CN112503954A - 一种焙烧砂炉顶高温烟气及微粉回收系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及焙烧砂炉顶余热的再利用、降温后粉尘的回收、排放等技术领域，且公开了一种焙烧砂炉顶高温烟气及微粉回收系统，包括焙烧炉上料机和焙烧竖炉，焙烧炉上料机一侧的底部设置有焙烧砂原料进料口。该焙烧砂炉顶高温烟气及微粉回收系统，通过焙烧砂原料进料口的设置，起到了投放砂料的作用，通过第一电机、第一传动杆和第一螺旋杆的配合设置，使用时将第一电机接通电源，使得第一电机开始工作，继而使第一传动杆带动第一螺旋杆转动，从而方便将砂料从底部螺旋上升至焙烧竖炉内，通过焙烧竖炉、第一天然气燃烧机的配合设置，使用时点燃第一天然气燃烧机，砂石落入斜板，从而方便对砂料进行高温焙烧。

Description

一种焙烧砂炉顶高温烟气及微粉回收系统
技术领域
本发明涉及焙烧砂炉顶余热的再利用、降温后粉尘的回收、排放等技术领域，具体为一种焙烧砂炉顶高温烟气及微粉回收系统。
背景技术
现在的生产线，由于炉顶高温可达400°以上，炉顶烟气气只能加装旋风除尘，大量的超细高温砂粒不能进入布袋除尘进行回收污染环境，另外随着清洁天然气的利用，燃料成本成倍提升，为节省能源炉顶余热的利用更加迫切。
现在的高端铸造用焙烧砂行业特别是竖炉焙烧制砂系统炉顶的高温烟气温度极高，且含有大量的高温微粒度细砂不能有效回收，因此本发明提供一种焙烧砂炉顶高温烟气及微粉回收系统。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种焙烧砂炉顶高温烟气及微粉回收系统，解决了上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种焙烧砂炉顶高温烟气及微粉回收系统，包括焙烧炉上料机和焙烧竖炉，所述焙烧炉上料机一侧的底部设置有焙烧砂原料进料口，所述焙烧炉上料机的内底壁设置有第一电机，所述第一电机的输出端活动连接有第一传动杆，所述第一传动杆的一端活动连接有第一螺旋杆，所述焙烧炉上料机的一端固定连接有焙烧竖炉，所述焙烧竖炉的内部设置有第一天然气燃烧机，所述焙烧竖炉一侧的底部设置有焙烧砂出砂口，所述焙烧竖炉的顶部固定连接有炉顶尾气收集管。
优选的，所述炉顶尾气收集管的内侧壁设置有耐热风机，所述炉顶尾气收集管的一端固定连接有热气管道，所述热气管道的一端固定连接有燃烧室。
优选的，所述燃烧室的一侧设置有第二天然气燃烧机，所述燃烧室的另一侧设置有烘干机上料机，所述烘干机上料机一侧的底部固定连接有烘干砂原料进口，所述烘干机上料机的内底壁设置有第二电机，所述第二电机的输出端活动连接有第二传动杆，所述第二传动杆的一端活动连接有第二螺旋杆，所述烘干机上料机的一端固定连接有烘干机，所述烘干机的角度有倾。
优选的，所述烘干机一端的底部开设有烘干砂出砂口，所述烘干机一端的顶部固定连接有抽气管道，所述抽气管道的一端设置有旋风除尘器，所述旋风除尘器的顶部固定连接有连接管，所述连接管的一端固定连接有布袋除尘器。
优选的，所述布袋除尘器的一侧固定连接有排气管。
优选的，所述排气管的一端固定连接有烟囱，所述烟囱一侧的底部设置有尾气风机。
优选的，所述烘干机的底部固定连接有底座。
优选的，所述旋风除尘器和布袋除尘器的底部均固定连接有出灰口。
优选的，所述燃烧室的内侧壁设置有隔热层。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种焙烧砂炉顶高温烟气及微粉回收系统，具备以下有益效果：
1、该一种焙烧砂炉顶高温烟气及微粉回收系统，通过焙烧砂原料进料口的设置，起到了投放砂料的作用，通过第一电机、第一传动杆和第一螺旋杆的配合设置，使用时将第一电机接通电源，使得第一电机开始工作，继而使第一传动杆带动第一螺旋杆转动，从而方便将砂料从底部螺旋上升至焙烧竖炉内，通过焙烧竖炉、第一天然气燃烧机的配合设置，使用时点燃第一天然气燃烧机，砂石落入斜板，从而方便对砂料进行高温焙烧，通过炉顶尾气收集管、耐热风机和热气管道的配合设置，起到了对燃烧室进行辅助加热的作用，有效的利用了焙烧后的余热，起到了节能减排的作用。
2、该一种焙烧砂炉顶高温烟气及微粉回收系统，通过燃烧室和第二天然气燃烧机的配合设置，起到了对烘干机进行加热的作用，方便对砂料进行烘干，通过第二电机、第二传动杆和第二螺旋杆的配合设置，使用时将第二电机接通电源，使得第二电机开始工作，继而使第二传动杆带动第二螺旋杆转动，从而方便将带烘干的砂料从底部螺旋上升至烘干机内进行烘干，通过烘干砂出砂口的设置，起到了将烘干后的砂料运出的作用，通过抽气管道的设置，起到了抽出高温烟气的作用，通过旋风除尘器、布袋除尘器、尾气风机和烟囱的配合设置，烘干机热源和焙烧竖炉引来的热源在燃烧室混合后，由后面的尾气风,根据烘干机砂温调节风量抽出热气对湿硅砂加热烘干作业，高温烟气同时得到冷却到低温烟气进入旋风除尘器和布袋除尘器内完成烟气中微分的净化收集，达标的废气经烟囱排放，同时第二天然气燃烧机节省了不少能耗。
附图说明
图1为本发明提出的一种焙烧砂炉顶高温烟气及微粉回收系统结构示意图；
图2为本发明提出的一种焙烧砂炉顶高温烟气及微粉回收系统出灰口结构示意图；
图3为本发明提出的一种焙烧砂炉顶高温烟气及微粉回收系统燃烧室结构示意图；
图4为本发明提出的一种焙烧砂炉顶高温烟气及微粉回收系统焙烧炉上料机剖面结构示意图；
图5为本发明提出的一种焙烧砂炉顶高温烟气及微粉回收系统烘干机上料机剖面结构示意图。
图中：1、焙烧炉上料机；2、焙烧竖炉；3、焙烧砂原料进料口；4、第一电机；5、第一传动杆；6、第一螺旋杆；7、第一天然气燃烧机；8、焙烧砂出砂口；9、炉顶尾气收集管；10、耐热风机；11、热气管道；12、燃烧室； 13、第二天然气燃烧机；14、烘干机上料机；15、烘干砂原料进口；16、第二电机；17、第二传动杆；18、第二螺旋杆；19、烘干机；20、烘干砂出砂口；21、抽气管道；22、旋风除尘器；23、连接管；24、布袋除尘器；25、排气管；26、烟囱；27、尾气风机；28、底座；29、出灰口；30、隔热层； 31、斜板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，一种焙烧砂炉顶高温烟气及微粉回收系统，包括焙烧炉上料机1和焙烧竖炉2，焙烧炉上料机1一侧的底部设置有焙烧砂原料进料口3，通过焙烧砂原料进料口3的设置，起到了投放砂料的作用，焙烧炉上料机1 的内底壁设置有第一电机4，第一电机4的输出端活动连接有第一传动杆5，第一传动杆5的一端活动连接有第一螺旋杆6，通过第一电机4、第一传动杆 5和第一螺旋杆6的配合设置，使用时将第一电机4接通电源，使得第一电机 4开始工作，继而使第一传动杆5带动第一螺旋杆6转动，从而方便将砂料从底部螺旋上升至焙烧竖炉2内，焙烧炉上料机1的一端固定连接有焙烧竖炉2，焙烧竖炉2的内部设置有第一天然气燃烧机7，通过焙烧竖炉2、第一天然气燃烧机7的配合设置，使用时点燃第一天然气燃烧机7，砂石落入斜板31，从而方便对砂料进行高温焙烧，焙烧竖炉2一侧的底部设置有焙烧砂出砂口8，焙烧竖炉2的顶部固定连接有炉顶尾气收集管9，炉顶尾气收集管9的内侧壁设置有耐热风机10，炉顶尾气收集管9的一端固定连接有热气管道11，通过炉顶尾气收集管9、耐热风机10和热气管道11的配合设置，起到了对燃烧室 12进行辅助加热的作用，有效的利用了焙烧后的余热，起到了节能减排的作用，热气管道11的一端固定连接有燃烧室12，燃烧室12的一侧设置有第二天然气燃烧机13，通过燃烧室12和第二天然气燃烧机13的配合设置，起到了对烘干机19进行加热的作用，方便对砂料进行烘干，燃烧室12的另一侧设置有烘干机上料机14，烘干机上料机14一侧的底部固定连接有烘干砂原料进口15，烘干机上料机14的内底壁设置有第二电机16，第二电机16的输出端活动连接有第二传动杆17，第二传动杆17的一端活动连接有第二螺旋杆 18，通过第二电机16、第二传动杆17和第二螺旋杆18的配合设置，使用时将第二电机16接通电源，使得第二电机16开始工作，继而使第二传动杆17 带动第二螺旋杆18转动，从而方便将带烘干的砂料从底部螺旋上升至烘干机 19内进行烘干，烘干机上料机14的一端固定连接有烘干机19，烘干机19的角度有倾，烘干机19一端的底部开设有烘干砂出砂口20，通过烘干砂出砂口 20的设置，起到了将烘干后的砂料运出的作用，烘干机19一端的顶部固定连接有抽气管道21，通过抽气管道21的设置，起到了抽出高温烟气的作用，抽气管道21的一端设置有旋风除尘器22，旋风除尘器22的顶部固定连接有连接管23，连接管23的一端固定连接有布袋除尘器24，布袋除尘器24的一侧固定连接有排气管25，排气管25的一端固定连接有烟囱26，烟囱26一侧的底部设置有尾气风机27，通过旋风除尘器22、布袋除尘器24、尾气风机27 和烟囱26的配合设置，烘干机19热源和焙烧竖炉2引来的热源在燃烧室12 混合后，由后面的尾气风机27根据烘干机19砂温调节风量抽出热气对湿硅砂加热烘干作业，高温烟气同时得到冷却到低温烟气进入旋风除尘器22和布袋除尘器24内完成烟气中微分的净化收集，达标的废气经烟囱26排放，同时第二天然气燃烧机节省了不少能耗，烘干机19的底部固定连接有底座28，旋风除尘器22和布袋除尘器24的底部均固定连接有出灰口29，通过出灰口 29的设置，方便排出灰尘，燃烧室12的内侧壁设置有隔热层30，通过隔热层30的设置起到了保温的作用，焙烧竖炉2的内部设置有斜板31。
本发明中，该装置的工作步骤如下：
1、点燃安装在焙烧竖炉2底部的第一天然气燃烧机7，给焙烧竖炉2加热，将第二电机16接通电源，使得第二电机16开始工作，继而使第二传动杆17 带动第二螺旋杆18转动，从而方便将带烘干的砂料从底部螺旋上升至烘干机 19内进行烘干，800度的成品焙烧砂从焙烧砂出砂口8流出进入后续工序； 2、高温尾气(包含被带走的超细砂粒)由安装在炉顶上部的炉顶尾气收集管 9道由耐热风机10抽送，通过热气管道11送入烘干砂系统的燃烧室12给烘干砂加辅热；
3、烘干系统设有第二天然气燃烧机13给烘干机19提供热量，烘干机上料机 14给烘干机19加待烘干的湿硅砂；
4、烘干机19热源和焙烧竖炉2引来的热源在燃烧室12混合后，由后面的尾气风机27根据烘干机19砂温调节风量抽出热气对湿硅砂加热烘干作业，高温烟气同时得到冷却到低温烟气进入旋风除尘器22和布袋除尘器24内完成烟气中微分的净化收集，达标的废气经烟囱26排放，同时第二天然气燃烧机节省了不少能耗。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种焙烧砂炉顶高温烟气及微粉回收系统，包括焙烧炉上料机(1)和焙烧竖炉(2)，其特征在于：所述焙烧炉上料机(1)一侧的底部设置有焙烧砂原料进料口(3)，所述焙烧炉上料机(1)的内底壁设置有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出端活动连接有第一传动杆(5)，所述第一传动杆(5)的一端活动连接有第一螺旋杆(6)，所述焙烧炉上料机(1)的一端固定连接有焙烧竖炉(2)，所述焙烧竖炉(2)的内部设置有第一天然气燃烧机(7)，所述焙烧竖炉(2)一侧的底部设置有焙烧砂出砂口(8)，所述焙烧竖炉(2)的顶部固定连接有炉顶尾气收集管(9)。
2.根据权利要求1所述的一种焙烧砂炉顶高温烟气及微粉回收系统，其特征在于：所述炉顶尾气收集管(9)的内侧壁设置有耐热风机(10)，所述炉顶尾气收集管(9)的一端固定连接有热气管道(11)，所述热气管道(11)的一端固定连接有燃烧室(12)。
3.根据权利要求1所述的一种焙烧砂炉顶高温烟气及微粉回收系统，其特征在于：所述燃烧室(12)的一侧设置有第二天然气燃烧机(13)，所述燃烧室(12)的另一侧设置有烘干机上料机(14)，所述烘干机上料机(14)一侧的底部固定连接有烘干砂原料进口(15)，所述烘干机上料机(14)的内底壁设置有第二电机(16)，所述第二电机(16)的输出端活动连接有第二传动杆(17)，所述第二传动杆(17)的一端活动连接有第二螺旋杆(18)，所述烘干机上料机(14)的一端固定连接有烘干机(19)，所述烘干机(19)的角度有倾斜。
4.根据权利要求1所述的一种焙烧砂炉顶高温烟气及微粉回收系统，其特征在于：所述烘干机(19)一端的底部开设有烘干砂出砂口(20)，所述烘干机(19)一端的顶部固定连接有抽气管道(21)，所述抽气管道(21)的一端设置有旋风除尘器(22)，所述旋风除尘器(22)的顶部固定连接有连接管(23)，所述连接管(23)的一端固定连接有布袋除尘器(24)。
5.根据权利要求1所述的一种焙烧砂炉顶高温烟气及微粉回收系统，其特征在于：所述布袋除尘器(24)的一侧固定连接有排气管(25)。
6.根据权利要求1所述的一种焙烧砂炉顶高温烟气及微粉回收系统，其特征在于：所述排气管(25)的一端固定连接有烟囱(26)，所述烟囱(26)一侧的底部设置有尾气风机(27)。
7.根据权利要求1所述的一种焙烧砂炉顶高温烟气及微粉回收系统，其特征在于：所述烘干机(19)的底部固定连接有底座(28)。
8.根据权利要求1所述的一种焙烧砂炉顶高温烟气及微粉回收系统，其特征在于：所述旋风除尘器(22)和布袋除尘器(24)的底部均固定连接有出灰口(29)。
9.根据权利要求1所述的一种焙烧砂炉顶高温烟气及微粉回收系统，其特征在于：所述燃烧室(12)的内侧壁设置有隔热层(30)，所述焙烧竖炉(2)的内部设置有斜板(31)。
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