CN109822044A - 一种再生砂生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明属于再生砂技术领域，具体涉及一种再生砂生产线,包括：送料设备组，其用于废砂的存储和送料；焙烧炉，其用于焙烧再生废砂，焙烧炉底部设置有焙烧产品出料口；出料处理设备组，其设置连接于焙烧产品出料口，出料处理设备组具有冷却振输机、冷却流动槽、砂温调节器和分筛机，冷却流动槽底部设置有冷风槽，冷风槽上设置有多孔板，冷风槽上设置有风罩且风罩顶端设置有抽气管口，冷风槽内部设置有水雾喷嘴；成品料仓。本发明在废砂焙烧再生时，采用逆流式焙烧炉，可持续进料焙烧，处理效率高，换热器将热量回收用于预热，有效节约能量，焙烧后的产品经冷却、筛分等操作，保证再生砂的出料温度，自动化程度高，运行稳定。
Description
技术领域
本发明属于再生砂技术领域，具体涉及一种再生砂生产线。
背景技术
覆膜砂是通过热砂与各种辅料混炼所得，将树脂等辅料附着在砂粒表面，便于覆膜砂热熔压铸成型。覆膜砂铸件的广泛使用，同时也会造成大量废砂的产生，倘若大量废砂堆积不处理，使得生产制造业的，对环境的影响大，废砂回收难度大，成本高，一般采用普通焙烧，将砂粒外层的附着物燃烧去除，但是燃烧的粉尘和热量会对周围环境产生不利影响，同时粗犷的焙烧工艺成本高，能量消耗大，最后导致再生砂的经济价值低。废砂的成分和密度不同，焙烧效果不一致，无法完全燃烧，焙烧后的产物中具有大量未完全燃烧的部分，再生效果不佳，多次焙烧的成本过高，废砂再利用的难度大，使用范围不广，得到的焙烧再生砂价值低。
再生砂燃烧完全后所携带的热量巨大，热砂通常会设置换热器，用冷却水循环对再生砂冷却，该方法冷却水消耗大，设备复杂，冷却速度不够快，后处理成本大，技术研发难度高，最终会导致再生砂的开发意义不大。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种生产过程清洁环保、有效节约能源、再生产品质量好、产品温度可控，适用于各类树脂砂及黏土砂再生的再生砂生产线。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种再生砂生产线，包括，
送料设备组，其用于废砂的存储和送料；
焙烧炉，其用于焙烧再生废砂，输送焙烧炉的顶部设置有废砂进口，所述废砂进口下方的焙烧炉内设置有分砂器，所述焙烧炉侧面设置有燃烧机，所述焙烧炉的下部设置有落砂板，所述落砂板下方设置有风箱，所述落砂板向下设置有若干个出料管，所述落砂板向上设置有若干个换热器，所述换热器下端连通于风箱，所述焙烧炉底部设置有焙烧产品出料口；
出料处理设备组，其设置连接于焙烧产品出料口，所述出料处理设备组具有冷却振输机、冷却流动槽、砂温调节器和分筛机，所述冷却流动槽底部设置有冷风槽，所述冷风槽上设置有多孔板，所述冷风槽上设置有风罩且风罩顶端设置有抽气管口，所述冷风槽内部设置有水雾喷嘴；
成品料仓，其设置于出料处理设备一侧，所述成品料仓用于再生砂的存储。
在上述的一种再生砂生产线中，所述送料设备组具有储料仓、定量皮带机、第一斗提机和螺旋送料器，所述储料仓底部设置有废砂出口，所述定量皮带机设置连接于废砂出口和第一斗提机的进口，所述螺旋送料器连接第一斗提机的出料口和废砂进口。
在上述的一种再生砂生产线中，所述螺旋送料机的出料口向下且设置于废砂进口的上方。
在上述的一种再生砂生产线中，所述废砂进口内设置有分砂转轴，所述分砂转轴与废砂进口连通并能在废砂进口内转动，所述分砂转轴底部闭合且分砂转轴的下部侧面设置有开口，所述分砂器设置于分砂转轴正下方。
在上述的一种再生砂生产线中，所述换热器为逆流式热交换器，所述换热器的上下两端为直管且中部为螺旋管。
在上述的一种再生砂生产线中，所述焙烧炉一侧设置有风机，所述风机上连接有环形风道，所述环形风道连通于风箱且向风箱内送风。
在上述的一种再生砂生产线中，所述冷风槽侧面设置有送风管，所述风罩两侧分别设置有入砂口和出砂口，所述入砂口的位置高于出砂口。
在上述的一种再生砂生产线中，所述冷却振输机设置于焙烧产品出料口下方，所述冷却振输机出料方向连接于入砂口，所述出砂口设置连接有第二斗提机，所述第二斗提机的出料端连接于砂温调节器，所述砂温调节器下端设置有分筛机，所述分筛机的出料端设置有第三斗提机。
在上述的一种再生砂生产线中，所述第三斗提机的出料端连接于成品料仓。
本发明在废砂焙烧再生时，采用逆流式焙烧炉，可持续进料焙烧，处理效率高，换热器将热量回收用于预热，有效节约焙烧所需要消耗的能量，焙烧后的产品经冷却、筛分等操作，保证再生砂的出料温度，采用高位差及斗提机进行物料转送，自动化程度高，处理速度快，运行稳定。
附图说明
图1是本发明一种再生砂生产线示意图；
图2是焙烧炉结构示意图；
图3是冷却流动槽内部结构示意图。
图中，送料设备组100，储料仓110，废砂出口111，定量皮带机120，第一斗提机130，螺旋送料器140；
焙烧炉200，废砂进口210，分砂转轴211，开口212，分砂器220，燃烧机230，落砂板240，风箱250，风机251，环形风道252，出料管260，换热器270，焙烧产品出料口280；
出料处理设备组300，冷却振输机310，冷却流动槽320，冷风槽 321，多孔板322，风罩323，抽气管口324，水雾喷嘴325，送风管326，入砂口327，出砂口328，砂温调节器330，分筛机340，第二斗提机350，第三斗提机360；
成品料仓400。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1、图2和图3所示，一种再生砂生产线，包括：送料设备组100，其用于废砂的存储和送料；焙烧炉200，其用于焙烧再生废砂，输送焙烧炉200的顶部设置有废砂进口210，废砂进口210下方的焙烧炉200内设置有分砂器220，焙烧炉200侧面设置有燃烧机230，焙烧炉200的下部设置有落砂板240，落砂板 240下方设置有风箱250，落砂板240向下设置有若干个出料管 260，落砂板240向上设置有若干个换热器270，换热器270下端连通于风箱250，焙烧炉200底部设置有焙烧产品出料口280；出料处理设备组300，其设置连接于焙烧产品出料口280，出料处理设备组具有冷却振输机310、冷却流动槽320、砂温调节器330 和分筛机340，冷却流动槽320底部设置有冷风槽321，冷风槽 321上设置有多孔板322，冷风槽321上设置有风罩323且风罩 323顶端设置有抽气管口324，冷风槽321内部设置有水雾喷嘴 325；成品料仓400，其设置于出料处理设备一侧，成品料仓400 用于再生砂的存储。
送料设备组100将废砂从焙烧炉200顶端的废砂进口210送入，废砂送入后接触到分砂器220后，由于分砂器220为锥形，具有导向作用，废砂在进入到炉体内时呈雨淋式撒入，在下落过程中，由于燃烧机230向焙烧炉200内输送热量，废砂燃烧，风箱250内的气流沿着换热器270向上走，在，在换热器270顶端的出口处，废砂完成一次焙烧，一次焙烧后的砂继续下落，在下落过程中沿着换热器270外侧壁下落，同时倚靠砂自身携带的热量进行二次焙烧，将残余的可燃物彻底燃烧，在落至落砂板230 上后，沿着出料管260下落，最后从焙烧产品出料口280排出。换热器270将热量向上带走，换热器270顶端的出气为高温气体，将撒入的废砂进行预热，促使快速升温，在下落过程中能够快速焙烧，且燃烧彻底，再生效果好，出料处理设备组300将焙烧产品进行粒度分离以及冷却，达到输出温度，便于包装，其中最主要的降温设备为冷却流动槽320，热砂进入到冷却流动槽320内，落在多孔板322上，多孔板322下部设置的冷风槽321不断沿着多孔板322的孔向上输送高压空气，将热砂鼓动呈流动状，多个水雾喷嘴325将水雾向热砂上进行喷洒，喷洒过程中水雾接触到热砂快速汽化，通过上方的抽气管口324将水蒸气以及空气抽走，降温速度快，简化冷却结构，设备简单，不易损坏。
优选地，送料设备组100具有储料仓110、定量皮带机120、第一斗提机130和螺旋送料器140，储料仓110底部设置有废砂出口111，定量皮带机120设置连接于废砂出口111和第一斗提机130的进口，螺旋送料器140连接第一斗提机130的出料口和废砂进口210。
储料仓110底部出料，利用高低位差废砂落入到定量皮带机 120，定量皮带机120将废砂水平输送到第一斗提机130低位的进料口，第一斗提机130将废砂提升至高位，由螺旋送料器140进行水平送料，第一斗提机130和螺旋送料器140配合进行传送，在出料口和进料口设置除尘器，可有效减少扬尘，保持工作环境整洁。
优选地，螺旋送料机的出料口向下且设置于废砂进口210的上方。
第一斗提机130将废砂水平输送到焙烧炉200，螺旋送料机内部的螺旋叶片可以承受废砂进口210中逸出的高温尾气长时间烘烤，在使用中也可以有效阻挡在炉内瞬间正压溢出的炉顶高温尾气，提高设备工作时的稳定安全。
优选地，废砂进口210内设置有分砂转轴211，分砂转轴211 与废砂进口210连通并能在废砂进口210内转动，分砂转轴211 底部闭合且分砂转轴211的下部侧面设置有开口212，分砂器220 设置于分砂转轴211正下方。
分砂转轴211转动将废砂沿开口212抛撒，废砂在遇到分砂器220后被导流，在焙烧炉200内呈雨淋式入料，撒入均匀，颗粒间隙大，便于热空气流通，被迅速预热，同时便于燃烧机230 将其快速加热焙烧，持续抛撒进料，焙烧速度快，燃烧彻底。
优选地，换热器270为逆流式热交换器，换热器270的上下两端为直管且中部为螺旋管。
在热砂下落过程中，接触到换热器270外表面进行换热，螺旋管结构可以增大接触面积，换热彻底，直线管便于气体进出，在换热器270上端的出风口处，废砂在被吹动时形成流动层，利于进行快速焙烧。
优选地，焙烧炉200一侧设置有风机251，风机251上连接有环形风道252，环形风道252连通于风箱250且向风箱250内送风。
风机251沿着环形风道252向风箱250鼓入空气，气体沿着换热器270向上吹入焙烧炉200内，在流经换热器270时起到换热作用，降低出砂温度，同时鼓入空气，在有足够氧气的情况下焙烧，燃烧彻底，再生效果好。
优选地，冷风槽321侧面设置有送风管326，风罩323两侧分别设置有入砂口327和出砂口328，入砂口327的位置高于出砂口328。
冷却流动槽320配置大功率风机251通过送风管向冷风槽内输送空气，对热砂进行鼓风充分沸腾风冷，再通过高负压抽风管连接于抽气管口324将热量抽走，在冷却流动槽320内设置水雾喷嘴325，进一步降温，用水雾喷洒简化设备结构，不易损坏，节约冷却用水，冷却速度快，通过调节喷出的水雾量，控制出砂温度，通过在高处的入砂口进高温再生砂，在经过风冷和水冷后，利用位差，低温再生砂沿着较低位置的出砂口328流出。
优选地，出料处理设备组300具有冷却振输机310、冷却流动槽320、砂温调节器330和分筛机340，冷却振输机310设置于焙烧产品出料口280下方，冷却振输机310出料方向连接于冷却流动槽320，冷却流动槽320出料方向设置连接有第二斗提机350，第二斗提机350的出料端连接于砂温调节器330，砂温调节器330 下端设置有分筛机340，分筛机340的出料端设置有第三斗提机 360。
出料处理设备分步将热砂进行筛选冷却，有效提高再生砂的质量。冷却振输机310将焙烧炉200排出的焙烧产品进行筛分，冷却振输机310上方设置多个筛网，筛网下方设置风冷结构，向上吹风带走热量对热砂进行初步冷却，利用位差将杂质以及大颗粒的烧结物随着振动送入冷却流动槽320，
由于冷却流动槽320的出料口位置较低，设置第二斗提机350 将物料提升送至砂温调节器330内，砂温调节器330内设置逆流冷水管，可以根据工艺要求将再生砂进行精确冷却，直到所需温度，在砂温调节器330的底部设置温控排砂口，保证出砂温度，冷却后的再生砂排入到筛分机中，根据工艺要求按粒度进行筛选，便于分类包装。
优选地，第三斗提机360的出料端连接于成品料仓400。筛分机出料位置设置第三斗提机360，将再生砂提升送至成品料仓 400。
第一斗提机130将储料仓110中的废砂提送至焙烧炉200顶端，持续不断向焙烧炉200进料，在焙烧炉200上端的废砂进口内210的分砂转轴211以及分砂器220作用下在炉体内变成雨淋式入料，持续进料，下落的废砂经过预热、一次焙烧和二次焙烧，燃烧彻底，换热器270将热量回收并随着向上吹出的气体进行废砂预热，有效节能，能量利用率高，焙烧完成的先经过冷却振输机310的振动破碎烧结团块，振动时从下往上送冷风，初步冷却后热砂送入到冷却流动槽320内，在冷却流动槽320内进行风冷和水冷，快速降低温度，再用第二斗提机350向上将出砂提送至砂温调节器330，砂温调节器330内设置的冷却水管可精确调整出砂的温度，出砂经过分筛机340进行粒度分筛，便于出砂即时进行包装，第三斗提机360将分筛后的再生砂提送至成品料仓 400。
利用位差及斗提机进行物料传递，可以持续进行进料焙烧，处理速度快，设备负荷小，使用寿命长，在接口处设置除尘器，有效控制扬尘，保证工作环境的整洁，焙烧炉200内雨淋式入料可以持续入料，废砂下落过程中进行焙烧，热量利用率高，有效节能，燃烧彻底，处理速度快，再生效果好，生产线可以持续进行废砂处理，焙烧炉200排出的产品经过多步骤冷却和分筛，在冷却流动槽内采用水雾喷洒节约冷却水，水汽化吸收更多热量，再生砂降温速度快，设备简洁不易损坏，最后得到的再生砂产品粒度均一，清洁度高，设备自动化程度高，使用方便。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (9)
1.一种再生砂生产线，其特征在于，包括：
送料设备组，其用于废砂的存储和送料；
焙烧炉，其用于焙烧再生废砂，输送焙烧炉的顶部设置有废砂进口，所述废砂进口下方的焙烧炉内设置有分砂器，所述焙烧炉侧面设置有燃烧机，所述焙烧炉的下部设置有落砂板，所述落砂板下方设置有风箱，所述落砂板向下设置有若干个出料管，所述落砂板向上设置有若干个换热器，所述换热器下端连通于风箱，所述焙烧炉底部设置有焙烧产品出料口；
出料处理设备组，其设置连接于焙烧产品出料口，所述出料处理设备组具有冷却振输机、冷却流动槽、砂温调节器和分筛机，所述冷却流动槽底部设置有冷风槽，所述冷风槽上设置有多孔板，所述冷风槽上设置有风罩且风罩顶端设置有抽气管口，所述冷风槽内部设置有水雾喷嘴；
成品料仓，其设置于出料处理设备一侧，所述成品料仓用于再生砂的存储。
2.根据权利要求1所述的一种再生砂生产线，其特征在于，所述送料设备组具有储料仓、定量皮带机、第一斗提机和螺旋送料器，所述储料仓底部设置有废砂出口，所述定量皮带机设置连接于废砂出口和第一斗提机的进口，所述螺旋送料器连接第一斗提机的出料口和废砂进口。
3.根据权利要求2所述的一种再生砂生产线，其特征在于，所述螺旋送料机的出料口向下且设置于废砂进口的上方。
4.根据权利要求1所述的一种再生砂生产线，其特征在于，所述废砂进口内设置有分砂转轴，所述分砂转轴与废砂进口连通并能在废砂进口内转动，所述分砂转轴底部闭合且分砂转轴的下部侧面设置有开口，所述分砂器设置于分砂转轴正下方。
5.根据权利要求1所述的一种再生砂生产线，其特征在于，所述换热器为逆流式热交换器，所述换热器的上下两端为直管且中部为螺旋管。
6.根据权利要求1所述的一种再生砂生产线，其特征在于，所述焙烧炉一侧设置有风机，所述风机上连接有环形风道，所述环形风道连通于风箱且向风箱内送风。
7.根据权利要求1所述的一种再生砂生产线，其特征在于，所述冷风槽侧面设置有送风管，所述风罩两侧分别设置有入砂口和出砂口，所述入砂口的位置高于出砂口。
8.根据权利要求7所述的一种再生砂生产线，其特征在于，所述冷却振输机设置于焙烧产品出料口下方，所述冷却振输机出料方向连接于入砂口，所述出砂口设置连接有第二斗提机，所述第二斗提机的出料端连接于砂温调节器，所述砂温调节器下端设置有分筛机，所述分筛机的出料端设置有第三斗提机。
9.根据权利要求7所述的一种再生砂生产线，其特征在于，所述第三斗提机的出料端连接于成品料仓。
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