粒机(1)包括机身主体(49)和快速拆装机构，机身主体(49)通过快速拆装机构与湿法制粒机(1)靠近的墙体可拆卸连接；

所述快速拆装机构包括切碎刀(50)、电机(8)、传动轴(9)和联轴器(10)，切碎刀(50)、传动轴(9)和联轴器(10)均位于墙体的一侧，所述切碎刀(50)设置在机身主体(49)的内部，所述传动轴(9)的一端与切碎刀(50)相连接，传动轴(9)的另一端通过联轴器(10)与位于墙体另一侧的电机(8)输出轴相连接。

3.根据权利要求2所述的一种密闭制粒生产线，其特征在于：湿法制粒机(1)还包括柱塞式加浆机构，所述柱塞式加浆机构设置在机身主体(49)的顶部，所述柱塞式加浆机构包括空心缸体(12)、柱塞和第三输料管(15)，柱塞包括活塞(13)和推拉杆(14)，活塞(13)的顶部固定连接有竖直设置的推拉杆(14)，所述活塞(13)位于空心缸体(12)内且其与空心缸体(12)内壁滑动配合，活塞(13)在推拉杆(14)的抽拉运动下沿空心缸体(12)的长度方向往复运动，机身主体(49)的顶部设置有加浆口，所述空心缸体(12)的底部通过第三输料管(15)与加浆口相连通，所述第三输料管(15)上加工有抽吸口(16)。

4.根据权利要求2或3所述的一种密闭制粒生产线，其特征在于：湿法制粒机(1)还包括出料机构，所述出料机构设置在机身主体(49)的一侧，所述出料机构包括开关机构、出料筒(20)和出料管(30)，所述出料筒(20)的一端与机身主体(49)的出料口相连通，开关机构穿过出料筒(20)的另一端并设置在出料筒(20)内，出料筒(20)的筒壁上加工有与出料管(30)上端相连通的下料口(29)，出料管(30)的下端与沸腾干燥机(2)相连通。

5.根据权利要求4所述的一种密闭制粒生产线，其特征在于：所述开关机构包括控制拉杆(21)和塞头(22)，所述塞头(22)塞紧在机身主体(49)的出料口处，出料筒(20)的内部设置有导向套(23)，所述控制拉杆(21)的一端穿过导向套(23)与塞头(22)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种密闭制粒生产线，其特征在于：所述控制拉杆(21)的另一端设置有把手(24)，圆盘(27)套装在控制拉杆(21)上且其靠近把手(24)设置，所述圆盘(27)的外圆周端面上设置有多个第一销(28)，所述出料筒(20)内设置有与圆盘(27)相配合的圆环(25)，圆环(25)的内圈上加工有与第一销(28)一一对应设置的豁口(26)。

7.根据权利要求1所述的一种密闭制粒生产线，其特征在于：沸腾干燥机(2)包括顶仓、料仓、底仓和至少一个过滤单元，所述顶仓、料仓和底仓从上到下依次连通，所述至少一个过滤单元设置在顶仓的顶部；

顶仓的顶部加工有至少一个出气孔，出气孔与过滤单元一一对应设置，过滤单元连通在其对应的出气孔处，过滤单元包括出气孔用滤芯(31)、竖直设置的伸摆气缸、活塞连杆(32)和第二密闭罩(33)，出气孔用滤芯(31)插入其对应的出气孔内且二者密封连接，第二密闭罩(33)密封设置在其对应的出气孔的顶部，所述活塞连杆(32)的下端穿过第二密闭罩(33)与出气孔用滤芯(31)的顶端相连接，所述活塞连杆(32)的上端位于竖直设置的伸摆气缸内且其与伸摆气缸滑动配合；出气孔的内壁上加工有若干个喷嘴(34)，出气孔的内壁上还连通有排气管(35)，排气管(35)上设置有阀门开关，出气孔的内壁上还加工有反吹管(36)，所述出气孔用滤芯(31)包括滤布(37)、顶盘(38)、底盘(39)和支撑筒(40)，所述顶盘(38)与底盘(39)水平并列设置，所述支撑筒(40)竖直连通在顶盘(38)与底盘(39)之间，所述支撑筒(40)的筒壁上加工有多个通孔，多个底盘(39)的形状为多角星形，顶盘(38)朝向底盘(39)的一端面加工有与底盘(39)形状相配合的多角星形卡槽，所述滤布(37)设置在支撑筒(40)上，滤布(37)的上端设置在多角星形卡槽内，滤布(37)的下端与底盘(39)的下盘面密封连接。

8.根据权利要求7所述的一种密闭制粒生产线，其特征在于：至少一个过滤单元对应设置有提升旋转机构，所述提升旋转机构设置在顶仓的顶部，所述提升旋转机构包括固定轴(41)和至少一个旋转套(42)，至少一个旋转套(42)与固定轴(41)滑动配合，旋转套(42)与过滤单元一一对应设置，过滤单元中的第二密闭罩(33)与旋转套(42)相连接，过滤单元通过其对应的旋转套(42)沿固定轴(41)的径向方向作出往复运动。

9.根据权利要求7或8所述的一种密闭制粒生产线，其特征在于：料仓的底部水平设置有进风分布板(45)，所述进风分布板(45)的板面上加工有多个通风孔(46)，每个通风孔(46)处对应设置有遮挡盖(47)，遮挡盖(47)为弧形盖体，每个遮挡盖(47)的下端固定连接在进风分布板(45)的上板面上，每个遮挡盖(47)的上端与其对应的通 风孔(46)间隙设置，每个遮挡盖(47)与其对应的通风孔(46)之间形成有进风通道，进风通道的出风口朝向料仓内部设置，每个通风孔(46)的孔径小于其对应的遮挡盖(47)在进风分布板(45)上的水平投影长度，所述进风分布板(45)的上板面上还加工有多个集料槽(48)，集料槽(48)与进风通道一一对应设置，每个集料槽(48)靠近其对应的进风通道的出风口设置。

10.根据权利要求1所述的一种密闭制粒生产线，其特征在于：它还包括分体式蝶阀，所述分体式蝶阀包括主动阀(6)和被动阀(7)，所述干法整粒机(4)的出料口固定安装有主动阀(6)，所述料桶(5)的进料口固定安装有被动阀(7)。