CN220892857U - 一种耐火材料生产的烘干设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种耐火材料生产的烘干设备，属于耐火材料生产技术领域，其中包括壳体，所述壳体内壁固定连接有多个烘干组件，多个所述烘干组件呈对称交叉设置在壳体内壁，多个所述烘干组件包括多个固定板、多个弹簧、滑板和电热板，多个所述滑板表面固定连接有振动组件，所述振动组件包括连接板、振动电机和凸轮，所述壳体内壁侧面固定连接有导流板，通过设置烘干组件，使耐火材料在多个滑板表面缓慢滑动，通过电热板工作，从而对耐火材料进行均匀烘干，同时可以连续烘干工作，提高烘干效率，通过设置振动组件，在振动电机和凸轮的作用下，带动多个滑板通过弹簧进行振动，从而避免耐火材料堆积在滑板表面。
Description
技术领域
本实用新型涉及耐火材料生产技术领域，更具体地说，它涉及一种耐火材料生产的烘干设备。
背景技术
耐火材料是指耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料。而耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度。耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，在冶金工业中用量最大，占总产量的50％～60％。
在耐火材料的生产过程中，需要对其进行烘干处理，现有的烘干设备在使用时，通常将耐火材料堆积在烘干箱内进行烘干，容易导致烘干不均匀，且无法做到持续性烘干出料，影响烘干效率。
实用新型内容
(1)要解决的技术问题
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种耐火材料生产的烘干设备，其具有均匀烘干和提高烘干效率的特点。
(2)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供了一种耐火材料生产的烘干设备，包括壳体，所述壳体内壁固定连接有多个烘干组件，多个所述烘干组件呈对称交叉设置在壳体内壁，多个所述烘干组件包括多个固定板、多个弹簧、滑板和电热板，多个所述滑板表面固定连接有振动组件，所述振动组件包括连接板、振动电机和凸轮，所述壳体内壁侧面固定连接有导流板，所述壳体底部设置有排料组件，所述排料组件包括收集斗、排料管、电磁阀和多个支撑柱，所述壳体背面固定连接有送气组件，所述送气组件包括支撑板、气泵、连接管和多个出气管。
使用本技术方案的一种耐火材料生产的烘干设备时，通过设置烘干组件，使耐火材料在多个滑板表面缓慢滑动，通过电热板工作，从而对耐火材料进行均匀烘干，同时可以连续烘干工作，提高烘干效率，通过设置振动组件，在振动电机和凸轮的作用下，带动多个滑板通过弹簧进行振动，从而避免耐火材料堆积在滑板表面。
进一步地，多个所述固定板均固定连接在壳体内壁，多个所述弹簧分别固定连接在多个固定板上表面，所述滑板固定连接在多个弹簧上端，所述电热板固定连接在滑板表面。
进一步地，所述连接板固定连接在多个滑板表面，所述连接板为U形，所述振动电机固定连接在连接板下表面，所述凸轮固定连接在振动电机输出轴一端。
进一步地，所述收集斗固定连接在壳体内壁底部，所述排料管固定连接在收集斗下表面，所述排料管穿设在壳体下表面，所述电磁阀设置在排料管表面，多个所述支撑柱固定连接在收集斗表面，多个所述支撑柱下端固定连接在壳体内壁底部。
进一步地，所述支撑板固定连接在壳体背面，所述气泵固定连接在支撑板上表面，所述连接管固定连接在气泵出气管一端，多个所述出气管均固定连接在连接管表面，多个所述出气管均穿设在壳体背面。
进一步地，所述壳体上表面固定连接有加料口。
进一步地，所述壳体上表面固定连接排气管，所述排气管上端螺纹连接有过滤器。
(3)有益效果
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、该一种耐火材料生产的烘干设备，通过设置烘干组件，使耐火材料在多个滑板表面缓慢滑动，通过电热板工作，从而对耐火材料进行均匀烘干，同时可以连续烘干工作，提高烘干效率，通过设置振动组件，在振动电机和凸轮的作用下，带动多个滑板通过弹簧进行振动，从而避免耐火材料堆积在滑板表面；
2、该一种耐火材料生产的烘干设备，通过设置排料组件，在收集斗的作用下，对导流板流下的耐火材料进行收集，通过排料管排出，通过设置送气组件，从而使气泵通过多个出气管向壳体内吹气，从而提高壳体内的气体流速，加快烘干效率，通过设置排气管，从而便于将壳体内的水蒸气排出。
附图说明
为了更清楚的说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术中描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一种实施方式，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型侧视剖面结构示意图；
图3为本实用新型后视结构示意图。
附图中的标记为：
1、壳体；
2、烘干组件；201、固定板；202、弹簧；203、滑板；204、电热板；
3、振动组件；301、连接板；302、振动电机；303、凸轮；
4、导流板；
5、排料组件；501、收集斗；502、排料管；503、电磁阀；504、支撑柱；
6、送气组件；601、支撑板；602、气泵；603、连接管；604、出气管；
7、加料口；
8、排气管；
9、过滤器。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型具体实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，以进一步阐述本实用新型，显然，所描述的具体实施方式仅仅是本实用新型的一部分实施方式，而不是全部的样式。
实施例：
以下结合附图1-3对本实用新型作进一步详细说明。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种耐火材料生产的烘干设备，包括壳体1，壳体1内壁固定连接有多个烘干组件2，多个烘干组件2呈对称交叉设置在壳体1内壁，多个烘干组件2包括多个固定板201、多个弹簧202、滑板203和电热板204，多个滑板203表面固定连接有振动组件3，振动组件3包括连接板301、振动电机302和凸轮303，壳体1内壁侧面固定连接有导流板4，壳体1底部设置有排料组件5，排料组件5包括收集斗501、排料管502、电磁阀503和多个支撑柱504，壳体1背面固定连接有送气组件6，送气组件6包括支撑板601、气泵602、连接管603和多个出气管604，通过设置烘干组件2，使耐火材料在多个滑板203表面缓慢滑动，通过电热板204工作，从而对耐火材料进行均匀烘干，同时可以连续烘干工作，提高烘干效率，通过设置振动组件3，在振动电机302和凸轮303的作用下，带动多个滑板203通过弹簧202进行振动，从而避免耐火材料堆积在滑板203表面。
具体的，多个固定板201均固定连接在壳体1内壁，多个弹簧202分别固定连接在多个固定板201上表面，滑板203固定连接在多个弹簧202上端，电热板204固定连接在滑板203表面。
通过采用上述技术方案，通过设置滑板203，使耐火材料在多个滑板203表面缓慢滑动，通过电热板204工作，从而对耐火材料进行均匀烘干。
具体的，连接板301固定连接在多个滑板203表面，连接板301为U形，振动电机302固定连接在连接板301下表面，凸轮303固定连接在振动电机302输出轴一端。
通过采用上述技术方案，通过振动电机302工作，在凸轮303的作用下使连接板301和多个滑板203通过弹簧202进行振动，从而避免耐火材料堆积在滑板203表面。
具体的，收集斗501固定连接在壳体1内壁底部，排料管502固定连接在收集斗501下表面，排料管502穿设在壳体1下表面，电磁阀503设置在排料管502表面，多个支撑柱504固定连接在收集斗501表面，多个支撑柱504下端固定连接在壳体1内壁底部。
通过采用上述技术方案，通过设置收集斗501，从而对导流板4流下的耐火材料进行收集，通过排料管502排出，通过设置电磁阀503，从而便于控制排料管502封闭。
具体的，支撑板601固定连接在壳体1背面，气泵602固定连接在支撑板601上表面，连接管603固定连接在气泵602出气管604一端，多个出气管604均固定连接在连接管603表面，多个出气管604均穿设在壳体1背面。
通过采用上述技术方案，通过气泵602工作，从而通过连接管603和多个出气管604向壳体1内吹气，从而提高壳体1内的气体流速，加快烘干效率。
具体的，壳体1上表面固定连接有加料口7，壳体1上表面固定连接排气管8，排气管8上端螺纹连接有过滤器9。
通过采用上述技术方案，通过设置排气管8，从而便于将壳体1内的水蒸气排出，通过设置过滤器9，从而对排出壳体1的气体中的灰尘进行过滤。
本实用新型的工作原理为：使用时，通过电热板204工作，对滑板203进行加热，通过加料口7向壳体1内添加耐火材料，使振动电机302工作，在凸轮303的作用下使连接板301和多个滑板203通过弹簧202进行振动，使耐火材料可以顺利在多个滑板203表面缓慢滑动，增加与滑板203的接触时间，对耐火材料进行均匀烘干，同时，使气泵602工作，通过连接管603和多个出气管604向壳体1内吹气，提高壳体1内的气体流速，加快烘干效率，在导流板4的作用下，将烘干过的耐火材料送入到收集斗501内，通过电磁阀503控制排料管502打开，将耐火材料排出，在排气管8的作用下将壳体1内的水蒸气排出，防止水蒸气再次吸附在耐火材料表面。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (7)
1.一种耐火材料生产的烘干设备，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)内壁固定连接有多个烘干组件(2)，多个所述烘干组件(2)呈对称交叉设置在壳体(1)内壁，多个所述烘干组件(2)包括多个固定板(201)、多个弹簧(202)、滑板(203)和电热板(204)，多个所述滑板(203)表面固定连接有振动组件(3)，所述振动组件(3)包括连接板(301)、振动电机(302)和凸轮(303)，所述壳体(1)内壁侧面固定连接有导流板(4)，所述壳体(1)底部设置有排料组件(5)，所述排料组件(5)包括收集斗(501)、排料管(502)、电磁阀(503)和多个支撑柱(504)，所述壳体(1)背面固定连接有送气组件(6)，所述送气组件(6)包括支撑板(601)、气泵(602)、连接管(603)和多个出气管(604)。
2.根据权利要求1所述的一种耐火材料生产的烘干设备，其特征在于：多个所述固定板(201)均固定连接在壳体(1)内壁，多个所述弹簧(202)分别固定连接在多个固定板(201)上表面，所述滑板(203)固定连接在多个弹簧(202)上端，所述电热板(204)固定连接在滑板(203)表面。
3.根据权利要求1所述的一种耐火材料生产的烘干设备，其特征在于：所述连接板(301)固定连接在多个滑板(203)表面，所述连接板(301)为U形，所述振动电机(302)固定连接在连接板(301)下表面，所述凸轮(303)固定连接在振动电机(302)输出轴一端。
4.根据权利要求1所述的一种耐火材料生产的烘干设备，其特征在于：所述收集斗(501)固定连接在壳体(1)内壁底部，所述排料管(502)固定连接在收集斗(501)下表面，所述排料管(502)穿设在壳体(1)下表面，所述电磁阀(503)设置在排料管(502)表面，多个所述支撑柱(504)固定连接在收集斗(501)表面，多个所述支撑柱(504)下端固定连接在壳体(1)内壁底部。
5.根据权利要求1所述的一种耐火材料生产的烘干设备，其特征在于：所述支撑板(601)固定连接在壳体(1)背面，所述气泵(602)固定连接在支撑板(601)上表面，所述连接管(603)固定连接在气泵(602)出气管(604)一端，多个所述出气管(604)均固定连接在连接管(603)表面，多个所述出气管(604)均穿设在壳体(1)背面。
6.根据权利要求1所述的一种耐火材料生产的烘干设备，其特征在于：所述壳体(1)上表面固定连接有加料口(7)。
7.根据权利要求1所述的一种耐火材料生产的烘干设备，其特征在于：所述壳体(1)上表面固定连接排气管(8)，所述排气管(8)上端螺纹连接有过滤器(9)。
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