CN203170152U

CN203170152U - 脉冲滤筒式除尘器

Info

Publication number: CN203170152U
Application number: CN 201320193906
Authority: CN
Inventors: 路宏涛; 任新恩; 李江平
Original assignee: 黄和菊
Priority date: 2013-04-17
Filing date: 2013-04-17
Publication date: 2013-09-04
Anticipated expiration: 2023-04-17

Abstract

本实用新型涉及一种脉冲滤筒式除尘器，包括电源控制柜、支腿、箱体、脉冲清扫装置及料斗，箱体内竖向并列设有多个滤筒，每个滤筒底部密封，各滤筒上部与箱体上壁内侧之间形成出气通道，每个滤筒的内腔与出气通道连通；箱体上部设置有进气通道，进气通道与各滤筒外侧空腔连通，所述料斗的出口上安装有用于密封的控制阀；箱体侧壁设置有检修门，检修门四角分别设有一个压紧手轮。检修门即可保证设备有良好的密封性，又便于检修时拆卸，支腿的高度可便于放料时原料直接放入吨包或小推车内，减少了工人劳动量，且所有工作均可在设备不停机的情况下运行。

Description

脉冲滤筒式除尘器

技术领域

本实用新型属于空气清洁领域，具体涉及一种除尘器，特别是一种脉冲滤筒式除尘器。

背景技术

目前，现有技术中的除尘设备在实际运行中通常会有以下弊端，首先检修门采用单边门密封或者四周用数条螺栓连接密封，单边密封容易造成另一边密封不严，导致漏风，长期运行会降低使用效果，四周用螺栓连接虽增强了密封性，但不便于检修；其次传统料仓离地面一般只有60-80公分，致使在实际使用中不能直接在料仓下部放入吨包或小推车，给放料带来麻烦；由于粉尘有堆积性，在设备不断喷吹积尘的过程中，粉尘越积越多，在放料的一瞬间不易清理干净。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种新型的脉冲滤筒式除尘器，以解决现有的除尘设备密封不严、检修麻烦、接料难以及放料不易的问题。

技术方案：一种脉冲滤筒式除尘器，包括电源控制柜、支腿、箱体、脉冲清扫装置及料斗，箱体内竖向并列设有多个滤筒，每个滤筒底部密封，各滤筒上部与箱体上壁内侧之间形成出气通道，每个滤筒的内腔与出气通道连通；箱体上部设置有进气通道，进气通道与各滤筒外侧空腔连通，所述料斗的出口上安装有用于密封的控制阀；箱体侧壁设置有检修门，检修门四角分别设有一个压紧手轮。

优选的，脉冲清扫装置包括空气压缩机、压缩空气包、输送管路和气管，所述压缩空气包位于箱体顶部，所述空气压缩机通过输送管路与压缩空气包连通，并在输送管路上设置有用于控制气压的二联件，在箱体顶部均布有喷吹管，各喷吹管伸入到出气通道上部，各喷吹管分别通过气管与压缩空气包连通，并在各气管上设置有脉冲控制阀，脉冲控制阀与脉冲控制仪电气连接。

优选的，所述进气通道是在箱体上部设置有一个导流板，进气通道的进气口位于箱体的顶壁或者侧壁。

优选的，所述出气通道的出气口位于箱体的侧壁、前壁或者后壁。

优选的，所述料斗为相邻并列设置的两个料斗，并在两个料斗连接处设有一个振动电机。

优选的，料斗的出口上安装的用于密封的控制阀为手动蝶阀。

再优选，料斗离地面高度至少为120cm。

本实用新型的有益效果：本实用新型设计的检修门即可保证设备有良好的密封性，又便于检修时拆卸，放料高度至少为120cm，可便于放料时原料直接放入吨包或小推车内，减少工人劳动量，由于在料仓连接处加装有振动电机，使掉落到料仓内的粉尘在振动电机的振动下，很快落到吨包或小推车中，可有效的将料仓内的原料清理干净，解决了了现有技术中因原料堆积过多，下料不顺的问题，且所有工作均可在设备不停机的情况下运行，经推广，该设备可广泛适用于空气清洁领域。

附图说明

图1是本实用新型的外观图；

图2是1的内部结构图；

图3是图1的俯视图；

图4是图1的左视图；

图5是图4的A-A剖面图；

图中标号为：1为压缩空气包，2为出气管路，3为脉冲控制仪，4为二联件， 5为进气管路；6为电源控制柜，7为支腿，8为空气压缩机，9为脉冲控制阀，10为箱体；11为压紧手轮，12为滤筒，13为检修门，14为料斗，15振动电机；16为控制阀，17为导流板，18为进气通道，19为出气通道，20为进气口，21为出气口。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型做进一步说明。

实施例1：参见图1，图2，图3，图4，一种脉冲滤筒式除尘器，包括电源控制柜6、支腿7、箱体10、脉冲清扫装置及料斗14，箱体10内竖向并列设有多个滤筒12，每个滤筒12底部密封，各滤筒12上部与箱体10上壁内侧之间形成出气通道19，每个滤筒12的内腔与出气通道19连通；箱体10上部设置有进气通道18，进气通道18与各滤筒12外侧空腔连通，所述料斗14位于箱体10底部，为相邻并列设置的两个料斗，并在两个料斗连接处设有一个振动电机15，料斗的出口上安装有用于密封的手动蝶阀，当料斗内存有一定量的粉尘，松开手动蝶阀，料斗内的粉尘在振动电机15的振动下，落入吨包或小推车中；箱体10侧壁设置有检修门13，检修门13四角分别加装一个压紧手轮11，设备工作时，检修门密封良好，检修时，只需摇动压紧手轮即可打开检修门13，非常方便。

本实施例中脉冲清扫装置包括空气压缩机8、压缩空气包1、输送管路和气管，所述输送管路分为进气管路5和出气管路2，所述压缩空气包1位于箱体10顶部，空气压缩机8经出气管路2与用于控制气压的二联件4的进气口连通，二联件4的出气口经进气管路5与压缩空气包1的进气口连通，所述二联件4位于箱体10侧壁，在箱体10顶部均布有喷吹管，各喷吹管伸入到出气通道19上部，各喷吹管分别通过气管与压缩空气包1出气口连通，并在各气管上设置有脉冲控制阀9，脉冲控制阀9与和二联件位于同一侧壁的脉冲控制仪3电气连接。

实施例2：参见图1，图2，图3，图4，图5，另一种脉冲滤筒式除尘器，包括电源控制柜6、支腿7、箱体10、脉冲清扫装置及料斗14，箱体10内竖向并列设有多个滤筒12，每个滤筒12底部密封，各滤筒12上部与箱体10上壁内侧之间形成出气通道19，出气通道19的出气口21位于箱体10的侧壁，每个滤筒12的内腔与出气通道19连通；在箱体10上部设置有一个导流板（17），形成进气通道18，进气通道18的进气口20位于箱体10的侧壁，进气通道18与各滤筒12外侧空腔连通，所述料斗14位于箱体10底部，为相邻并列设置的两个料斗，并在两个料斗连接处设有一个振动电机15，料斗14的出口上安装有用于密封的手动蝶阀，且料斗14离地面高度至少为120cm。当料斗14内存有一定量的粉尘，松开手动蝶阀，料斗内的粉尘在振动电机15的振动下，落入吨包或小推车中；箱体10侧壁设置有检修门13，检修门四角分别加装一个压紧手轮11，设备工作时，检修门密封良好，检修时，只需摇动压紧手轮11即可打开检修门13，非常方便。

以上实施例的工作原理为：当除尘系统运行，将含尘气体由各积尘罩通过风管引入脉冲滤筒式除尘器过滤，由引风机压入烟囱完成达标排放。当设备工作几个小时以后，脉冲滤筒式除尘器的阻力随滤料表面粉尘厚度的增加而增大，在阻力达到某一规定值时，脉冲控制仪便控制脉冲控制阀的启闭进行清灰，当脉冲控制阀开启时，气包内的压缩空气通过脉冲控制阀经喷吹管上的小孔，喷射出一股高压的引射气流，从而形成一股相当于引射气流容积的1～2倍的诱导气流，一同进入滤筒内，使滤筒内出现瞬间正压并产生鼓胀和微振，使沉积在滤料上的粉尘脱落，掉入料斗内，使滤筒表面清洁，可继续高效率的工作；掉落到料斗内的粉尘在振动电机的振动下，落到吨包或小推车中。

Claims

1.一种脉冲滤筒式除尘器，包括电源控制柜（6）、支腿（7）、箱体（10）、脉冲清扫装置及料斗（14），其特征是：箱体（10）内竖向并列设有多个滤筒（12），每个滤筒（12）底部密封，各滤筒（12）上部与箱体（10）上壁内侧之间形成出气通道（19），每个滤筒（12）的内腔与出气通道（19）连通；箱体（10）上部设置有进气通道（18），进气通道（18）与各滤筒（12）外侧空腔连通，所述料斗（14）的出口上安装有用于密封的控制阀（16）；箱体（10）侧壁设置有检修门（13），检修门四角分别设有一个压紧手轮（11）。

2.根据权利要求1所述的脉冲滤筒式除尘器，其特征是:脉冲清扫装置包括空气压缩机（8）、压缩空气包（1）、输送管路和气管，所述压缩空气包（1）位于箱体（10）顶部，所述空气压缩机（8）通过输送管路与压缩空气包（1）连通，并在输送管路上设置有用于控制气压的二联件（4），在箱体（10）顶部均布有喷吹管，各喷吹管伸入到出气通道（19）上部，各喷吹管分别通过气管与压缩空气包（1）连通，并在各气管上设置有脉冲控制阀（9），脉冲控制阀（9）与脉冲控制仪（3）电气连接。

3.根据权利要求2所述的脉冲滤筒式除尘器，其特征是:所述进气通道（18）是在箱体（10）上部设置有一个导流板（17），进气通道（18）的进气口（20）位于箱体（10）的顶壁或者侧壁。

4.根据权利要求3所述的脉冲滤筒式除尘器，其特征是：所述出气通道（19）的出气口（21）位于箱体（10）的侧壁、前壁或者后壁。

5.根据权利要求1所述的脉冲滤筒式除尘器，其特征是：所述料斗（14）为相邻并列设置的两个料斗，并在两个料斗连接处设有一个振动电机（15）。

6.根据权利要求5所述的脉冲滤筒式除尘器，其特征是：料斗（14）的出口上安装的用于密封的控制阀（16）为手动蝶阀。

7.根据权利要求1-6任一项所述的脉冲滤筒式除尘器，其特征是：料斗（14）离地面高度至少为120cm。