CN207863972U - 一种煤矿井下掘进用防爆喷湿机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种煤矿井下掘进用防爆喷湿机，包括空压机，喷射管和喷头；所述抽风机与集尘箱通过气管连接，安装于集尘箱右侧；所述风管为pvc透明钢丝软管，右侧连接于集尘箱左侧，左侧连接于搅拌机右侧，与搅拌机内部相通；所述粗料管左侧与搅拌机内部相通，右侧与粗料筒相通，且左侧连通搅拌机位置与振动筛顶面处于同一平面；所述出料管焊接于搅拌机左下角，为30度斜管，右侧与搅拌机内部相通，左侧与喷射机相通；所述喷射管用以连接喷头与喷射机，且喷射管内带有单向阀，设定内部物体的流向从右向左；本实用新型拆卸安装简单，可以逐个运送至井下再进行安装，运输方便，能够减少工作时产生的粉尘、浮尘。

Description

一种煤矿井下掘进用防爆喷湿机

技术领域

本实用新型属于煤矿机械技术领域，尤其涉及一种煤矿井下掘进用防爆喷湿机。

背景技术

防爆喷湿机用在高速路、边坡以及防护、山体的治理、矿山绿化、荒漠治理、垃圾填埋处理等绿化工程，能够提高混凝土喷射的效率,可以倒逼其他施工环节效率的提升，对整个施工进度的提升都有好处。

基于上述，本发明人发现，现有防爆喷湿机在使用时除尘能力有限，而在煤矿井下，空气流通性差，搅拌时产生粉尘太多容易损坏施工人员的呼吸系统，容易引起呼吸道疾病，此外，气压无法保证，空气动力源选用储气罐，不但体积庞大，搬运困难，而且随使用量的增大，气压逐渐降低，影响后续使用效果。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种煤矿井下掘进用防爆喷湿机，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种煤矿井下掘进用防爆喷湿机，以解决现有除尘能力有限，气压无法保证的问题。

本实用新型煤矿井下掘进用防爆喷湿机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种煤矿井下掘进用防爆喷湿机，包括抽风机，集尘箱，滤板，风管，粗料管，粗料筒，搅拌机，振动筛，车轮，车架，进水管，喷射机，出料管，空压机，喷射管和喷头；所述抽风机与集尘箱通过气管连接，安装于集尘箱右侧；所述风管为pvc透明钢丝软管，右侧连接于集尘箱左侧，左侧连接于搅拌机右侧，与搅拌机内部相通；所述粗料筒安装固定于车架顶侧右端；所述搅拌机为立式搅拌机，通过支架固定于车架顶侧；所述粗料管左侧与搅拌机内部相通，右侧与粗料筒相通，且左侧连通搅拌机位置与振动筛顶面处于同一平面；所述车轮设有四处，安装于车架底部；所述出料管焊接于搅拌机左下角，为30度斜管，右侧与搅拌机内部相通，左侧与喷射机相通；所述进水管接通于喷头尾部；所述喷射机固定于车架顶侧，且位于搅拌机左侧，并且顶部设有进料管，左侧底部安装有三通；所述喷射管用以连接喷头与喷射机，且喷射管内带有单向阀，设定内部物体的流向从右向左。

进一步的，所述集尘箱内部底侧带有插槽，顶面开有四口，用于插设滤板。

进一步的，所述滤板设有四处，四处滤板上的滤孔从左向右依次减小。

进一步的，所述振动筛安装于搅拌机内部，通过振动电机能够震动。

进一步的，所述空压机为小型空压机，与喷射机相连接，为喷射机提供高压空气，再有一处通过气管连接到喷射机左侧底部的三通上，用于单独给喷射管提供一定的空气。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.空压机的设置，体积较小，搬运方便，有利于在防爆喷湿机工作时提供持续稳定的空气动力源，保证防爆喷湿机的正常运转工作，不影响施工进度。

2.集尘箱的设置，可以对搅拌时产生的粉尘进行收集，防止粉尘外溢，在煤矿井下形成浮沉对施工人员带来安全隐患，给施工人员提供无尘的工作环境，减少因为粉尘导致呼吸系统职业病发生的几率。

3.本实用新型拆卸安装简单，可以逐个运送至井下再进行安装，运输方便，能够减少工作时产生的粉尘、浮尘。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型集尘箱结构示意图。

图3是本实用新型集尘箱俯视图。

图4是本实用新型滤板结构示意图。

图中：1-抽风机，2-集尘箱，21-滤板，3-风管，4-粗料管，5-粗料筒，6-搅拌机，61-振动筛，7-车轮，8-车架，9-进水管，10-喷射机，101-出料管，11-空压机，12-喷射管，13-喷头。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图4所示：一种煤矿井下掘进用防爆喷湿机，包括抽风机1，集尘箱2，滤板21，风管3，粗料管4，粗料筒5，搅拌机6，振动筛61，车轮7，车架8，进水管9，喷射机10，出料管101，空压机11，喷射管12和喷头13；抽风机1与集尘箱2通过气管连接，安装于集尘箱2右侧；风管3为pvc透明钢丝软管，右侧连接于集尘箱2左侧，左侧连接于搅拌机6右侧，与搅拌机6内部相通；粗料筒5安装固定于车架8顶侧右端；搅拌机6为立式搅拌机，通过支架固定于车架8顶侧；粗料管4左侧与搅拌机6内部相通，右侧与粗料筒5相通，且左侧连通搅拌机6位置与振动筛61顶面处于同一平面；车轮7设有四处，安装于车架8底部；出料管101焊接于搅拌机6左下角，为30度斜管，右侧与搅拌机6内部相通，左侧与喷射机10相通；

进水管9接通于喷头13尾部；喷射机10固定于车架8顶侧，且位于搅拌机6左侧，并且顶部设有进料管，左侧底部安装有三通；喷射管12用以连接喷头13与喷射机10，且喷射管12内带有单向阀，设定内部物体的流向从右向左。

其中，集尘箱2内部底侧带有插槽，顶面开有四口，用于插设滤板21，用于收集搅拌时产生的粉尘，防止粉尘外溢影响施工人员的身体健康。

其中，滤板21设有四处，四处滤板21上的滤孔从左向右依次减小，滤板21安装拆卸可一步实现，采用逐层过滤，能够提高过滤效果，移除滤板21简单容易，清理方便，在使用完成后，将滤板21抽出，水洗或者震动即可将粉尘处理掉。

其中，振动筛61安装于搅拌机6内部，通过振动电机能够震动，防止凝块的料进入搅拌机6，保证原料的均匀度，搅拌混合更为均匀，为施工提供原料保证，喷射效果均匀。

其中，空压机11为小型空压机，与喷射机10相连接，为喷射机10提供高压空气，再有一处通过气管连接到喷射机10左侧底部的三通上，用于单独给喷射管12提供一定的空气，此处为常闭状态，空压机11占用空间小，运输方便，并且高压空气输出平稳，当喷射管12发生堵塞时，单独给喷射管12提供一定的空气的气管为开启状态，提供高压空气为喷射管12进行疏通。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，将各部位运送至井下进行安装，开启抽风机1，将料从左侧导入搅拌机6中，经过振动筛61的筛选，细小颗粒料继续落下进行搅拌，被筛出的粗料在震动下，随粗料管4进入粗料筒5，搅拌好的料从出料管101进入喷射机10，进水管9接水源进行供水，喷射机10使用空压机11提供高压空气作为动力源，混有水的料最终随喷射管12从喷头13喷出。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种煤矿井下掘进用防爆喷湿机，其特征在于：该煤矿井下掘进用防爆喷湿机包括抽风机，集尘箱，滤板，风管，粗料管，粗料筒，搅拌机，振动筛，车轮，车架，进水管，喷射机，出料管，空压机，喷射管和喷头；所述抽风机与集尘箱通过气管连接，安装于集尘箱右侧；所述风管为pvc透明钢丝软管，右侧连接于集尘箱左侧，左侧连接于搅拌机右侧，与搅拌机内部相通；所述粗料筒安装固定于车架顶侧右端；所述搅拌机为立式搅拌机，通过支架固定于车架顶侧；所述粗料管左侧与搅拌机内部相通，右侧与粗料筒相通，且左侧连通搅拌机位置与振动筛顶面处于同一平面；所述车轮设有四处，安装于车架底部；所述出料管焊接于搅拌机左下角，为30度斜管，右侧与搅拌机内部相通，左侧与喷射机相通；所述进水管接通于喷头尾部；所述喷射机固定于车架顶侧，且位于搅拌机左侧，并且顶部设有进料管，左侧底部安装有三通；所述喷射管用以连接喷头与喷射机，且喷射管内带有单向阀，设定内部物体的流向从右向左。

2.如权利要求1所述煤矿井下掘进用防爆喷湿机，其特征在于：所述集尘箱内部底侧带有插槽，顶面开有四口，用于插设滤板。

3.如权利要求1或2所述煤矿井下掘进用防爆喷湿机，其特征在于：所述滤板设有四处，四处滤板上的滤孔从左向右依次减小。

4.如权利要求1所述煤矿井下掘进用防爆喷湿机，其特征在于：所述振动筛安装于搅拌机内部，通过振动电机能够震动。

5.如权利要求1所述煤矿井下掘进用防爆喷湿机，其特征在于：所述空压机为小型空压机，与喷射机相连接，为喷射机提供高压空气，再有一处通过气管连接到喷射机左侧底部的三通上，用于单独给喷射管提供一定的空气。