CN215998705U - 一种真空熔炼雾化制粉设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种真空熔炼雾化制粉设备，熔融炉内设有熔融腔室，雾化炉内设有雾化腔室，雾化炉顶部设有进料口，熔融炉位于雾化炉上方，所述熔融腔室通过所述进料口与所述雾化腔室连通，所述熔融腔室侧壁设有第一真空口，第一真空泵通过管路与所述第一真空口连通，熔融炉侧壁设有第二真空口，第二真空泵通过管路与所述第二真空口连通。通过上述优化设计的真空熔炼雾化制粉设备，将金属熔融和雾化分隔在两个炉体内完成，同时通过第一真空泵和第二真空泵用于根据熔融炉和雾化炉内的气压要求分别控制二者内部的真空度，保证制粉的整个过程中不会发生氧化，从而保证粉体质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及雾化制粉技术领域，尤其涉及一种真空熔炼雾化制粉设备。
背景技术
随着3D打印技术的发展，金属粉末作为3D打印的主要材料，对粉末的品质、成本等提出了更高的要求。雾化制粉设备是金属粉末的主要制备设备之一。在设备炉体内，首先通过高压气体对熔融后的金属液滴进行破碎雾化，从而形成粒径较小形状均匀的粉末颗粒。
然而，在熔融过程中，金属熔融形成高温液滴，此时为了避免金属氧化，对炉体内的真空度较高，而雾化过程中的高压气体影响整个炉体内的真空度。这大大影响了雾化设备的制粉效率。
实用新型内容
为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种真空熔炼雾化制粉设备。
本实用新型提出的一种真空熔炼雾化制粉设备，包括：熔融炉、雾化炉、第一真空泵和第二真空泵；
熔融炉内设有熔融腔室，雾化炉内设有雾化腔室，雾化炉顶部设有进料口，熔融炉位于雾化炉上方，所述熔融腔室通过所述进料口与所述雾化腔室连通，所述熔融腔室侧壁设有第一真空口，第一真空泵通过管路与所述第一真空口连通，熔融炉侧壁设有第二真空口，第二真空泵通过管路与所述第二真空口连通。
优选地，熔融炉内设有加热机构和保温机构，所述加热机构上设有用于对物料进行加热的加热坩埚，保温机构上设有对加热后的物料进行保温的保温坩埚，保温坩埚位于所述进料口处，保温坩埚底部设有出料口，所述出料口处设有雾化喷嘴。
优选地，加热坩埚位于保温坩埚上方，加热坩埚上设有水平设置的转轴，加热坩埚通过所述转轴可转动安装在熔融炉内。
优选地，加热坩埚外部设有加热线圈，保温坩埚外部设有保温线圈。
优选地，保温坩埚的内径从上向下逐渐减小。
优选地，雾化炉内还设有收粉腔室，所述收粉腔室位于所述雾化腔室下方且与所述雾化腔室连通，所述收粉腔室内径从上向下逐渐减小。
优选地，还包括集粉仓，集粉仓位于雾化炉下方且与所述收粉腔室连通。
优选地，集粉仓内部设有锥形凸起。
本实用新型中，所提出的真空熔炼雾化制粉设备，熔融炉内设有熔融腔室，雾化炉内设有雾化腔室，雾化炉顶部设有进料口，熔融炉位于雾化炉上方，所述熔融腔室通过所述进料口与所述雾化腔室连通，所述熔融腔室侧壁设有第一真空口，第一真空泵通过管路与所述第一真空口连通，熔融炉侧壁设有第二真空口，第二真空泵通过管路与所述第二真空口连通。通过上述优化设计的真空熔炼雾化制粉设备，将金属熔融和雾化分隔在两个炉体内完成，同时通过第一真空泵和第二真空泵用于根据熔融炉和雾化炉内的气压要求分别控制二者内部的真空度，保证制粉的整个过程中不会发生氧化，从而保证粉体质量。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种真空熔炼雾化制粉设备的结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种真空熔炼雾化制粉设备的加热机构和保温机构配合的结构示意图。
图3为本实用新型提出的一种真空熔炼雾化制粉设备的保温坩埚的结构示意图。
图4为本实用新型提出的一种真空熔炼雾化制粉设备的集粉仓的结构示意图。
具体实施方式
如图1至4所示，图1为本实用新型提出的一种真空熔炼雾化制粉设备的结构示意图，图2为本实用新型提出的一种真空熔炼雾化制粉设备的加热机构和保温机构配合的结构示意图，图3为本实用新型提出的一种真空熔炼雾化制粉设备的保温坩埚的结构示意图，图4为本实用新型提出的一种真空熔炼雾化制粉设备的集粉仓的结构示意图。
参照图1，本实用新型提出的一种真空熔炼雾化制粉设备，包括：熔融炉1、雾化炉2、第一真空泵3和第二真空泵4；
熔融炉1内设有熔融腔室，雾化炉2内设有雾化腔室，雾化炉2顶部设有进料口，熔融炉1位于雾化炉2上方，所述熔融腔室通过所述进料口与所述雾化腔室连通，所述熔融腔室侧壁设有第一真空口，第一真空泵3通过管路与所述第一真空口连通，熔融炉1侧壁设有第二真空口，第二真空泵4通过管路与所述第二真空口连通。
本实施例的真空熔炼雾化制粉设备的具体工作过程中，金属原料在熔融炉内熔融后形成熔融液滴，熔融液滴进入雾化炉内在高压气体的雾化作用下雾化形成高温粉末颗粒，高温粉末颗粒下落到雾化炉底部；在制备过程中，第一真空泵保持熔融炉内的真空度，保证金属高温熔融过程中不发生氧化，第二真空泵对雾化炉进行抽真空，保证雾化时不对金属粉末造成污染的同时，平衡雾化炉内高压雾化气体的气压。
在本实施例中，所提出的真空熔炼雾化制粉设备，熔融炉内设有熔融腔室，雾化炉内设有雾化腔室，雾化炉顶部设有进料口，熔融炉位于雾化炉上方，所述熔融腔室通过所述进料口与所述雾化腔室连通，所述熔融腔室侧壁设有第一真空口，第一真空泵通过管路与所述第一真空口连通，熔融炉侧壁设有第二真空口，第二真空泵通过管路与所述第二真空口连通。通过上述优化设计的真空熔炼雾化制粉设备，将金属熔融和雾化分隔在两个炉体内完成，同时通过第一真空泵和第二真空泵用于根据熔融炉和雾化炉内的气压要求分别控制二者内部的真空度，保证制粉的整个过程中不会发生氧化，从而保证粉体质量。
参照图2，在具体实施方式中，熔融炉1内设有加热机构和保温机构，所述加热机构上设有用于对物料进行加热的加热坩埚5，保温机构上设有对加热后的物料进行保温的保温坩埚6，保温坩埚6位于所述进料口处，保温坩埚6底部设有出料口，所述出料口处设有雾化喷嘴；熔融时，金属物料首先在加热坩埚内加热至熔融状态，然后通过保温坩埚对熔融金属进行保温，使得金属在保温坩埚底部的出料口逐滴缓缓下落进入雾化炉内，在高压气体的作用下雾化成粉末；通过加热坩埚保证原料加热彻底，保温坩埚保证金属液滴均匀低落。
进一步地，加热坩埚5位于保温坩埚6上方，加热坩埚5上设有水平设置的转轴，加热坩埚5通过所述转轴可转动安装在熔融炉1内；金属原料在加热坩埚内彻底熔融后，通过加热坩埚翻转，使得熔融金属流入保温坩埚内。
为了保证加热和保温效果，在其他具体实施方式中，加热坩埚5外部设有加热线圈7，保温坩埚6外部设有保温线圈8。
参照图3，在保温坩埚的具体设计方式中，保温坩埚6的内径从上向下逐渐减小，保证金属液滴的均匀下落，进而保证形成的粉末粒径均匀。
在雾化炉的具体实施方式中，雾化炉2内还设有收粉腔室，所述收粉腔室位于所述雾化腔室下方且与所述雾化腔室连通，所述收粉腔室内径从上向下逐渐减小，便于粉料集中在雾化炉底部收料。
此外，参照图4，本实施例还包括集粉仓9，集粉仓9位于雾化炉2下方且与所述收粉腔室连通；雾化形成的金属粉末在高压气体向下压力的作用下进入集粉仓内，出料时，只需冷却后整体卸下集粉仓，即可实现快速下料。
进一步地，为了避免粉末在集粉仓内发生堆叠结块，集粉仓9内部设有锥形凸起91，使得粉末下落至集粉仓内时，被锥形凸起二次打散。具体地，集粉仓的内径从上向下逐渐增大，锥形凸起的外径从上向下逐渐增大。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种真空熔炼雾化制粉设备，其特征在于，包括：熔融炉(1)、雾化炉(2)、第一真空泵(3)和第二真空泵(4)；
熔融炉(1)内设有熔融腔室，雾化炉(2)内设有雾化腔室，雾化炉(2)顶部设有进料口，熔融炉(1)位于雾化炉(2)上方，所述熔融腔室通过所述进料口与所述雾化腔室连通，所述熔融腔室侧壁设有第一真空口，第一真空泵(3)通过管路与所述第一真空口连通，熔融炉(1)侧壁设有第二真空口，第二真空泵(4)通过管路与所述第二真空口连通。
2.根据权利要求1所述的真空熔炼雾化制粉设备，其特征在于，熔融炉(1)内设有加热机构和保温机构，所述加热机构上设有用于对物料进行加热的加热坩埚(5)，保温机构上设有对加热后的物料进行保温的保温坩埚(6)，保温坩埚(6)位于所述进料口处，保温坩埚(6)底部设有出料口，所述出料口处设有雾化喷嘴。
3.根据权利要求2所述的真空熔炼雾化制粉设备，其特征在于，加热坩埚(5)位于保温坩埚(6)上方，加热坩埚(5)上设有水平设置的转轴，加热坩埚(5)通过所述转轴可转动安装在熔融炉(1)内。
4.根据权利要求2所述的真空熔炼雾化制粉设备，其特征在于，加热坩埚(5)外部设有加热线圈(7)，保温坩埚(6)外部设有保温线圈(8)。
5.根据权利要求1所述的真空熔炼雾化制粉设备，其特征在于，保温坩埚(6)的内径从上向下逐渐减小。
6.根据权利要求1所述的真空熔炼雾化制粉设备，其特征在于，雾化炉(2)内还设有收粉腔室，所述收粉腔室位于所述雾化腔室下方且与所述雾化腔室连通，所述收粉腔室内径从上向下逐渐减小。
7.根据权利要求6所述的真空熔炼雾化制粉设备，其特征在于，还包括集粉仓(9)，集粉仓(9)位于雾化炉(2)下方且与所述收粉腔室连通。
8.根据权利要求1所述的真空熔炼雾化制粉设备，其特征在于，集粉仓(9)内部设有锥形凸起(91)。
Priority Applications (1)
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| CN202122424813.1U CN215998705U (zh) | 2021-09-30 | 2021-09-30 | 一种真空熔炼雾化制粉设备 |
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Publications (1)
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| CN215998705U true CN215998705U (zh) | 2022-03-11 |
Family
ID=80523573
Family Applications (1)
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| CN202122424813.1U Active CN215998705U (zh) | 2021-09-30 | 2021-09-30 | 一种真空熔炼雾化制粉设备 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN215998705U (zh) |
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2021
- 2021-09-30 CN CN202122424813.1U patent/CN215998705U/zh active Active
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