CN209237593U - 一种制粒包衣机的除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制粒包衣机的除尘装置，包括包衣机、排气道以及循环水箱，包衣机的表面焊接有排气道，排气道的顶面上插接有雾化喷头，雾化喷头的表面焊接有搭接板，搭接板的表面螺接有紧固螺钉，紧固螺钉贯穿搭接板螺接在排气道的顶面上，雾化喷头的表面固定连接有输水管，输水管的另一端固定连接在水泵的出水口，水泵焊接在循环水箱的表面上，排气道的外壁上焊接有排水管，排水管插接在循环水箱的内部，循环水箱焊接在包衣机的表面上；本实用新型提出的制粒包衣机的除尘装置采用循环水箱配合雾化喷头将粉尘跟随下落的水源流入循环水箱的过滤网板上，减小粉尘的外排量。

Description

一种制粒包衣机的除尘装置

技术领域

本实用新型涉及除尘装置相关技术领域，具体为一种制粒包衣机的除尘装置。

背景技术

包衣机是一种可以对片剂、丸剂、糖果等进行有机薄膜包衣、水溶薄膜衣、缓、控释性包衣衣的一种高效、节能、安全、洁净的机电一体化设备，很多制药企业及保健品生产企业片剂压片成型出来后，需要将它进行薄膜包衣，必须通过包衣装置进行操作完成；

现有技术中，传统包衣装置工作时，出风口有大量粉尘随着排风排放在外，粉尘排放在外既不符合车间生产卫生条件，也会影响周边环境卫生；为此，本实用新型提出一种制粒包衣机的除尘装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种制粒包衣机的除尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制粒包衣机的除尘装置，包括包衣机、排气道以及循环水箱，所述包衣机的表面焊接有排气道，所述排气道的顶面上插接有雾化喷头，所述雾化喷头的表面焊接有搭接板，所述搭接板的表面螺接有紧固螺钉，所述紧固螺钉贯穿搭接板螺接在排气道的顶面上，雾化喷头的表面固定连接有输水管，所述输水管的另一端固定连接在水泵的出水口，所述水泵焊接在循环水箱的表面上，排气道的外壁上焊接有排水管，所述排水管插接在循环水箱的内部，所述循环水箱焊接在包衣机的表面上，排气道的表面开设有排气口，循环水箱的内壁上焊接有过滤网板，水泵的进水口固定连接有抽水管，所述抽水管处于循环水箱的内部，且抽水管贯穿过滤网板设置，循环水箱的侧壁上开设有排料口，所述排料口的内部对接有扣板。

优选的，所述排气道呈“N”字形圆管结构，搭接板呈圆环形板状结构，搭接板表面上的紧固螺钉设置有两个，两个紧固螺钉关于搭接板的圆心对称分布。

优选的，所述循环水箱呈内部中空的柱体结构，循环水箱的顶面上开设有加水口，加水口的内部插接有塞头，且循环水箱的表面焊接有出水管。

优选的，所述排气口呈圆孔形结构，排气口处于雾化喷头底面的上部，排气口设置有多个，多个排气口呈圆周形排列在排气道的表面上。

优选的，所述扣板的板面上一体成型有封板，封板对接在排料口的内部，排料口的板面上螺接有固定螺钉，固定螺钉贯穿排料口螺接在循环水箱的外壁上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型提出的制粒包衣机的除尘装置采用循环水箱配合雾化喷头将粉尘跟随下落的水源流入循环水箱的过滤网板上，减小粉尘的外排量；

2.本实用新型提出的制粒包衣机的除尘装置在循环水箱上开设排料口，便于对过滤的粉尘集中清理。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A出结构放大示意图；

图3为图1中B出结构放大示意图。

图中：包衣机1、排气道2、雾化喷头3、搭接板4、紧固螺钉5、输水管6、水泵7、循环水箱8、排气口9、排水管10、过滤网板11、抽水管12、排料口13、扣板14。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种制粒包衣机的除尘装置，包括包衣机1、排气道2以及循环水箱8，包衣机1的表面焊接有排气道2，排气道2的顶面上插接有雾化喷头3，雾化喷头3的表面焊接有搭接板4，搭接板4的表面螺接有紧固螺钉5，紧固螺钉5贯穿搭接板4螺接在排气道2的顶面上，雾化喷头3的表面固定连接有输水管6，输水管6的另一端固定连接在水泵7的出水口，水泵7焊接在循环水箱8的表面上，排气道2的外壁上焊接有排水管10，排水管10插接在循环水箱8的内部，循环水箱8焊接在包衣机1的表面上，排气道2的表面开设有排气口9，循环水箱8的内壁上焊接有过滤网板11，水泵7的进水口固定连接有抽水管12，抽水管12处于循环水箱8的内部，且抽水管12贯穿过滤网板11设置，循环水箱8的侧壁上开设有排料口13，排料口13的内部对接有扣板14。

进一步地，排气道2呈“N”字形圆管结构，排气道2为包衣机1内部排出气体的输送管道，搭接板4呈圆环形板状结构，搭接板4表面上的紧固螺钉5设置有两个，两个紧固螺钉5关于搭接板4的圆心对称分布，便于对雾化喷头3的装卸。

进一步地，循环水箱8呈内部中空的柱体结构，循环水箱8的顶面上开设有加水口，加水口的内部插接有塞头，便于对循环水箱8内部注入水分，且循环水箱8的表面焊接有出水管，便于更换水分时，对残留水分外排。

进一步地，排气口9呈圆孔形结构，排气口9处于雾化喷头3底面的上部，排气口9设置有多个，多个排气口9呈圆周形排列在排气道2的表面上，便于气体排出。

进一步地，扣板14的板面上一体成型有封板，封板对接在排料口13的内部，排料口13的板面上螺接有固定螺钉，固定螺钉贯穿排料口13螺接在循环水箱8的外壁上，需对过滤网板11表面的灰尘清理时，将扣板14从排料口13内部拆除，将灰尘扫出即可。

工作原理：实际工作时，将连接有输水管6的雾化喷头3插接在排气道2的上端，直到搭接板4搭接在排气道2的顶面上，借助紧固螺钉5贯穿搭接板4螺接在排气道2的顶面上，此时雾化喷头3的底面处于排气口9的下部，排气口9便于气体排出，水泵7启动后，通过抽水管12和输水管6将循环水箱8内部的水供给给雾化喷头3，雾化喷头3向下喷射，气体中的灰尘水水分向下落，经排水管10进入循环水箱8的内部，水分透过过滤网板11，灰尘隔离在过滤网板11上，需对过滤网板11表面的灰尘清理时，将扣板14从排料口13内部拆除，将灰尘扫出即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种制粒包衣机的除尘装置，包括包衣机(1)、排气道(2)以及循环水箱(8)，其特征在于：所述包衣机(1)的表面焊接有排气道(2)，所述排气道(2)的顶面上插接有雾化喷头(3)，所述雾化喷头(3)的表面焊接有搭接板(4)，所述搭接板(4)的表面螺接有紧固螺钉(5)，所述紧固螺钉(5)贯穿搭接板(4)螺接在排气道(2)的顶面上，雾化喷头(3)的表面固定连接有输水管(6)，所述输水管(6)的另一端固定连接在水泵(7)的出水口，所述水泵(7)焊接在循环水箱(8)的表面上，排气道(2)的外壁上焊接有排水管(10)，所述排水管(10)插接在循环水箱(8)的内部，所述循环水箱(8)焊接在包衣机(1)的表面上，排气道(2)的表面开设有排气口(9)，循环水箱(8)的内壁上焊接有过滤网板(11)，水泵(7)的进水口固定连接有抽水管(12)，所述抽水管(12)处于循环水箱(8)的内部，且抽水管(12)贯穿过滤网板(11)设置，循环水箱(8)的侧壁上开设有排料口(13)，所述排料口(13)的内部对接有扣板(14)。

2.根据权利要求1所述的一种制粒包衣机的除尘装置，其特征在于：所述排气道(2)呈“N”字形圆管结构，搭接板(4)呈圆环形板状结构，搭接板(4)表面上的紧固螺钉(5)设置有两个，两个紧固螺钉(5)关于搭接板(4)的圆心对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种制粒包衣机的除尘装置，其特征在于：所述循环水箱(8)呈内部中空的柱体结构，循环水箱(8)的顶面上开设有加水口，加水口的内部插接有塞头，且循环水箱(8)的表面焊接有出水管。

4.根据权利要求1所述的一种制粒包衣机的除尘装置，其特征在于：所述排气口(9)呈圆孔形结构，排气口(9)处于雾化喷头(3)底面的上部，排气口(9)设置有多个，多个排气口(9)呈圆周形排列在排气道(2)的表面上。

5.根据权利要求1所述的一种制粒包衣机的除尘装置，其特征在于：所述扣板(14)的板面上一体成型有封板，封板对接在排料口(13)的内部，排料口(13)的板面上螺接有固定螺钉，固定螺钉贯穿排料口(13)螺接在循环水箱(8)的外壁上。